一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及防粘布制备技术领域，且公开了一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布，包括以下制备原料，其重量份原料如下：无碱玻璃纤维布：100份；聚四氟乙烯分散液：40

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及防粘布制备
，尤其涉及一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺。

技术介绍

[0002]高温防粘布(高温不粘布、高温布)是一种高性能，多用途的复合材料新产品，因其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域，用于低温
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196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下，连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6％左右；在
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180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性，防粘布具有非粘着性：不易粘附任何物质，易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除。
[0003]防粘布的主要原材料为无碱玻璃纤维布，简称无碱布，无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，碱金属氧化物的具体含量，国内规定不大于0.8％，国外一般为1％左右，无碱玻璃纤维布优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，由于无碱玻璃纤维布本身具有耐高温和抗服饰的性能，在传统的制作过程中，没有对防粘布的耐高温性能做进一步强化处理，为得到耐高温性能、防腐蚀性能和防火性能更好的防粘布材质，为此，我们提出一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺。
专利技术内容
[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布，包括以下制备原料，其重量份原料如下：无碱玻璃纤维布：100份；聚四氟乙烯分散液：40
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70份；防火涂层：30
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60份。
[0005]一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其工作步骤如下：
[0006]第一步：制作基布；
[0007]第二步：拉伸基布和干燥处理；
[0008]第三步：聚四氟乙烯分散液浸渍；
[0009]第四步：胚布表面处理和喷涂；
[0010]第五步：解析干燥处理；
[0011]第六步：包装收卷。
[0012]作为优选，所述第一步：以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布制造成的基布。
[0013]作为优选，所述第二步：将基布转移到低温烘干室，并在低温烘干室内将收卷的基布拉伸伸展，伸展开的基布加快干燥速度。
[0014]作为优选，所述第三步：使用聚四氟乙烯分散液浸渍无碱玻璃纤维布所制得具有
不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布。
[0015]作为优选，所述第三步：无碱玻璃纤维布先清洗后才浸渍在聚四氟乙烯分散液中,充分浸渍后在100℃下干燥,然后在280℃～290℃烘焙再烧结，烧结过程由升温、保温、降温三个阶段组成，使浸渍后的无碱玻璃纤维布表面有防粘、低摩擦系数和防湿性能，在280℃～290℃烘干后的含胶量控制为25％～40％。
[0016]作为优选，所述第四步：对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防滑系数、防粘性能和防湿性能。
[0017]作为优选，所述第四步：采用无毒无害的防火涂层对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，既有效地阻止和控制了火灾，又不会造成其他二次伤害，喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间。
[0018]作为优选，所述第五步：多次喷涂后的胚布转移动到真空环境中并对其进行烘干处理，烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10Pa
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300Pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂层内水等溶液获得足够的动能脱离胚布表面。
[0019]作为优选，所述第六步：将成品防粘布进行平整自然卷绕，在收卷过程上对喷涂好的成品防粘布外表面进行覆盖隔离膜，在曲压力为0
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3bar，温度为20
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25℃的环境中进行收卷，自动收卷机采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的防粘布张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行PID计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺。具备以下有益效果：
[0022](1)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺，使用聚四氟乙烯分散液浸渍无碱玻璃纤维布所制得具有不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防滑系数、防粘性能和防湿性能，达到了使其具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，同时具备防粘、防湿和防滑的各项性能。
[0023](2)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺，通过采用无毒无害的防火涂层对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，达到了既有效地阻止和控制了火灾，又不会造成其他二次伤害的效果。
[0024](3)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺，喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间，多次喷涂，达到了使胚布外表面的涂层呈均匀饱满的效果，提高喷涂层的品质同时控制防粘布的整体厚度。
[0025](4)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺,烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10Pa
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300Pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布，其特征在于：包括以下制备原料，其重量份原料如下：无碱玻璃纤维布：100份；聚四氟乙烯分散液：40
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70份；防火涂层：30
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60份。2.一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制备工艺，其特征在于：包括以步骤：第一步：制作基布；第二步：拉伸基布和干燥处理；第三步：聚四氟乙烯分散液浸渍；第四步：胚布表面处理和喷涂；第五步：解析干燥处理；第六步：包装收卷。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其特征在于：所述第一步：以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布制造成的基布。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其特征在于：所述第二步：将基布转移到低温烘干室，并在低温烘干室内将收卷的基布拉伸伸展，伸展开的基布加快干燥速度。5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其特征在于：所述第三步：使用聚四氟乙烯分散液浸渍无碱玻璃纤维布所制得具有不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，无碱玻璃纤维布先清洗后才浸渍在聚四氟乙烯分散液中,充分浸渍后在100℃下干燥,然后在280℃～290℃烘焙再烧结，烧结过程由升温、保温、降温三个阶段组成，使浸渍后的无碱玻璃纤维布表面有防粘、低摩擦系数和防湿性能，在280℃～290℃烘干后的含胶量控制为25％～40％。6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其特征在于：所述第四步：对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭程，
申请(专利权)人：江苏奥凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：