一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，包括：基座、模拟舱、滑移座、夹具、检测舱、加热组件、气泵、烟气发生器和同位气体罐，基座顶部设置有模拟舱，模拟舱内设置有滑移座，滑移座与模拟舱配合，滑移座上设置有夹具，夹具一侧设置有检测舱，检测舱设置于滑移座上；模拟舱内设置有加热组件，加热组件一侧设置有烟气发生器；模拟舱顶部设置有气泵；检测舱内设置有同位气体罐；一方面改变了传统压差的测量方式，利用元素追踪法检测透气率，参数精准，更贴合实际参数，另一方面，增加了多个环境模拟装置，是检测环境贴合实际环境，保证了参数与实际的接近度，使得检测参数真实可靠。真实可靠。真实可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪


[0001]本技术属于检测仪器领域，特别涉及一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪。

技术介绍

[0002]透气量仪是一种动态检测织物透气量的仪器，广泛应用于产业用织物、非织造布、纸张、滤材等纺织制品的透气性能测定。在阻燃材料的生产中，也需要对织物透气量做检测，只是要求透气量低于标准值，然而现有的透气量仪更符合高透气材料的检测，导致检测结果偏差大，因此，如何将透气量仪改进得更符合阻燃材料的检测标准，成为了科研人员的目标。
[0003]现在的透气量仪仍然存在着许多不足之处，例如，现在的透气量仪大多采用气流或者压力场来检测透气量，然而实际中织物两侧气压基本一致，气体移动依靠分子扩散和浓度场，因此其参数不精准，无法获得实际的透气量，特别是对阻燃材料，无法提供帮助。同时，现在的透气量仪大多不能针对实际环境进行模拟，获得的参数不精准。因此，本申请就以上问题，对透气量仪进行了创新和改进。
[0004]现在的透气量仪，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的透气量仪大多采用气流或者压力场来检测透气量，然而实际中织物两侧气压基本一致，气体移动依靠分子扩散和浓度场，因此其参数不精准，无法获得实际的透气量。
[0006]2、现在的透气量仪大多不能针对实际环境进行模拟，获得的参数不精准。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，一方面改变了传统压差的测量方式，利用元素追踪法检测透气率，参数精准，更贴合实际参数，另一方面，增加了多个环境模拟装置，是检测环境贴合实际环境，保证了参数与实际的接近度，使得检测参数真实可靠。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，包括：基座、模拟舱、滑移座、夹具、检测舱、加热组件、气泵、烟气发生器和同位气体罐，所述基座顶部设置有模拟舱，所述模拟舱内设置有滑移座，所述滑移座与模拟舱配合，所述滑移座上设置有夹具，所述夹具一侧设置有检测舱，所述检测舱设置于滑移座上；所述模拟舱内设置有加热组件，所述加热组件一侧设置有烟气发生器，所述烟气发生器设置于模拟舱内；所述模拟舱顶部设置有气泵；所述检测舱内设置有同位气体罐。
[0009]本技术中所述透气量仪的设置，增加了多个环境模拟装置，是检测环境贴合实际环境，保证了参数与实际的接近度，使得检测参数真实可靠。
[0010]本技术中所述的检测舱顶部设置有平衡气压的开关阀；所述检测舱内设置有检测透气率的同位素传感器和检测气压差的第一压力传感器，所述模拟舱内设置有第二压
力传感器，所述第二压力传感器与所述第一压力传感器配合。
[0011]本技术中所述透气量仪的设置，改变了传统压差的测量方式，利用元素追踪法检测透气率，参数精准，更贴合实际参数。
[0012]本技术中所述的夹具包括夹板、进料滚轮、密封槽、密封气囊和气囊控制气缸，所述滑移座上设置有夹板，所述夹板中空，所述夹板设置有两片，所述夹板内侧设置有进料滚轮，所述进料滚轮内侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封气囊，所述密封气囊与密封槽配合；所述密封气囊连接设置有气囊控制气缸，所述气囊控制气缸设置于滑移座内。
[0013]本技术中所述夹具的设置，通过滚轮引导置物进料，提高了进料速度，不需要人工进料，方便了工人的操作，同时设备采用可动的密封结构，平衡了密封性和进料难度之间的冲突。
[0014]本技术中所述的夹板顶部设置有便于进料的斜槽。
[0015]本技术中所述斜槽的设置，方便了进料。
[0016]本技术中所述的滑移座上设置有温度锁，所述温度锁包括热敏电阻、电磁铁、锁舌和锁舌弹簧，所述热敏电阻设置于滑移座靠近加热组件的一端，所述热敏电阻连接设置有电磁铁；所述电磁铁一侧设置有锁舌，所述锁舌设置于滑移座远离加热组件的一端，所述锁舌与滑移座滑动接触，所述锁舌一端设置有锁舌弹簧，所述锁舌弹簧一端固定于滑移座上，所述锁舌弹簧另一端固定于锁舌上；所述模拟舱上设置有槽口，所述槽口与锁舌配合。
[0017]本技术中所述温度锁的设置，通过传感器将设备温度与门锁联动，避免了误操作引发的热气外泄烫伤工人的情况，安全性好。
[0018]本技术中所述的基座内设置有烟气回收装置，所述烟气回收装置包括吸烟管、滤毒池、反应管和排气管，所述模拟舱一侧设置有吸烟管，所述吸烟管设置于基座内，所述吸烟管输出端设置有反应管，所述反应管设置于滤毒池内，所述滤毒池设置于基座底部，所述滤毒池顶部设置有排气管，所述排气管延伸至基座顶部。
[0019]本技术中所述烟气回收装置的设置，对烟气进行了处理，避免设备造成环境污染。
[0020]本技术中所述的反应管呈蛇形布置于滤毒池底部，所述反应管上设置有气孔，所述气孔设置有多个，所述气孔呈阵列布置与反应管顶部。
[0021]本技术中所述反应管的设置，增加了接触率，提高反应效果，净化效果好。
[0022]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中所述的一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，改变了传统压差的测量方式，利用元素追踪法检测透气率，参数精准，更贴合实际参数
[0024]2、本技术中所述的一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，增加了多个环境模拟装置，是检测环境贴合实际环境，保证了参数与实际的接近度，使得检测参数真实可靠。
[0025]3、本技术中所述的一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，通过传感器将设备温度与门锁联动，避免了误操作引发的热气外泄烫伤工人的情况，安全性好。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术夹具的结构示意图；
[0028]图3为本技术夹具的俯视结构剖视图；
[0029]图4为本技术温度锁的结构示意图；
[0030]图5为本技术锁舌的结构放大示意图；
[0031]图6为本技术烟气回收装置的结构示意图；
[0032]图中：基座
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1、模拟舱
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2、滑移座
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3、夹具
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4、夹板
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41、进料滚轮
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42、密封槽
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43、密封气囊
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44、气囊控制气缸
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45、检测舱
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5、加热组件
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6、气泵
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7、烟气发生器
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8、同位气体罐
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9、温度锁
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10、热敏电阻
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101、电磁铁
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102、锁舌
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103、锁舌弹簧
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104、烟气回收装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，其特征在于：包括：基座（1）、模拟舱（2）、滑移座（3）、夹具（4）、检测舱（5）、加热组件（6）、气泵（7）、烟气发生器（8）和同位气体罐（9），所述基座（1）顶部设置有模拟舱（2），所述模拟舱（2）内设置有滑移座（3），所述滑移座（3）与模拟舱（2）配合，所述滑移座（3）上设置有夹具（4），所述夹具（4）一侧设置有检测舱（5），所述检测舱（5）设置于滑移座（3）上；所述模拟舱（2）内设置有加热组件（6），所述加热组件（6）一侧设置有烟气发生器（8），所述烟气发生器（8）设置于模拟舱（2）内；所述模拟舱（2）顶部设置有气泵（7）；所述检测舱（5）内设置有同位气体罐（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，其特征在于：所述的检测舱（5）顶部设置有平衡气压的开关阀；所述检测舱（5）内设置有检测透气率的同位素传感器和检测气压差的第一压力传感器，所述模拟舱（2）内设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第一压力传感器配合。3.根据权利要求1所述的一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪，其特征在于：所述的夹具（4）包括夹板（41）、进料滚轮（42）、密封槽（43）、密封气囊（44）和气囊控制气缸（45），所述滑移座（3）上设置有夹板（41），所述夹板（41）中空，所述夹板（41）设置有两片，所述夹板（41）内侧设置有进料滚轮（42），所述进料滚轮（42）内侧设置有密封槽（43），所述密封槽（43）内设置有密封气囊（44），所述密封气囊（44）与密封槽（43）配合；所述密封气囊（44）连接设置有气囊控制气缸（45），所述气囊控制气缸（45）设置于滑移座（3）内。4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃面料的高温调压透气量仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，陆明峰，
申请(专利权)人：吴江市友通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：