一种合成革加工用揉纹机制造技术

实用新型专利技术公开了一种合成革加工用揉纹机，它涉及合成革加工技术领域。它包含机架、一端具有出料口的揉纹滚筒，所述揉纹滚筒通过滑动组件呈可转动的水平横置在机架开设的内凹腔中并与驱动电机相连接，热交换室的排气口与内凹腔连通，所述热交换室内部通过安装座竖直固定用于加热气体的加热丝，循环管靠近热量收集罩的管体上设置有抽风机，伸缩轴位于揉纹滚筒内的一端固定连接推料盘，伸缩轴的另一端与驱动其伸缩的液压气缸连接，液压气缸与设置于机架底部的PLC控制器电性连接，所述机架底部设置有减震装置。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：提高了工作稳定性，降低了能源消耗，温度控制方便。温度控制方便。温度控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革加工用揉纹机


[0001]本技术涉及合成革加工
，具体涉及一种合成革加工用揉纹机。

技术介绍

[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得的。现有的合成革生产厂家，为了使合成革表面更好的仿真，将合成革浸轧水后，对合成革表面进行揉纹加工，揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序，通过对合成革重复进行揉纹作业，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度，是决定合成革成品品质的重要一环。
[0003]目前的揉纹工艺主要是依靠揉纹机实现的，而现有的揉纹机温度控制不便，在揉纹过程中排出的大量余热无法进行再次利用，造成能源的浪费，而且揉纹机在工作的过程中会产生震动，不进行减震会影响其工作稳定性，甚至可能因震动损坏配件，缩短装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成革加工用揉纹机提高了工作稳定性，降低了能源消耗，温度控制方便，实用性较强，使用方便，便于市场推广和应用。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含机架、一端具有出料口的揉纹滚筒，所述揉纹滚筒通过滑动组件呈可转动的水平横置在机架开设的内凹腔中并与驱动电机相连接，揉纹滚筒下方设有排气口朝向揉纹滚筒的热交换室，且热交换室的排气口与内凹腔连通，所述热交换室内部通过安装座竖直固定用于加热气体的加热丝，机架上方设有位于揉纹滚筒上方的热量收集罩，所述热量收集罩通过循环管连通热交换室，循环管靠近热量收集罩的管体上设置有抽风机，揉纹滚筒靠近驱动电机一端开设有供伸缩轴水平伸入的通孔，伸缩轴位于揉纹滚筒内的一端固定连接推料盘，推料盘侧壁固定连接用于检测揉纹滚筒内部温度的温度传感器，伸缩轴的另一端与驱动其伸缩的液压气缸连接，液压气缸与设置于机架底部的PLC控制器电性连接，所述机架底部设置有减震装置。
[0006]所述的滑动组件的数量设置为两组，且滑动组件包括环形滑道与滑轮，环形滑道设置在内凹腔上，连接于揉纹滚筒外壁的滑轮配合安装在环形滑道内。
[0007]所述的揉纹滚筒的出料口铰接固定可开启的筒盖，筒盖一侧固定把手，且筒盖与出料口之间设置有密封条。
[0008]所述的揉纹滚筒上开设有与内凹腔连通的通气孔。
[0009]所述的机架底部设置有与热交换室的进气口连通的进气管，进气管远离热交换室的一端连接有输气泵。
[0010]所述的循环管的管体上连接有控制阀。
[0011]所述的减震装置包括下部套接在减震腔内部的压杆，压杆底端连接缓冲伸缩柱，
压杆伸出减震腔外部的杆体上套接固定有弹簧。
[0012]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过减震装置可以吸收设备在工作时产生的震动，提高工作稳定性；
[0014]2、通过热量收集罩、抽风机、循环管等的配合设置可以对余热重复利用，降低能源消耗；
[0015]3、通过设置温度传感器、PLC控制器可以对温度进行实时监测并实现自动控制，方便使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是对应图1的A部放大图。
[0019]附图标记说明：机架1、内凹腔11、环形滑道111、滑轮112、揉纹滚筒2、出料口21、筒盖211、把手2111、驱动电机22、温度传感器23、通气孔24、通孔25、热交换室3、加热丝31、安装座311、进气管32、输气泵33、热量收集罩4、循环管41、控制阀411、抽风机42、推料盘5、伸缩轴51、液压气缸52、PLC控制器6、减震装置7、压杆71、减震腔72、缓冲伸缩柱73、弹簧74。
具体实施方式
[0020]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括机架1、一端开设有出料口21的揉纹滚筒2，所述揉纹滚筒2通过滑动组件呈可转动的水平横置在机架1开设的内凹腔11中并与驱动电机22相连接，揉纹滚筒2下方设置有排气口朝向揉纹滚筒2的热交换室3，热交换室3的内部通过安装座固定安装有加热丝31，机架1上设有位于揉纹滚筒2上方的热量收集罩4，热量收集罩4连接循环管41的一端，循环管41的另一端与热交换室3相连通，循环管41靠近热量收集罩4的管体上安装有抽风机42，揉纹滚筒2靠近驱动电机22的一端开设有与之一体成型的供伸缩轴51水平伸入的通孔25，伸缩轴51位于揉纹滚筒2内的一端固定安装有推料盘5，推料盘5侧壁固定连接用于实时监测揉纹滚筒2内部温度的温度传感器23，伸缩轴51的另一端与驱动其伸缩的液压气缸52相连接，液压气缸52与安装在机架1底部的PLC控制器6电性连接，所述机架1的底部安装有若干减震装置7。
[0021]所述的滑动组件的数量一共设置有两组，并且滑动组件包括环形滑道111与滑轮112，环形滑道111设置于内凹腔11上，连接于揉纹滚筒2外壁的滑轮112配合安装在环形滑倒111内。
[0022]所述的揉纹滚筒2的出料口21铰接安装有可开启的筒盖211，筒盖211一侧固定安装有把手2111，并且筒盖211与出料口21之间设置有防止漏气的密封条。
[0023]所述的揉纹滚筒2上开设有与内凹腔11连通的通气孔24。
[0024]所述的机架1的底部安装有与热交换室3的进气口连通的进气管32，进气管32远离热交换室3的一端安装有输气泵33。
[0025]所述的循环管41的管体上安装有控制阀411。
[0026]所述的减震装置7包括下部套接安装在减震腔72内部的压杆71，压杆71底端连接缓冲伸缩柱73，压杆71伸出减震腔72的部分套接安装有弹簧。
[0027]本技术的工作原理：通过把手打开筒盖，将待揉纹处理的合成革放置在揉纹滚筒中，关上筒盖，PLC控制器控制加热丝和驱动电机开始工作，驱动电机带动揉纹滚筒转动，同时输气泵通过进气管将外部空气输入热交换室通过加热丝加热后通过通气孔进入揉纹滚筒内部，一段时间后，热量收集罩收集了气体，关闭输气泵，打开控制阀与抽风机，气体经由循环管排入热交换室通过加热丝再次加热，带有余热的气体循环利用，实现余热重复利用，当温度传感器检测到揉纹滚筒内部的温度高于设定值时，PLC控制器控制加热丝关闭，打开输气泵输入一定的冷气对揉纹滚筒内部温度进行降温，揉纹工作中产生的震动由减震装置吸收，当揉纹工作结束后，通过把手打开筒盖，推料盘在液压气缸的作用下将揉纹后的合成革推出，进行卸料。
[0028]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革加工用揉纹机，其特征在于：它包含机架、一端具有出料口的揉纹滚筒，所述揉纹滚筒通过滑动组件呈可转动的水平横置在机架开设的内凹腔中并与驱动电机相连接，揉纹滚筒下方设有排气口朝向揉纹滚筒的热交换室，且热交换室的排气口与内凹腔连通，所述热交换室内部通过安装座竖直固定用于加热气体的加热丝，机架上方设有位于揉纹滚筒上方的热量收集罩，所述热量收集罩通过循环管连通热交换室，循环管靠近热量收集罩的管体上设置有抽风机，揉纹滚筒靠近驱动电机一端开设有供伸缩轴水平伸入的通孔，伸缩轴位于揉纹滚筒内的一端固定连接推料盘，推料盘侧壁固定连接用于检测揉纹滚筒内部温度的温度传感器，伸缩轴的另一端与驱动其伸缩的液压气缸连接，液压气缸与设置于机架底部的PLC控制器电性连接，所述机架底部设置有减震装置。2.根据权利要求1所述的一种合成革加工用揉纹机，其特征在于：所述的滑动组件的数量设置为两组，且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇权，孙利强，张德淼，
申请(专利权)人：福建华特合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：