旋转变压器及其制造方法技术

旋转变压器包括一个由所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起形成的转子铁芯，所述频道部件是由两种环形磁环堆叠构成的，其堆叠方式为把两个具有相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同外径，但比它们较大的内径的环的两侧；和一个由所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起形成的定子铁芯，所述频道部件是由两种环形磁环堆叠构成的，其堆叠方式为把两个具有相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同内径，但比它们较小的外径的环的两侧。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转变压器及其制造方法本专利技术涉及一种旋转变压器，特别是一种能够解决频道槽机加工造成的缺陷率高和精度低的问题的旋转变压器，所述每个频道槽中都绕有线圈。如图1所示，旋转变压器是在具有旋转式磁头的设备中，例如盒式录象机，摄象机和数字式录音机一类的设备中用来把磁头接收的信号传送到定子侧电路的，其包括一个定子侧铁芯和一个转子侧铁芯，每个铁芯中都有根据频道数设定的频道槽3和短路环槽4，每个短路环槽4中嵌有一个短路环。转子2和定子1之间保持一个数十μm级的很小的间隙，转子2在转动的同时读取来自磁头的信号，并将该信号传送到定子1。因此转子2和定子1的尺寸必须十分精确，否则就可能由于信号传输过程中引起的噪音和电感波动使得画面质量降低。以下是形成具有上述结构的旋转变压器的一种方法。首先，用粉末模压法形成如图2a和2b中所示的圆柱形铁氧体粉末烧结体的内外直径，使其具有1mm的加工余量，以便进行多道机加工。用无心磨床对形成的圆柱形烧结体的外表面进行初磨削，以磨削后的外表面作为基准表面用内圆磨床对内表面进行粗磨削。用专用磨床对外表面和内表面进行最后的磨削。-->根据要求的频道数在机加工后的圆柱形铁氧体粉末烧结体的内、外表面上加工出频道槽3和短路环槽4，这样就完成了图3a和3b中所示的铁芯。然而，由于具有上述结构的旋转变压器是在磨削圆柱形铁氧体粉末烧结体的表面之后再机加工出频道槽和短路环槽而制成的，因此其存在着由于机加工造成的频道槽缺陷率高和尺寸精度低的问题。此外该旋转变压器还存在着生产率低的问题，这是由于铁芯必须在每步加工中一个一个地进行加工，而且由于铁芯的直径很小，在几个毫米的级别，所以机加工十分困难。用来解决上述问题的本专利技术的目的是提供一种旋转变压器，其包括两个铁芯，它们每个都具有两种不同尺寸的、堆叠并粘结在一起的环状磁环。本专利技术的目的可以通过提供一种旋转变压器完成，其包括一个转子和一个定子，它们具有根据不同情况而定的一对铁芯的组合，其中一个铁芯是把所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起构成的，该频道部件是由两种环状磁环堆叠而成的，其堆叠方式为：把两个具有相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同外径但比它们较大内径的环的两侧；另一个铁芯是把所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起构成的，该频道部件是由两种环状磁环堆叠而成的，其堆叠方式为：把两个具有相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同内径但比它们较小的外径的环的两侧；通过粘结堆叠在一起的不同直径的磁环而形成了频道槽，磁环间的粘结是由低熔点玻璃完成的，相邻的具有相同直径的环间的低熔点玻璃的厚度，根据环的尺寸大小，在5至100μm之间；相邻的具有不同直径的环间-->的低熔点玻璃的厚度，根据环的尺寸大小，在100至500A间。本专利技术的这些目的及其它目的可以由提供一种制造旋转变压器的方法来实现，该方法包括：把机加工后的圆柱形磁芯切割成具有预定厚度T1和T2的环形环的工艺过程，在每个环形环的一侧或两侧沉积低熔点玻璃的工艺过程，把沉积了玻璃膜的环形环堆叠起来以便在其外表面或内表面上形成频道槽的工艺过程，和加热和冷却堆叠好的环一段预定的时间周期使堆叠好的环粘结成堆叠的磁芯。图1是一个现有的旋转变压器的剖视图；图2a和2b是用于现有旋转变压器的，机加工频道槽前的圆柱形铁氧体烧结体的透视图；图3a和3b是一对现有旋转变压器芯的剖视图；图4a和4b是根据本专利技术的，用于旋转变压器芯的圆柱形铁氧体烧结体的剖视图；图5a和5b是把图4a和4b中的铁氧体烧结体分别切割成预定的厚度而获得的铁氧体环形环的透视图；图6a和6b是由图5a和5b中的环形环堆叠和粘结在一起而形成的一对旋转变压器芯的剖视图；图7a、7b、7c和7d是用于形成根据本专利技术的转子或定子芯的圆柱形铁氧体烧结体的一个实施例的剖视图和端部示意图；图8a、8b、8c和8d是用于形成根据本专利技术的定子或转子芯的圆柱形铁氧体烧结体的一个实施例的剖视图和端部示意图；图9显示了根据本专利技术的一个堆叠的实施例；图10是根据本专利技术的一个实施例的在粘结堆叠的芯时的温度相对于时间的变化的曲线图。-->以下参考附图对本专利技术进行说明。为了改善在制造旋转变压器的过程中由于机加工绕线圈用的频道槽而引起的高缺陷率和尺寸精度低的问题，本专利技术的旋转变压器如下构成。首先，为构成一个转子铁芯，制造一对两种尺寸的圆柱形铁氧体烧结体，磨削它们的内、外表面，使它们的外径分别为φ1，即它们的外径是相同的，而它们的内径分别为φ2和φ3，即相互不同，如图4a和4b所示。切割它们而获得许多环形环，每个环的厚度分别为T1和T2，如图5a和5b所示。每个切割成预定厚度的环的一面或两面用溅射法沉积一层玻璃薄膜，所用的玻璃的熔点为400至500℃，热膨胀系数与铁氧体的相似。如图6a所示，把一面或两面沉积有玻璃膜的环形环按所需的频道数堆叠起来，并固定住保持在一定的位置。如图6b所示，定子铁芯是由堆叠和固定环形环构成的，这些环具有相同的内径，但外径不同，并且其表面上有用上述同样的工艺沉积的玻璃。在这时，根据不同的情况图6a中所示的铁芯可以是定子铁芯，图6b所示的铁芯可以是转子铁芯。将由环形环构成的转子铁芯和定子铁芯放置在电炉中，以适当的温度安排加热，使环形环间溅射的玻璃熔化并粘结圆环，获得一对制成的旋转变压器铁芯。为了缩短热粘结工艺过程和减少对铁氧体的热冲击，用于本工艺的玻璃应是低熔点的。-->当在上述工艺中用于粘结环形环的玻璃膜的厚度小于100A时，环形环之间的粘结力会减弱，当其大于500A时，虽然粘结力变强，但由于环间的距离变大，造成磁通量从磁道中泄漏，因此厚度应适当以防止旋转变压器性能的下降。本专利技术的旋转变压器铁芯没有提供短路环槽，在图1所示的现有技术中，这种短路环槽存在于转子铁芯的每个频道之间，用来减少频道间信号的干挠，未提供短路环的原因在于：短路环的效果可以由定子铁芯和转子铁芯的频道间的间距来消除频道间信号干扰的方式来达到，在频道的间距中有为粘结熔化过的玻璃。为增大这种短路环的效果，玻璃膜的厚度应较厚。根据铁芯尺寸的大小，频道间玻璃膜的厚度变动于数μm至数百μm之间。图7a至9中所示的是本专利技术的旋转变压器的一个实施例，其中在转子铁芯的情况下，一个外径为10.50mm，内径为6.5mm，长度为20mm的圆柱形烧结体，和一个外径为10.50mm，内径为7.5mm，长度为20mm的圆柱形烧结体是由Ni-Cu-Zn铁氧体粉末在一个适当的模具中形成圆柱体并烧结而制成的。如图7a和7b中所示，两个圆柱体被分别磨削成一个具有10.00mm外径，7.00mm内径的圆柱体，和一个外径10.00mm，内径为8.00mm的圆柱体。为形成定子铁芯，用与转子铁芯成形同样的方法，把圆柱形烧结体机加工成两个圆柱体，两个圆柱体如图8a和8b所示分别具有6.94mm的外径，3.94mm的内径，和5.94mm的外径，3.94mm的内径。-->在此过程中，每个烧结体中用模压法形成有用于4个频道的线圈导槽7。在把每个磨削好的圆柱形烧结体切割成预定尺寸的过程中，图7a和8a中的烧结体被切割成0.60mm厚度的环形环，图7b和8b中的烧结体被切割成0.70mm厚度的环形环。然后用溅射法对每个环沉积玻璃，在环的一面用熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转变压器包括：两个铁芯，其每个具有堆叠并粘结在一起的两种不同大小的环形磁环。

【技术特征摘要】
KR 1994-5-3 9721/941、一种旋转变压器包括：两个铁芯，其每个具有堆叠并粘结在一起的两种不同大小的环形磁环。2、一种如权利要求1所述的旋转变压器，其中该旋转变压器包括：一个由所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起构成的转子铁芯，所述频道部件是由两种环形磁环堆叠而成的，其堆叠方式为把两个具有相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同的外径但比它们较大的内径的环的两侧；和一个由所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起构成的定子铁芯，所述频道部件是由两种环形磁环堆叠而成的，其堆叠方式为把两个具的相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同的内径但比它们较小的外径的环的两侧。3、一种如权利要求1所述的旋转变压器，其中该旋转变压器包括：一个由所需频道数目一样多的频道部件堆叠在一起构成的定子铁芯，所述频道部件是由两种环形磁环堆叠而成的，其堆叠方式为把两个具有相同外径和内径的环放置在一个具有与它们相同的外径但比它们较大的内径的环的两侧；和一个由所需频道数一样多的频道部件堆叠在一起构成的转子铁芯，所述频道部件是由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佑诚，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]