一种大截面屏蔽超高压导线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大截面屏蔽超高压导线，包括屏蔽组件和防护组件：所述屏蔽组件的外侧壁粘接有防护组件；所述屏蔽组件包括第一编织屏蔽层、第一绝缘层、填充层、第二编织屏蔽层、抗压芯、第二绝缘层、导体、屏蔽层接地线和分隔板；所述第一编织屏蔽层的内侧壁设有第一绝缘层，所述第一绝缘层的内侧壁设有填充层，所述填充层的内部设有分隔板，屏蔽组件通过分隔板和第二编织屏蔽层，可以对导线内部的导体进行单独的屏蔽，避免了因为导线外侧壁出现破损，导致全部导体都失去屏蔽的情况出现，同时避免了导线在进行弯曲和缠绕时，导体与导体之间发生摩擦，导致编织屏蔽层出现破损，无法进行屏蔽的情况出现。法进行屏蔽的情况出现。法进行屏蔽的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面屏蔽超高压导线


[0001]本技术涉及导线屏蔽
，具体为一种大截面屏蔽超高压导线。

技术介绍

[0002]屏蔽线是使用金属网状屏蔽层把信号线包裹起来的传输线，通过屏蔽层将外界的干扰信号或电磁场，导入大地内部，从而对导线进行防护。
[0003]但传统的屏蔽线都是将多跟导体一起放置在屏蔽层的内部，进行使用，但在使用时还会遇到以下问题：
[0004]一、当导线受到外力影响出现破损后，屏蔽层失效，从而导致导线内部全部的导体均失去屏蔽效果，使得导线的使用受到影响。
[0005]二、在导线进行弯曲或缠绕时，内部的多个导体相互进行摩擦和碰撞，很容易将外侧的屏蔽层损坏，从而导致无法进行屏蔽的情况出现。
[0006]为此，提出一种大截面屏蔽超高压导线。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种大截面屏蔽超高压导线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大截面屏蔽超高压导线，包括屏蔽组件和防护组件；
[0009]所述屏蔽组件的外侧壁粘接有防护组件；
[0010]所述屏蔽组件包括第一编织屏蔽层、第一绝缘层、填充层、第二编织屏蔽层、抗压芯、第二绝缘层、导体、屏蔽层接地线和分隔板；
[0011]所述第一编织屏蔽层的内侧壁设有第一绝缘层，所述第一绝缘层的内侧壁设有填充层，所述填充层的内部设有分隔板，所述分隔板的四周对称设有四个第二编织屏蔽层，四个所述第二编织屏蔽层的内侧壁均设有第二绝缘层，所述第二绝缘层的内侧壁设有导体。
[0012]优选的：所述分隔板的内部均匀的嵌入式安装有抗压芯；通过以上设置，可以提高导线的抗压性。
[0013]优选的：所述填充层的内部对称设有四个屏蔽层接地线；通过以上设置，使屏蔽层进行接地，从而将干扰信号或电磁场导入大地。
[0014]优选的：所述防护组件包括耐磨层、防腐蚀层、防火层、隔热层、耐磨凸起和防水层；
[0015]所述耐磨层的内侧壁粘接有防腐蚀层；通过以上设置，增加导线的耐磨性和抗腐蚀能力。
[0016]优选的：所述防腐蚀层的内侧壁粘接有防火层；通过以上设置，可以将火焰阻绝在外。
[0017]优选的：所述防火层的内侧壁粘接有隔热层；通过以上设置，避免了导体的温度过
高。
[0018]优选的：所述隔热层的内侧壁粘接有防水层；通过以上设置，能够有效的隔离水分。
[0019]优选的：所述耐磨层的外侧壁均匀的一体成型有耐磨凸起；通过以上设置，减少与地面的接触面积，保护导线的外侧壁。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一、屏蔽组件通过分隔板和第二编织屏蔽层，可以对导线内部的导体进行单独的屏蔽，避免了因为导线外侧壁出现破损，导致全部导体都失去屏蔽的情况出现，同时避免了导线在进行弯曲和缠绕时，导体与导体之间发生摩擦，导致编织屏蔽层出现破损，无法进行屏蔽的情况出现。
[0022]二、防护组件通过耐磨层、防腐蚀层、防火层、隔热层、耐磨凸起和防水层，可以对导线进行多方位的防护，使得导线的使用寿命更长，避免了因为外界因素导致导线出现破损，从而无法正常使用的情况出现。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术分隔板的结构示意图；
[0025]图3为本技术防护组件的剖切结构示意图；
[0026]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0027]图中：1、屏蔽组件；11、第一编织屏蔽层；12、第一绝缘层；13、填充层；14、第二编织屏蔽层；15、抗压芯；16、第二绝缘层；17、导体；18、屏蔽层接地线；19、分隔板；2、防护组件；20、耐磨层；21、防腐蚀层；22、防火层；23、隔热层；24、耐磨凸起；25、防水层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种大截面屏蔽超高压导线，包括屏蔽组件1和防护组件2；
[0030]屏蔽组件1的外侧壁粘接有防护组件2；
[0031]屏蔽组件1包括第一编织屏蔽层11、第一绝缘层12、填充层13、第二编织屏蔽层14、抗压芯15、第二绝缘层16、导体17、屏蔽层接地线18和分隔板19；
[0032]第一编织屏蔽层11的内侧壁设有第一绝缘层12，第一绝缘层12的内侧壁设有填充层13，填充层13的内部设有分隔板19，分隔板19的四周对称设有四个第二编织屏蔽层14，四个第二编织屏蔽层14的内侧壁均设有第二绝缘层16，第二绝缘层16的内侧壁设有导体17。
[0033]本实施例中，具体的：分隔板19的内部均匀的嵌入式安装有抗压芯15；通过以上设
置，可以使导线具有更好抗压性，在受到外界较大的力量冲击时，可以使内部的导体17免受损坏。
[0034]本实施例中，具体的：填充层13的内部对称设有四个屏蔽层接地线18；通过以上设置，屏蔽层需要进行接地，从而将外界的干扰信号和电磁场导入大地内部，避免干扰信号进入内部导体17，从而降低传输信号的损耗。
[0035]本实施例中，具体的：防护组件2包括耐磨层20、防腐蚀层21、防火层22、隔热层23、耐磨凸起24和防水层25；
[0036]耐磨层20的内侧壁粘接有防腐蚀层21；通过以上设置，耐磨层20的材质为酚醛树脂，酚醛树脂具有良好的耐磨性，避免了因为导线与其他物体进行摩擦和碰撞，导致导线表面受损，从而出现漏电或无法屏蔽信号的情况出现，防腐蚀层21的材质为聚酰胺树脂，聚酰胺树脂可以将外界具有腐蚀性的液体和气体进行阻绝，避免了导线受到侵蚀，从而出现破损的情况。
[0037]本实施例中，具体的：防腐蚀层21的内侧壁粘接有防火层22；通过以上设置，防火层22的材质为硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有良好的阻燃性，当导线外部出现火焰时，火焰燃烧到防火层22时没有可燃物进行燃烧，从而慢慢的自动熄灭，保护了导线内部导体17的安全。
[0038]本实施例中，具体的：防火层22的内侧壁粘接有隔热层23；通过以上设置，隔热层23的材质为丙烯酸树脂，在导线周围出现火焰时，周围的温度过高，通过隔热层23对内部的导体17进行防护。
[0039]本实施例中，具体的：隔热层23的内侧壁粘接有防水层25；通过以上设置，丙烯酸防水涂料，当导线遇到水分时，防水层25能够有效的隔离水分，避免因为导线漏电导致设备损坏，从而无法正常使用的情况出现。
[0040]本实施例中，具体的：耐磨层20的外侧壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面屏蔽超高压导线，包括屏蔽组件（1）和防护组件（2），其特征在于：所述屏蔽组件（1）的外侧壁粘接有防护组件（2）；所述屏蔽组件（1）包括第一编织屏蔽层（11）、第一绝缘层（12）、填充层（13）、第二编织屏蔽层（14）、抗压芯（15）、第二绝缘层（16）、导体（17）、屏蔽层接地线（18）和分隔板（19）；所述第一编织屏蔽层（11）的内侧壁设有第一绝缘层（12），所述第一绝缘层（12）的内侧壁设有填充层（13），所述填充层（13）的内部设有分隔板（19），所述分隔板（19）的四周对称设有四个第二编织屏蔽层（14），四个所述第二编织屏蔽层（14）的内侧壁均设有第二绝缘层（16），所述第二绝缘层（16）的内侧壁设有导体（17）。2.根据权利要求1所述的大截面屏蔽超高压导线，其特征在于：所述分隔板（19）的内部均匀的嵌入式安装有抗压芯（15）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶守林，洪海，赵宁，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：新型
国别省市：