本实用新型专利技术公开了一种皂粉生产装置，包括生产罐和储料罐，储料罐的顶部嵌入安装有上料管，上料管的顶部通过螺栓安装有减速电机一，减速电机一的输出端设置有绞龙一，生产罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有搅拌杆，生产罐的内部设置有内胆，内胆的外壁通过螺栓安装有加热板，生产罐的一侧设置有排料阀，生产罐的底部通过螺栓安装有排料机构，排料机构包括有排料管，排料管的一侧通过螺栓安装有减速电机二，减速电机二的输出端焊接有绞龙二。本实用新型专利技术能定量对生产罐内上料，同时提高对生产罐内上料的效率，生产皂粉的不同原料进行充分搅拌均匀，提高皂粉生产的便利性，能定量排出皂粉，同时提高皂粉排出的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种皂粉生产装置
[0001]本技术涉及皂粉生产
，尤其涉及一种皂粉生产装置。
技术介绍
[0002]皂粉是一种把洗、护功能结合起来的洗涤产品，具有天然、强去污、超低泡、易漂洗等特点。它的活性物质主要是脂肪酸，原料90%以上来自可再生的植物油脂，且不含聚磷酸盐。皂粉有的是不加任何助剂的纯皂粉，有的是加有碳酸钠等助剂的碱性皂粉。中性皂粉是用较好的油脂原料制成的，用于洗涤高级精细织物和工业方面。皂粉的性质与肥皂基本相同。是将热皂基经冷却凝固以后切成片或粉碎干燥。
[0003]现有技术中的皂粉生产装置，存在以下问题：不能定量对生产罐内上料，对生产罐内上料的效率相对较低，生产皂粉的不同原料不能相对较好的充分搅拌均匀，皂粉生产相对不，不能定量排出皂粉，皂粉排出的效率相对较低。因此，亟需设计一种皂粉生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能定量对生产罐内上料，对生产罐内上料的效率相对较低，生产皂粉的不同原料不能相对较好的充分搅拌均匀的缺点，而提出的一种皂粉生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皂粉生产装置，包括生产罐和储料罐，所述储料罐的顶部嵌入安装有上料管，所述上料管的顶部通过螺栓安装有减速电机一，所述减速电机一的输出端设置有绞龙一，所述生产罐的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆，所述生产罐的内部设置有内胆，所述内胆的外壁通过螺栓安装有加热板，所述生产罐的一侧设置有排料阀。/>[0006]上述技术方案的关键构思在于：能定量对生产罐内上料，同时提高对生产罐内上料的效率，生产皂粉的不同原料进行充分搅拌均匀。
[0007]进一步的，所述生产罐的底部通过螺栓安装有排料机构，所述排料机构包括有排料管，所述排料管的一侧通过螺栓安装有减速电机二，所述减速电机二的输出端焊接有绞龙二。
[0008]进一步的，所述上料管的一侧焊接有送料管，且进料管的一端焊接在生产罐的一侧，所述送料管的一侧设置有送料阀。
[0009]进一步的，所述生产罐的另一侧焊接有进液管，所述进液管的一侧转动连接有进液阀。
[0010]进一步的，所述生产罐的顶部焊接有排气管，所述排气管的一侧转动连接有排气阀。
[0011]进一步的，所述储料罐的正面设置有观察窗二，所述储料罐的顶部螺纹连接有螺纹盖二。
[0012]进一步的，所述生产罐的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有螺纹盖一，所述生产罐的正面设置有观察窗一。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的上料管、减速电机一和绞龙一，减速电机一能带动绞龙一转动，绞龙一转动能带动储存罐内的发泡剂通过上料管向上输送至生产罐内，不仅能定量对生产罐内上料，同时提高对生产罐内上料的效率。
[0015]2.通过设置的驱动电机和搅拌杆，驱动电机能带动搅拌杆转动，搅拌杆转动能带动皂粉生产的原料进行搅拌，使其生产皂粉的不同原料进行充分搅拌均匀。
[0016]3.通过设置的内胆和加热板，内胆能使内部皂粉加热生产时与外界隔离，避免热量的流失，具有一定的节能环保效果，加热板能对内胆内加工的皂粉原料进行加热，提高皂粉生产的便利性。
[0017]4.通过设置的排料机构，减速电机二能带动绞龙二转动，绞龙二转动能带动落入到排料管内的皂粉排出，不仅能定量排出皂粉，同时提高皂粉排出的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种皂粉生产装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种皂粉生产装置的生产罐内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种皂粉生产装置的上料管内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种皂粉生产装置的排料机构结构示意图。
[0022]图中：1生产罐、2储料罐、3驱动电机、4进料斗、5螺纹盖一、6进液管、7进液阀、8排气管、9排气阀、10观察窗一、11排料机构、12内胆、13搅拌杆、14加热板、15螺纹盖二、16观察窗二、17上料管、18减速电机一、19绞龙一、20送料管、21送料阀、22排料阀、23排料管、24减速电机二、25绞龙二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种皂粉生产装置，包括生产罐1和储料罐2，储料罐2的顶部嵌入安装有上料管17，上料管17的顶部通过螺栓安装有减速电机一18，减速电机一18能带动绞龙一19转动，减速电机一18的输出端设置有绞龙一19，绞龙一19转动能带动储存罐2内的发泡剂通过上料管17向上输送至生产罐1内，不仅能定量对生产罐1内上料，同时提高对生产罐1内上料的效率，生产罐1的顶部通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3能带动搅拌杆13转动，驱动电机3的输出端设置有搅拌杆13，搅拌杆13转动能带动皂粉生产的原料进行搅拌，使其生产皂粉的不同原料进行充分搅拌均匀，生产罐1的内部设置有内胆12，内胆12能使内部皂粉加热生产时与外界隔离，避免热量的流失，具有一定的节能环保效果，内胆12的外壁通过螺栓安装有加热板14，加热板14能对内胆12内加工的皂粉原料进行加热，提高皂粉生产的便利性，生产罐1的一侧设置有排料阀22。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的上料管17、减速电机一18和绞龙一19，减速电机一18能带动绞龙一19转动，绞龙一19转动能带动储存罐2内的发泡剂通过上料管17向上输送至生产罐1内，不仅能定量对生产罐1内上料，同时提高对生产罐1内上料的效率。
[0026]进一步的，生产罐1的底部通过螺栓安装有排料机构11，排料机构11包括有排料管23，排料管23的一侧通过螺栓安装有减速电机二24，减速电机二24能带动绞龙二25转动，减速电机二24的输出端焊接有绞龙二25，绞龙二25转动能带动落入到排料管23内的皂粉排出，不仅能定量排出皂粉，同时提高皂粉排出的效率。
[0027]进一步的，上料管17的一侧焊接有送料管20，且进料管20的一端焊接在生产罐1的一侧，送料管20的一侧设置有送料阀21。
[0028]进一步的，生产罐1的另一侧焊接有进液管6，打开进液管6一侧的进液阀7，将原料液注入到生产罐1内，进液管6的一侧转动连接有进液阀7。
[0029]进一步的，生产罐1的顶部焊接有排气管8，将打开排气阀9，气体通过排气管8排出，排气管8的一侧转动连接有排气阀9。
[0030]进一步的，储料罐2的正面设置有观察窗二16，观察窗二16便于观察储料罐2内发泡剂的量，储料罐2的顶部螺纹连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皂粉生产装置，包括生产罐（1）和储料罐（2），其特征在于，所述储料罐（2）的顶部嵌入安装有上料管（17），所述上料管（17）的顶部通过螺栓安装有减速电机一（18），所述减速电机一（18）的输出端设置有绞龙一（19），所述生产罐（1）的顶部通过螺栓安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端设置有搅拌杆（13），所述生产罐（1）的内部设置有内胆（12），所述内胆（12）的外壁通过螺栓安装有加热板（14），所述生产罐（1）的一侧设置有排料阀（22）。2.根据权利要求1所述的一种皂粉生产装置，其特征在于，所述生产罐（1）的底部通过螺栓安装有排料机构（11），所述排料机构（11）包括有排料管（23），所述排料管（23）的一侧通过螺栓安装有减速电机二（24），所述减速电机二（24）的输出端焊接有绞龙二（25）。3.根据权利要求1所述的一种皂粉生产装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建文，
申请(专利权)人：新乡市建文洗涤用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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