本实用新型专利技术提供了一种纸箱生产用防折合装置，包括：顶升机构，设置在堆料框内侧底端，顶升机构包括液压推杆和推板；按压机构，设置在堆料框内部上端前侧，按压机构包括压板、支撑块、弹簧和垫块；提升机构，设置在堆料框顶部，提升机构包括卷扬机、收卷辊、牵引线和挂环；上料机构，设置在堆料框内部上端后侧，上料机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、步进电机、吊架、吊板和传送辊；输送机构，设置在堆料框后侧，输送机构包括导向滚筒、输送带、传动滚筒和支架。本实用新型专利技术解决了纸箱在上料时，常出现纸箱卡机而导致纸箱折合的情况，需要停机进行人工疏通，从而导致输送带的输送效率降低，影响纸箱的生产效率的问题。响纸箱的生产效率的问题。响纸箱的生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
纸箱生产用防折合装置
[0001]本技术涉及纸箱生产
，具体涉及一种纸箱生产用防折合装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的纸箱生产线的输送带机构，一般仅在输送带的两侧设有防止纸箱左右移动的挡板，从而防止输送带上运送的纸箱从输送带脱落，以起到对纸箱的保护以及生产线的安全运行，然而，纸箱在上料时，常出现纸箱卡机而导致纸箱折合的情况，需要停机进行人工疏通，从而导致输送带的输送效率降低，影响纸箱的生产效率。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种纸箱生产用防折合装置，以解决纸箱在上料时，常出现纸箱卡机而导致纸箱折合的情况，需要停机进行人工疏通，从而导致输送带的输送效率降低，影响纸箱的生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种纸箱生产用防折合装置，包括：
[0005]顶升机构，设置在堆料框内侧底端，顶升机构包括液压推杆和推板；
[0006]按压机构，设置在堆料框内部上端前侧，按压机构包括压板、支撑块、弹簧和垫块；
[0007]提升机构，设置在堆料框顶部，提升机构包括卷扬机、收卷辊、牵引线和挂环；
[0008]上料机构，设置在堆料框内部上端后侧，上料机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、步进电机、吊架、吊板和传送辊；
[0009]输送机构，设置在堆料框后侧，输送机构包括导向滚筒、输送带、传动滚筒和支架。
[0010]进一步的，所述堆料框设置为三个，堆料框呈矩形框架结构，顶升机构的液压推杆底端固定在堆料框内侧底部的底板顶面中央位置，推板底面中央位置固定连接在液压推杆顶端，推板顶面堆放有纸箱。
[0011]进一步的，所述按压机构的压板设置在最上层纸箱顶面的前端，压板顶面左右两侧设置有支撑块，弹簧的底端分别与支撑块顶面固定连接，弹簧顶端与垫块固定连接，垫块固定连接在堆料框顶板底面前端的左右两侧。
[0012]进一步的，所述提升机构的挂环固定连接在压板顶面中央位置，牵引线头部与挂环固定连接，牵引线尾端缠绕在收卷辊上，收卷辊后侧的传动轴通过联轴器与卷扬机的输出轴固定连接。
[0013]进一步的，所述上料机构的吊架固定安装在堆料框顶板的后侧中央位置，步进电机安装在吊架的底板顶面，吊板固定连接在吊架底板底面的左右两端位置，传送辊安装在在吊架内侧，传送辊左端的从动皮带轮通过皮带与步进电机输出轴前端的主动皮带轮连接，传送辊后侧的堆料框后侧板上开设有与纸箱厚度一致的出料口，出料口后侧设置有限位挡板。
[0014]进一步的，所述输送机构的传动滚筒安装在支架的顶部内侧，输送带套设在传动滚筒的外表面，输送带顶面与限位挡板后端的通口平齐，导向滚筒在均匀设置为四列，导向
滚筒上输送带等分成三部分，三部分分别与三个堆料框相对应。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的纸箱生产用防折合装置利用顶升机构和按压机构将纸箱整齐的按压在堆料框内，利用上料机构的步进电机驱动传送辊依次将三个堆料框内的纸箱通过限位挡板输送至输送机构的输送带上，输送带上设置有四列导向滚筒，避免纸箱在上料时发生跨卡机而折合，同时提高上料速度，解决了纸箱在上料时，常出现纸箱卡机而导致纸箱折合的情况，需要停机进行人工疏通，从而导致输送带的输送效率降低，影响纸箱的生产效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的左视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的上料机构后视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的按压机构的正视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的堆料框正视结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的输送机构正视剖视结构示意图。
[0021]1、堆料框；2、顶升机构；21、液压推杆；22、推板；3、纸箱；4、按压机构；41、压板；42、支撑块；43、弹簧；44、垫块；5、提升机构；51、卷扬机；52、收卷辊；53、牵引线；54、挂环；6、上料机构；61、主动皮带轮；62、从动皮带轮；63、步进电机；64、吊架；65、吊板；66、传送辊；7、限位挡板；8、输送机构；81、向滚筒；82、输送带；83、传动滚筒；84、支架。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]参照图1至图5所示，本技术提供了一种纸箱生产用防折合装置，包括：顶升机构2、按压机构4、提升机构5、上料机构6和输送机构8。
[0024]具体的，顶升机构2设置在堆料框1内侧底端，顶升机构2包括液压推杆21和推板22。
[0025]按压机构4设置在堆料框1内部上端前侧，按压机构4包括压板41、支撑块42、弹簧43和垫块44。
[0026]提升机构5设置在堆料框1顶部，提升机构5包括卷扬机51、收卷辊52、牵引线53和挂环54。
[0027]上料机构6设置在堆料框1内部上端后侧，上料机构6包括主动皮带轮61、从动皮带轮62、步进电机63、吊架64、吊板65和传送辊66。
[0028]输送机构8设置在堆料框1后侧，输送机构8包括导向滚筒81、输送带82、传动滚筒83和支架84。
[0029]纸箱3在上料时，常出现纸箱3卡机而导致纸箱3折合的情况，需要停机进行人工疏通，从而导致输送带82的输送效率降低，影响纸箱3的生产效率的问题。因此，本技术的纸箱生产用防折合装置利用顶升机构2和按压机构4将纸箱3整齐的按压在堆料框1内，利用
上料机构6的步进电机63驱动传送辊66依次将三个堆料框1内的纸箱3通过限位挡板7输送至输送机构8的输送带82上，输送带82上设置有四列导向滚筒81，避免纸箱3在上料时发生卡机而折合，同时提高上料速度，解决了纸箱3在上料时，常出现纸箱3卡机而导致纸箱3折合的情况，需要停机进行人工疏通，从而导致输送带82的输送效率降低，影响纸箱3的生产效率的问题。
[0030]在本实施例中，顶升机构2设置在堆料框1内侧底端，顶升机构2包括液压推杆21和推板22，按压机构4设置在堆料框1内部上端前侧，按压机构4包括压板41、支撑块42、弹簧43和垫块44。
[0031]作为一种较佳的实施方式，堆料框1设置为三个，堆料框1呈矩形框架结构，顶升机构2的液压推杆21底端固定在堆料框1内侧底部的底板顶面中央位置，推板22底面中央位置固定连接在液压推杆21顶端，推板22顶面堆放有纸箱3，按压机构4的压板41设置在最上层纸箱3顶面的前端，压板41顶面左右两侧设置有支撑块42，弹簧43的底端分别与支撑块42顶面固定连接，弹簧43顶端与垫块44固定连接，垫块44固定连接在堆料框1顶板底面前端的左右两侧，通过液压推杆21带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用防折合装置，其特征在于，包括：顶升机构（2），设置在堆料框（1）内侧底端，顶升机构（2）包括液压推杆（21）和推板（22）；按压机构（4），设置在堆料框（1）内部上端前侧，按压机构（4）包括压板（41）、支撑块（42）、弹簧（43）和垫块（44）；提升机构（5），设置在堆料框（1）顶部，提升机构（5）包括卷扬机（51）、收卷辊（52）、牵引线（53）和挂环（54）；上料机构（6），设置在堆料框（1）内部上端后侧，上料机构（6）包括主动皮带轮（61）、从动皮带轮（62）、步进电机（63）、吊架（64）、吊板（65）和传送辊（66）；输送机构（8），设置在堆料框（1）后侧，输送机构（8）包括导向滚筒（81）、输送带（82）、传动滚筒（83）和支架（84）。2.根据权利要求1所述的纸箱生产用防折合装置，其特征在于，所述堆料框（1）设置为三个，堆料框（1）呈矩形框架结构，顶升机构（2）的液压推杆（21）底端固定在堆料框（1）内侧底部的底板顶面中央位置，推板（22）底面中央位置固定连接在液压推杆（21）顶端，推板（22）顶面堆放有纸箱（3）。3.根据权利要求2所述的纸箱生产用防折合装置，其特征在于，所述按压机构（4）的压板（41）设置在最上层纸箱（3）顶面的前端，压板（41）顶面左右两侧设置有支撑块（42），弹簧（43）的底端分别与支撑块（42）顶面固定连接，弹簧（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春华，王青松，赵一燕，
申请(专利权)人：山东阿华医药材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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