本实用新型专利技术提供了一种大豆输送下料用筛分装置，包括下料筒和输送机，输送机的出料端延伸至下料筒内，所述下料筒内设有位于输送机下料端下方的第一筛分组件，所述第一筛分组件用于对不同粒径的大豆及大豆中的杂质进行筛分；所述第一筛分组件的下方设有第二筛分组件，大豆通过第一筛分组件筛分后掉落至第二筛分组件上，通过大豆在第二筛分组件上自行滚动，将不同粒径的大豆再次筛分；所述下料筒的下方设有驱动组件，所述驱动组件用于推动位于第一筛分组件上的大豆运动以完成对大豆的筛分。本实用新型专利技术可以有效的将大豆中的杂质进行清除，同时可以完成对不同粒径大豆的筛分，提高了后续工作人员对大豆的加工效率和加工后的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆输送下料用筛分装置
[0001]本技术涉及筛分装置
，尤其涉及一种大豆输送下料用筛分装置。
技术介绍
[0002]大豆是中国重要粮食作物之一，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质；大豆在经过加工之前，需要用到输送设备将大豆输送至指定位置进行加工或储存，但输送设备只具有输送大豆的功能，不具备对不同粒径大小的大豆进行筛分的作用，同时不能对大豆中的杂质进行清除，影响了后续工作人员对大豆加工的效率和大豆加工后的质量，给工作人员带来了很大的麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术公布了一种大豆输送下料用筛分装置，解决了输送设备不能对不同粒径的大豆进行筛分，同时不能对大豆中存在的杂质进行清除的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0005]一种大豆输送下料用筛分装置，包括下料筒和输送机，输送机的出料端延伸至下料筒内，所述下料筒内设有位于输送机下料端下方的第一筛分组件，所述第一筛分组件用于对不同粒径的大豆及大豆中的杂质进行筛分；所述第一筛分组件的下方设有第二筛分组件，大豆通过第一筛分组件筛分后掉落至第二筛分组件上，通过大豆在第二筛分组件上自行滚动，将不同粒径的大豆再次筛分；所述下料筒的下方设有驱动组件，所述驱动组件用于推动位于第一筛分组件上的大豆运动以完成对大豆的筛分。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过输送机将大豆输送至下料筒内，当大豆掉落至第一筛分组件上后，驱动组件推动大豆在第一筛分组件上运动，使第一筛分组件完成对不同粒径大豆以及对大豆中杂质的筛分；然后经过筛分后的大豆掉落至第二筛分组件上，第二筛分组件继续对不同粒径的大豆进行筛分；本技术可以有效的将大豆中的杂质进行清除，同时可以完成对不同粒径大豆的筛分，提高了后续工作人员对大豆的加工效率和加工后的质量。
附图说明
[0008]图1为本技术正视的结构示意图；
[0009]图2为本技术下料筒剖视的结构示意图；
[0010]图3为本技术下料筒仰视的结构示意图；
[0011]图4为本技术框体剖视的结构示意图。
[0012]图中：1、下料筒；2、输送机；3、第一筛板；31、固定梁；32、第二筛板；33、第三筛板；34、连接梁；4、电机；41、转杆；42、推板；5、连接壳；51、导流块；52、竖管；6、固定板；61、抽风机；62、集尘壳；7、框体；71、连接杆；72、短杆；73、开口；74、连接框；75、导流板；8、收集壳；9、挡板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0014]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供了一种大豆输送下料用筛分装置，包括下料筒1和输送机2，输送机2的出料端延伸至下料筒1内，所述下料筒1内设有位于输送机2下料端下方的第一筛分组件，所述第一筛分组件用于对不同粒径的大豆及大豆中的杂质进行筛分；所述第一筛分组件的下方设有第二筛分组件，大豆通过第一筛分组件筛分后掉落至第二筛分组件上，通过大豆在第二筛分组件上自行滚动，将不同粒径的大豆再次筛分；所述下料筒1的下方设有驱动组件，所述驱动组件用于推动位于第一筛分组件上的大豆运动以完成对大豆的筛分。
[0015]如图1、图2和图3所示，所述第一筛分组件包括固定在下料筒1内的固定梁31，所述固定梁31的一侧固定有位于输送机2下料端下方用于筛分大豆中杂质的第一筛板3，所述固定梁31的另一侧固定有用于筛分不同粒径大豆的第二筛板32和第三筛板33，所述第二筛板32和第三筛板33之间固定有连接梁34；所述第一筛板3、第二筛板32和第三筛板33上的筛孔直径由小至大依次递增，所述驱动组件推动大豆从第一筛板3移动至第二筛板32再移动至第三筛板33上以完成对不同粒径大豆及杂质的筛分。当大豆掉落至第一筛板3上后，驱动组件推动大豆从第一筛板3移动至第二筛板32后再移动至第三筛板33上，大豆中的杂质则通过第一筛板3上的筛孔向下掉落，粒径较小的大豆则通过第二筛板32上的筛孔向下掉落，粒径较大的大豆则通过第三筛板33上的筛孔向下掉落，完成对不同粒径大豆以及大豆中杂质的筛分。
[0016]如图1和图2所示，所述下料筒1的底部固定有两个连接壳5，两个所述连接壳5分别与第二筛板32和第三筛板33相对应，所述连接壳5内固定有倒锥形的导流块51，所述连接壳5的底部连通有竖管52；所述下料筒1的底部还固定有与第一筛板3相对应的收集壳8。通过第二筛板32筛孔和第三筛板33筛孔向下掉落的大豆，分别掉落至两个连接壳5内，然后通过导流块51使大豆通过竖管52掉落至连接壳5外；通过第一筛板3筛孔向下掉落的杂质则进入收集壳8内。
[0017]如图1和图4所示，所述第二筛分组件包括设置在竖管52下方的框体7，所述框体7内承载大豆的承载面呈倾斜设置，所述框体7与连接壳5之间固定有连接杆71；所述框体7内的承载面固定有两组短杆72，两组所述短杆72呈交错分布，所述框体7内的承载面还开设有一组锥形的开口73，两组所述短杆72位于竖管52和一组开口73之间；所述框体7的底部固定有连接框74，所述连接框74位于一组开口73的下方，所述连接框74内固定有导流板75；所述第一筛板3筛孔、位于第二筛板32下方框体7上开口73的进料端和第二筛板32筛孔的直径由小至大递增，所述第二筛板32筛孔、位于第三筛板33下方框体7上开口73的进料端和第三筛板33筛孔的直径由小至大递增。通过两个竖管52向下掉落的大豆则分别落在两个框体7内，大豆则从框体7内的承载面上滑落，两组短杆72可以起到减缓大豆流动速度的作用；位于第二筛板32下方的框体7，通过自身一组相同直径的开口73，可以对通过第二筛板32筛孔向下掉落的大豆进行筛分，使一部分大豆通过开口73掉入连接框74内，然后通过导流板75滑出，另一部分未通过开口73掉落的大豆则直接通过框体7内的承载面滑出；位于第三筛板33下方的框体7，同样通过自身的开口73可以对通过第三筛板33筛孔向下掉落的大豆进行筛分，完成对不同粒径大豆的二次筛分；开口73呈锥型的设置，可以使进入开口73内的大豆不会
卡在开口73内。
[0018]如图1和图2所示，所述驱动组件包括设置在下料筒1下方的电机4，所述电机4的转轴上固定有转杆41，所述转杆41背离电机4的一端贯穿固定梁31并且与固定梁31转动连接，所述转杆41上固定有一组推板42，一组所述推板42的底部分别与第一筛板3、第二筛板32和第三筛板33的顶部相接触；所述电机4的底部固定有固定板6，所述固定板6与连接壳5之间固定有加固杆。当大豆落在第一筛板3上后，启动电机4，使电机的转轴带动转杆41转动，转杆41则带动一组推板42转动，推板42则推动第一筛板3的大豆移动至第二筛板32和第三筛板33上，完成对大豆的筛分和杂质的过滤。
[0019]如图1所示，所述固定板6的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆输送下料用筛分装置，包括下料筒(1)和输送机(2)，输送机(2)的出料端延伸至下料筒(1)内，其特征在于：所述下料筒(1)内设有位于输送机(2)下料端下方的第一筛分组件，所述第一筛分组件用于对不同粒径的大豆及大豆中的杂质进行筛分；所述第一筛分组件的下方设有第二筛分组件，大豆通过第一筛分组件筛分后掉落至第二筛分组件上，通过大豆在第二筛分组件上自行滚动，将不同粒径的大豆再次筛分；所述下料筒(1)的下方设有驱动组件，所述驱动组件用于推动位于第一筛分组件上的大豆运动以完成对大豆的筛分。2.根据权利要求1所述的一种大豆输送下料用筛分装置，其特征在于：所述第一筛分组件包括固定在下料筒(1)内的固定梁(31)，所述固定梁(31)的一侧固定有位于输送机(2)下料端下方用于筛分大豆中杂质的第一筛板(3)，所述固定梁(31)的另一侧固定有用于筛分不同粒径大豆的第二筛板(32)和第三筛板(33)，所述第二筛板(32)和第三筛板(33)之间固定有连接梁(34)；所述第一筛板(3)、第二筛板(32)和第三筛板(33)上的筛孔直径由小至大依次递增，所述驱动组件推动大豆从第一筛板(3)移动至第二筛板(32)再移动至第三筛板(33)上以完成对不同粒径大豆及杂质的筛分。3.根据权利要求2所述的一种大豆输送下料用筛分装置，其特征在于：所述下料筒(1)的底部固定有两个连接壳(5)，两个所述连接壳(5)分别与第二筛板(32)和第三筛板(33)相对应，所述连接壳(5)内固定有倒锥形的导流块(51)，所述连接壳(5)的底部连通有竖管(52)；所述下料筒(1)的底部还固定有与第一筛板(3)相对应的收集壳(8)。4.根据权利要求3所述的一种大豆输送下料用筛分装置，其特征在于：所述第二筛分组件包括设置在竖管(52)下方的框体(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈卫国，吕玉蓉，余晓华，鲜源源，邓五一，
申请(专利权)人：宜都国阳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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