一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，包括电缆本体、内部防护组件、外部防护组件以及散热组件，所述内部防护组件对应套设在电缆本体内部，所述外部防护组件对应安装在电缆本体内且与内部防护组件间隔设置，且所述散热组件匹配安装在电缆本体内。本实用新型专利技术通过内部防护组件与外部防护组件的配合下，可对电缆进行高精度的内外防护工作，提升了电缆的防水、防水、耐腐蚀等性能，且在散热组件的辅助下，利用导热片两端分别与散热板、吸热板连通，吸热板吸收的热量经过导热片传递至散热板上，实现了对线芯的高精度外部换热工作，保证了线芯的良好工作状态，规避了传统电缆本体无法对内部进行快速散热的效果。统电缆本体无法对内部进行快速散热的效果。统电缆本体无法对内部进行快速散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆


[0001]本技术涉及电力电缆相关
，具体为一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆。

技术介绍

[0002]电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，随着我国电力领域的大力发展，电缆的使用率同步增大，但是现有的电缆在使用时，整体自身防护效果较差，无法对电缆进行优良的内部、外部同步防护处理，无法保证线芯的良好工作状态，且整体防火、防水等性能不佳，同时现有的电缆整体散热性能较差。
[0003]现有技术有以下不足：现有的电缆在使用时，整体自身防护效果较差，无法对电缆进行优良的内部、外部同步防护处理，无法保证线芯的良好工作状态，且整体防火、防水等性能不佳，同时现有的电缆整体散热性能较差，无法对线芯工作时产生的热量进行散热，缩短了电缆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，包括电缆本体、内部防护组件、外部防护组件以及散热组件，所述内部防护组件对应套设在电缆本体内部，所述外部防护组件对应安装在电缆本体内且与内部防护组件间隔设置，且所述散热组件匹配安装在电缆本体内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述电缆本体包括线芯、覆盖层、皱纹铝护套、铠装层以及外护套，所述线芯由多组铜导体、内部填充组成，多组所述铜导体围绕呈圆柱形，所述内部防护组件对应套设在铜导体外部，所述覆盖层间隔套设在线芯外部，所述内部填充嵌设在铜导体、覆盖层之间，所述皱纹铝护套对应套设在覆盖层外部，所述铠装层安装在皱纹铝护套外部，所述外护套间隔套设在铠装层外部，所述外部防护组件安装在铠装层、外护套之间。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述内部防护组件包括绝缘层、屏蔽层以及防火层，所述绝缘层通过黏胶套设在铜导体外部，所述屏蔽层通过黏胶套设在绝缘层外部，所述防火层通过黏胶套设在屏蔽层外部，所述绝缘层为PVC材质制成，所述防火层为石棉材质制成。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述外部防护组件包括防水层、耐腐蚀层、抗压层以及加强层，所述防水层通过黏胶套设在铠装层外部，所述耐腐蚀层通过黏胶套设在防水层外部，所述抗压层通过黏胶套设在耐腐蚀层外部，所述加强层通过黏胶安装在抗压层外部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述防水层的具体材质为天然沥青，所述耐腐蚀层的具体材质为铝合金，所述抗压层的具体材质为弹性棉，所述加强层的具体材质为硬质塑料。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述散热组件包括散热板、多组吸热板、多组导热片以及多组传递片，所述散热板通过黏胶对应安装在加强层、外护套之间，多组所述吸热板对应套设在线芯外部，多组所述导热片两端分别与散热板、吸热板连通，多组所述传递片两端分别与相邻吸热板连通，相邻两组所述导热片之间的夹角相同，且所述导热片整体采用合金铜材质制成。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述散热板与吸热板整体呈圆环状结构，且所述吸热板内壁与防火层对应贴合。
[0012]本技术提供了一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有外部防护组件，可对电缆本体进行外部加固防护，在防水层的配合下，避免外界水源入侵造成线芯的损伤，在耐腐蚀层的配合下，可对外界潮湿气进行吸收，避免外界湿气进入电缆本体内造成内部腐蚀状况，在抗压层的配合下，可对外界冲击力进行缓冲吸收，提升了线缆的抗压轻度，在加强层的辅助下，提升了电缆本体的自身硬度，可有效规避外界压力造成电缆本体变形的不足。
[0014]（2）本技术通过设有散热组件，利用吸热板可将线芯工作产生的热量进行吸收，由于导热片两端分别与散热板、吸热板连通，因此吸热板吸收的热量经过导热片传递至散热板上，且在传递片的辅助下，可对相邻吸热板之间的热量进行互通传递，保证了热量均匀的散发，实现了对线芯的高精度外部换热工作，保证了线芯的良好工作状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的散热组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的线芯与吸热板连接示意图；
[0019]图5为本技术的外部防护组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的内部防护组件结构示意图。
[0021]图中：1、电缆本体；2、内部防护组件；3、外部防护组件；4、散热组件；5、线芯；6、内部填充；7、覆盖层；8、皱纹铝护套；9、铠装层；10、外护套；11、绝缘层；12、屏蔽层；13、防火层；14、防水层；15、耐腐蚀层；16、抗压层；17、加强层；18、散热板；19、吸热板；20、导热片；21、传递片；22、铜导体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，包括电缆本体1、内部防护组件2、外部防护组件3以及散热组件4，所述内部防护组件2对应套设在电缆本体1内部，所述外部防护组件3对应安装在电缆本体1内且与内部防护组件2
间隔设置，且所述散热组件4匹配安装在电缆本体1内。
[0024]本实施例中，具体的：所述线芯5由多组铜导体22、内部填充6组成，多组所述铜导体22围绕呈圆柱形，所述内部防护组件2对应套设在铜导体22外部，所述覆盖层7间隔套设在线芯5外部，所述内部填充6嵌设在铜导体22、覆盖层7之间，所述皱纹铝护套8对应套设在覆盖层7外部，所述铠装层9安装在皱纹铝护套8外部，所述外护套10间隔套设在铠装层9外部，所述外部防护组件3安装在铠装层9、外护套10之间。
[0025]本实施例中，具体的：所述内部防护组件2包括绝缘层11、屏蔽层12以及防火层13，所述绝缘层11通过黏胶套设在铜导体22外部，所述屏蔽层12通过黏胶套设在绝缘层11外部，所述防火层13通过黏胶套设在屏蔽层12外部，所述绝缘层11为PVC材质制成，所述防火层13为石棉材质制成，可对线芯5进行安全防护，避免相邻线芯5之间在传输中产生相互影响，同时在屏蔽层12的辅助下，可对外界信号等进行屏蔽，保证了线芯5的良好传输状态。
[0026]本实施例中，具体的：所述外部防护组件3包括防水层14、耐腐蚀层15、抗压层16以及加强层17，所述防水层14通过黏胶套设在铠装层9外部，所述耐腐蚀层15通过黏胶套设在防水层14外部，所述抗压层16通过黏胶套设在耐腐蚀层15外部，所述加强层17通过黏胶安装在抗压层16外部，对电缆本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，其特征在于，包括电缆本体（1）、内部防护组件（2）、外部防护组件（3）以及散热组件（4），所述内部防护组件（2）对应套设在电缆本体（1）内部，所述外部防护组件（3）对应安装在电缆本体（1）内且与内部防护组件（2）间隔设置，且所述散热组件（4）匹配安装在电缆本体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，其特征在于：所述电缆本体（1）包括线芯（5）、覆盖层（7）、皱纹铝护套（8）、铠装层（9）以及外护套（10），所述线芯（5）由多组铜导体（22）、内部填充（6）组成，多组所述铜导体（22）围绕呈圆柱形，所述内部防护组件（2）对应套设在铜导体（22）外部，所述覆盖层（7）间隔套设在线芯（5）外部，所述内部填充（6）嵌设在铜导体（22）、覆盖层（7）之间，所述皱纹铝护套（8）对应套设在覆盖层（7）外部，所述铠装层（9）安装在皱纹铝护套（8）外部，所述外护套（10）间隔套设在铠装层（9）外部，所述外部防护组件（3）安装在铠装层（9）、外护套（10）之间。3.根据权利要求1所述的一种铜芯交联聚乙烯绝缘中压电力电缆，其特征在于：所述内部防护组件（2）包括绝缘层（11）、屏蔽层（12）以及防火层（13），所述绝缘层（11）通过黏胶套设在铜导体（22）外部，所述屏蔽层（12）通过黏胶套设在绝缘层（11）外部，所述防火层（13）通过黏胶套设在屏蔽层（12）外部，所述绝缘层（11）为PVC材质制成，所述防火层（13）为石棉材质制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金磊，曾辉，蒋建群，蒋玲，王芳，
申请(专利权)人：无锡市恒汇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：