一种新型高能级排烟余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高能级排烟余热回收利用装置，包括第一进气管、主管道以及第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均设置于主管道的前端，所述第一进气管、第二进气管和主管道组成Y型管形状，通过抽屉中的固体干燥剂将冷凝水进行吸收，避免腐蚀余热回收箱，通过电机驱动扇叶转动，使得扇叶产生风力将废气向回推，同时又不影响废气的继续进入，让废气能够与曲形管多次接触，以便于最大程度将废气中的热量进行回收，最后废气进入到出气管中后，又重新回到第一进气管中，再次对废气余热进行充分回收，保证余热回收质量，这样不仅可以延长废气在回收箱内部的滞留时间，还可以对废气进行热量进行持续性回收。以对废气进行热量进行持续性回收。以对废气进行热量进行持续性回收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高能级排烟余热回收利用装置


[0001]本技术属于余热回收相关
，具体涉及一种新型高能级排烟余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，会需要使用到高温加热等工艺，然而用于加热的液体或者气体均会产生较高的热量，直接排出就回去损失能量，因此余热回收装置是为了将用过的气体或者液体的余热进行再次利用的装置，具有解决能源、节约成本的作用。
[0003]现有的余热回收装置技术存在以下问题：在工业生产中，利用气体加热，加热后所排出的均属于废气，废气连接在余热回收装置上再次利用后直接排出会给自然环境造成一定的污染，不利于生态环境的保护，给实际使用带来了一定的不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高能级排烟余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出再次利用后直接排出会给自然环境造成一定的污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高能级排烟余热回收利用装置，包括第一进气管、主管道以及第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均设置于主管道的前端，所述第一进气管、第二进气管和主管道组成Y型管形状，所述主管道的后端固定有用于吸收废气的风机，所述风机的后端固定有处理箱，所述处理箱的内部设置有用于处理废气杂质和异味的处理装置，所述处理箱的后端连接有用于废气热量回收的余热回收箱，所述余热回收箱的内部设置有曲形管，所述曲形管下端弯曲的部分连接有用于排除冷凝水的导流针，所述余热回收箱的后端设置有出气管，所述出气管下侧的余热回收箱上设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有用于废气回流的扇叶，所述曲形管下侧的余热回收箱中设置有抽屉，所述抽屉的后端固定有第二把手，所述抽屉的内部设置有用于吸收冷凝水的固体干燥剂。
[0006]优选的，所述处理装置包括箱盖，所述箱盖的上端固定有第一把手，所述箱盖的下端设置有密封层，所述密封层的下端设置有第一过滤网，所述密封层的下端还设置有第二过滤网，所述第二过滤网后侧的密封层上连接有除味箱，所述除味箱的前后端开设有连通的蜂孔，所述蜂孔的内部塞有活性炭棒，所述第一过滤网、第二过滤网和除味箱的下端均连接有底板，所述处理箱的上端开设有与箱盖相匹配的箱口。
[0007]优选的，所述处理箱和余热回收箱的内壁上均设置有保温层，所述余热回收箱的后端开设有与抽屉相匹配的开口。
[0008]优选的，所述处理箱和余热回收箱的下端各设置有四个万向轮，所述余热回收箱的上端连接有推杆。
[0009]优选的，所述第一进气管、第二进气管和出气管的一端设置于法兰，所述曲形管的两端分别设置为进水口和出水口，且进水口和出水口分别设置在余热回收箱的上端和后
端。
[0010]与现有余热回收装置技术相比，本技术提供了一种新型高能级排烟余热回收利用装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术余热回收装置将排出的废气通入到第二进气管中，而第一进气管和出气管之间使用软管进行连接，并且通过风机将废气吸入到主管道中，避免废气通过第一进气管进入到余热回收箱中，影响对废气先处理，而且又增加废气的进入处理箱内部的速度，通过处理装置上的第一过滤网和第二过滤网对废气进行过滤处理，又利用蜂孔中的活性炭棒对废气中异味进行吸附处理，避免直接排放到环境中，影响到环境和人体。
[0012]2.曲形管中的水与废气接触后，吸收废气中的热量，使其进行热量交换，而在接触过程中曲形管的管壁上产生的冷凝水顺着曲形管滑落到其底部，并且通过导流针使得冷凝水快速流向抽屉中，同时通过抽屉中的固体干燥剂将冷凝水进行吸收，避免腐蚀余热回收箱。
[0013]3.通过电机驱动扇叶转动，使得扇叶产生风力将废气向回推，同时又不影响废气的继续进入，让废气能够与曲形管多次接触，以便于最大程度将废气中的热量进行回收，最后废气进入到出气管中后，又重新回到第一进气管中，再次对废气余热进行充分回收，保证余热回收质量，这样不仅可以延长废气在回收箱内部的滞留时间，还可以对废气进行热量进行持续性回收。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种新型高能级排烟余热回收利用装置剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的处理装置立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的抽屉立体结构示意图；
[0018]图中：1、第一进气管；2、主管道；3、处理装置；31、密封层； 32、箱盖；33、第一把手；34、底板；35、第一过滤网；36、第二过滤网；37、除味箱；38、活性炭棒；39、蜂孔；4、处理箱；5、连接管；6、保温层；7、曲形管；8、余热回收箱；9、扇叶；10、出气管； 11、电机；12、第二进气管；13、风机；14、导流针；15、抽屉；16、第二把手；17、机箱；18、固体干燥剂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型高能级排烟余热回收利用装置，包括第一进气管1、主管道2以及第二进气管12，第一进气管1和第二进气管12均设置于主管道2的前端，第一进气管1、第二进气管12和主管道2组成Y型管形状，主管道2 的后端固定有用于吸收废气的风机13，风机13的后端固定有处理箱4，处理箱4的内部设置有用于
处理废气杂质和异味的处理装置3，处理箱4的后端连接有用于废气热量回收的余热回收箱8，余热回收箱8的内部设置有曲形管7，曲形管7下端弯曲的部分连接有用于排除冷凝水的导流针14，余热回收箱8的后端设置有出气管10，出气管10下侧的余热回收箱8上设置有机箱11，机箱11的内部设置有电机17，电机17的转轴上设置有用于废气回流的扇叶9，曲形管7 下侧的余热回收箱8中设置有抽屉15，抽屉15的后端固定有第二把手16，抽屉15的内部设置有用于吸收冷凝水的固体干燥剂18。
[0021]处理装置3包括箱盖32，箱盖32的上端固定有第一把手33，箱盖32的下端设置有密封层31，密封层31的下端设置有第一过滤网 35，密封层31的下端还设置有第二过滤网36，第二过滤网36后侧的密封层31上连接有除味箱37，除味箱37的前后端开设有连通的蜂孔39，蜂孔39的内部塞有活性炭棒38，第一过滤网35、第二过滤网36和除味箱37的下端均连接有底板34，处理箱4的上端开设有与箱盖32相匹配的箱口。
[0022]处理箱4和余热回收箱8的内壁上均设置有保温层6，余热回收箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高能级排烟余热回收利用装置，包括第一进气管(1)、主管道(2)以及第二进气管(12)，其特征在于：所述第一进气管(1)和第二进气管(12)均设置于主管道(2)的前端，所述第一进气管(1)、第二进气管(12)和主管道(2)组成Y型管形状，所述主管道(2)的后端固定有用于吸收废气的风机(13)，所述风机(13)的后端固定有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内部设置有用于处理废气杂质和异味的处理装置(3)，所述处理箱(4)的后端连接有用于废气热量回收的余热回收箱(8)，所述余热回收箱(8)的内部设置有曲形管(7)，所述曲形管(7)下端弯曲的部分连接有用于排除冷凝水的导流针(14)，所述余热回收箱(8)的后端设置有出气管(10)，所述出气管(10)下侧的余热回收箱(8)上设置有机箱(11)，所述机箱(11)的内部设置有电机(17)，所述电机(17)的转轴上设置有用于废气回流的扇叶(9)，所述曲形管(7)下侧的余热回收箱(8)中设置有抽屉(15)，所述抽屉(15)的后端固定有第二把手(16)，所述抽屉(15)的内部设置有用于吸收冷凝水的固体干燥剂(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型高能级排烟余热回收利用装置，其特征在于：所述处理装置(3)包括箱盖(32)，所述箱盖(32)的上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东旭，王文明，夏艳艳，
申请(专利权)人：郑州阿尔伯特电力能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：