本实用新型专利技术适用于线路板生产加工技术领域，提供了一种线路板生产加工用清洗装置，包括机架，机架上端设置有工作箱，工作箱上端设置有电控箱，电控箱前端设置有盖体，盖体上设置有开关旋钮，开关旋钮上端由左至右依次设置有第一电机开关、第二电机开关和电泵开关，机架下端四角设置有支撑柱，支撑柱内侧设置有万向轮，工作箱下端设置由前至后依次设置有蓄水箱和污水箱，污水箱上端设置有连接管，连接管设置于工作箱内，蓄水箱右端设置有进水口，蓄水箱上端设置有电泵，电泵右端设置有蓄水管，第一电机输出轴上设置有第一主动轮，下传送带下端设置有支撑轮，通过本实用新型专利技术的设置，提高了本实用新型专利技术的工作效率、实用性和便携性。实用性和便携性。实用性和便携性。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产加工用清洗装置
[0001]本技术属于线路板生产加工
，尤其涉及一种线路板生产加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄线路板，印刷线路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。其生产工艺流程为：打印电路板
‑
裁剪覆铜板
‑
预处理覆铜板
‑
转印电路板
‑
腐蚀线路板
‑
线路板钻孔
‑
线路板预处理。
[0003]然而，在现有技术中目前的线路板生产加工后表面通常用大量的杂质残留，不仅难以直接装袋，而且长时间留存会对线路板造成腐蚀和损坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种线路板生产加工用清洗装置，旨在解决目前的线路板生产加工后长时间留存会对线路板造成腐蚀和损坏的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种线路板生产加工用清洗装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端设置有工作箱，所述工作箱上端设置有电控箱，所述电控箱前端设置有盖体，所述盖体上设置有开关旋钮，所述开关旋钮上端由左至右依次设置有第一电机开关、第二电机开关和电泵开关，所述机架下端四角设置有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有万向轮，所述工作箱下端设置由前至后依次设置有蓄水箱和污水箱，所述污水箱上端设置有连接管，所述连接管设置于所述工作箱内，所述蓄水箱右端设置有进水口，所述蓄水箱上端设置有电泵，所述电泵右端设置有蓄水管，所述蓄水管上端设置有排水管，所述工作箱右端设置有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有第一主动轮，所述第一主动轮外设置有第一传送带，所述第一传送带另一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有驱动轮，所述驱动轮外设置有下传送带，所述下传送带下端设置有支撑轮，所述电控箱右端设置有第二电机，所述第二电机输出轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮外端设置有第二传送带，所述第二传送带另一端设置有第二从动轮，所述第二从动轮外设置有第二转轴，所述第二转轴外设置有上传送带，所述上传动带上端设置有支撑轮，所述上传送带下端设置有驱动轮，所述排水管另一端设置有出水管，所述出水管内侧设置有喷头，所述开关旋钮、所述第一电机开关、所述第二电机开关、所述电泵开关、所述第一电机、所述第二电机和所述电泵与外部电源及所述电控箱电连接，并受所述电控箱控制。
[0006]更进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴两端设置有连接轴且所述连接轴外侧设置于所述工作箱上下端面。
[0007]更进一步地，所述第一转轴和所述第二转轴与所述连接轴之间设置有轴承连接。
[0008]更进一步地，所述连接轴内侧设置有卡位弹簧。
[0009]更进一步地，所述上传送带与下传送带左端设置于连接柱上且所述连接柱两端通过轴承设置于所述工作箱前后端面。
[0010]更进一步地，所述电控箱与所述盖体合页连接。
[0011]更进一步地，所述支撑柱长度小于所述万向轮直立长度。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于本技术设置了机架、电控箱、蓄水箱、污水箱、出水管、喷头、电泵、工作箱和连接管，使得本技术可以对生产加工后的线路板进行直接清洗，避免了加工残留杂质对线路板造成的腐蚀损坏，提高了本技术的实用性；其次，由于本技术设置了第一电机、第二电机、第一传送带、第二传送带、上传送带和下传动带，使得本技术可对线路板进行自动上料清洗，减少了不必要的人力物力浪费，提高了本技术的工作效率；同时，由于本技术设置了机架、万向轮和支撑柱，使得本技术可在使用时将万向轮折起，使用支撑柱直接固定，在移动时再将万向轮折下进行移动，提高了本技术的便携性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体第一视角结构图；
[0014]图2是本技术的整体第二视角结构图；
[0015]图3是本技术的附图1中A处局部视图；
[0016]图4是本技术的附图2中B处内部视图；
[0017]图5是本技术的附图2中C处内部视图；
[0018]图6是本技术的附图5中D处局部视图；
[0019]图7是本技术的附图5中E处局部视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
图7，本技术为一种线路板生产加工用清洗装置，包括机架1，其特征在于：机架1上端设置有工作箱3，工作箱3上端设置有电控箱2，电控箱2前端设置有盖体25，盖体25上设置有开关旋钮24，开关旋钮24上端由左至右依次设置有第一电机开关21、第二电机开关22和电泵开关23，机架1下端四角设置有支撑柱11，支撑柱11内侧设置有万向轮12，工作箱3下端设置由前至后依次设置有蓄水箱4和污水箱5，污水箱5上端设置有连接管51，连接管51设置于工作箱3内，蓄水箱4右端设置有进水口41，蓄水箱4上端设置有电泵42，电泵42右端设置有蓄水管43，蓄水管43上端设置有排水管44，工作箱3右端设置有第一电机7，第一电机7输出轴上设置有第一主动轮71，第一主动轮71外设置有第一传送带72，第一传送带72另一端设置有第一从动轮73，第一从动轮73内设置有第一转轴74，第一转轴74上设置有驱动轮82，驱动轮82外设置有下传送带8，下传送带8下端设置有支撑轮83，电控箱2右端设置有第二电机6，第二电机6输出轴上设置有第二主动轮61，第二主动轮61外端设置有
第二传送带62，第二传送带62另一端设置有第二从动轮，第二从动轮外设置有第二转轴63，第二转轴63外设置有上传送带64，上传动带64上端设置有支撑轮83，上传送带64下端设置有驱动轮82，排水管44另一端设置有出水管45，出水管45内侧设置有喷头46，开关旋钮24、第一电机开关21、第二电机开关22、电泵开关23、第一电机7、第二电机6和电泵42与外部电源及电控箱2电连接，并受电控箱2控制。
[0022]第一转轴74和第二转轴63两端设置有连接轴65且连接轴65外侧设置于工作箱3上下端面，便于固定第一转轴74和第二转轴63。
[0023]第一转轴74和第二转轴63与连接轴65之间设置有轴承连接，便于第一转轴74和第二转轴63旋转。
[0024]连接轴65内侧设置有卡位弹簧66，便于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产加工用清洗装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设置有工作箱(3)，所述工作箱(3)上端设置有电控箱(2)，所述电控箱(2)前端设置有盖体(25)，所述盖体(25)上设置有开关旋钮(24)，所述开关旋钮(24)上端由左至右依次设置有第一电机开关(21)、第二电机开关(22)和电泵开关(23)，所述机架(1)下端四角设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)内侧设置有万向轮(12)，所述工作箱(3)下端由前至后依次设置有蓄水箱(4)和污水箱(5)，所述污水箱(5)上端设置有连接管(51)，所述连接管(51)设置于所述工作箱(3)内，所述蓄水箱(4)右端设置有进水口(41)，所述蓄水箱(4)上端设置有电泵(42)，所述电泵(42)右端设置有蓄水管(43)，所述蓄水管(43)上端设置有排水管(44)，所述工作箱(3)右端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴上设置有第一主动轮(71)，所述第一主动轮(71)外设置有第一传送带(72)，所述第一传送带(72)另一端设置有第一从动轮(73)，所述第一从动轮(73)内设置有第一转轴(74)，所述第一转轴(74)上设置有驱动轮(82)，所述驱动轮(82)外设置有下传送带(8)，所述下传送带(8)下端设置有支撑轮(83)，所述电控箱(2)右端设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出轴上设置有第二主动轮(61)，所述第二主动轮(61)外端设置有第二传送带(62)，所述第二传送带(62)另一端设置有第二从动轮，所述第二从动轮外设置有第二转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：付书振，王贤乾，王鑫，
申请(专利权)人：深圳市蓝波湾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。