本申请涉及搭扣组装技术领域，尤其涉及一种搭扣组装装置，包括底板和固定设置在底板顶端的机架，所述机架的顶端沿水平方向朝向一侧弯折，所述底板上固定设置有垫块，所述垫块的顶端固定设置有定位座，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽内活动设置有压板，所述机架的顶端固定设置有驱动压板下压的驱动件，所述压板底端对称固定设置有多组撑开凸起，相邻所述撑开凸起的间距小于扣体开口处的宽度。本申请通过撑开凸起的设置，具有安装效率高，且扣体不易发生损坏的优点。体不易发生损坏的优点。体不易发生损坏的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种搭扣组装装置
[0001]本申请涉及搭扣组装
，尤其是涉及一种搭扣组装装置。
技术介绍
[0002]搭扣，是搭接在两个物品上用来扣紧的物件，具有方便、快捷、能反复开启或关闭，且安全性稳定的优点，因此搭扣在各行各业均有十分广泛的应用，且形式各样，其中以市场上常见的一种塑料搭扣为例。
[0003]相关技术中的搭扣包括扣体和铰接设置在扣体开口处一端的铰接件，扣体远离铰接件的一端开设有卡槽，扣体远离铰接件的一面上固定设置有防滑凸起，需通过搭扣进行锁定时，仅需将手放置在防滑凸起上并带动铰接件转动，通过卡槽与卡块的卡接即可实现锁定。通常扣体与铰接件的安装均由工人手工完成，但由于扣体上的连接孔与铰接件之间需要精确配合，且扣体上用于铰接铰接件的开口处自身结构脆弱，因此人工安装这种铰接件时速度较慢，而且扣体开口处的损毁率较高，整体安装效率低下。
技术实现思路
[0004]为了提高搭扣上铰接件的安装效率，本申请提供一种搭扣组装装置。
[0005]本申请提供的一种搭扣组装装置采用如下的技术方案：
[0006]一种搭扣组装装置，包括底板和固定设置在底板顶端的机架，所述机架的顶端沿水平方向朝向一侧弯折，所述底板上固定设置有垫块，所述垫块的顶端固定设置有定位座，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽内活动设置有压板，所述机架的顶端固定设置有驱动压板下压的驱动件，所述压板底端对称固定设置有多组撑开凸起，相邻所述撑开凸起的间距小于扣体开口处的宽度。
[0007]通过采用上述技术方案，需对搭扣进行组装时，先将铰接件放置在扣体的开口处，再将扣体与铰接件转移至定位槽内，启动驱动件，压板下压并带动撑开凸起作用于扣体开口处的两侧侧壁，将其撑开，继而铰接件可顺利的被按压在扣体的开口处，相比工人手动安装，其开口处不易损坏的同时，安装更为省力便捷，继而提高了安装效率。
[0008]优选的，所述定位座位于定位槽的一侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内沿水平方向固定设置有铰接轴，所述压板远离撑开凸起的一端通过铰接轴铰接设置在安装槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，需对搭扣进行组装时，先将扣体和铰接件依次放置在定位槽内，再启动驱动件，压板转动下压，并带动其端部的撑开凸起作用于扣体开口处的两侧侧壁，将其撑开，继而使得铰接件可准确的被安装在扣体上，且开口处不易损坏，提高了安装效率。
[0010]优选的，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与铰接轴固定，所述扭簧的另一端与压板固定。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动件，带动压板转动下压，将铰接件安装在扣体上后，关闭驱动件，扭簧可作用于压板，使其快速复位，此时可将搭扣取下，并将下一组待组装
搭扣放置在定位槽内，提高了安装效率。
[0012]优选的，所述撑开凸起靠近铰接轴的一侧设置为斜面，所述斜面朝向压板顶端倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，将扣体和铰接件依次放置在定位槽后，启动驱动件，压板转动下压，带动其端部的撑开凸起将扣体开口处的两侧侧壁撑开时，通过撑开凸起上斜面的引导作用，使得铰接件不易发生滑移，继而铰接件可准确的被安装在扣体上，且开口处不易损坏，提高了安装效率。
[0014]优选的，所述撑开凸起垂直于铰接轴的两侧壁均呈倾斜设置，所述撑开凸起的横截面沿竖直方向向下逐渐减小。
[0015]通过采用上述技术方案，将扣体和铰接件依次放置在定位槽内后，启动驱动件，压板转动下压时，撑开凸起上设置的斜面，使得扣体开口处的两侧侧壁更易被撑开的同时，减少了因开口处损坏，继而降低安装效率现象的发生。
[0016]优选的，所述压板底端远离铰接轴的一端固定设置有导向块，所述导向块平行于铰接轴的两侧均设置为朝向压板顶端倾斜的斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，将扣体和铰接件依次放置在定位槽后，启动驱动件，压板转动下压，带动其端部的撑开凸起将扣体开口处的两侧侧壁撑开时，通过撑开凸起上斜面与导向块的引导和限位作用，减少了因铰接件滑移，导致铰接件不能准确的被安装在扣体上现象的发生，保障了安装效率。
[0018]优选的，所述压板的底端固定设置有定位凸块，所述定位凸块与扣体的卡槽处相贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，将扣体和铰接件依次放置在定位槽后，启动驱动件，压板转动下压，对铰接件和扣体进行安装时，通过定位凸块与卡槽的卡接使得扣体在安装过程中不易发生松动，继而保障了铰接件的安装精度与牢固性。
[0020]优选的，所述定位槽的槽底开设有供防滑凸起卡接的限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，将扣体和铰接件依次放置在定位槽后，启动驱动件，压板转动下压，对铰接件和扣体进行安装时，通过定位凸块与限位槽的配合使用，使得铰接件与扣体的安装过程更为稳定，且不易发生松动，继而保障了铰接件的安装精度与牢固性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请通过压板与撑开凸起的配合使用，使得开口处不易损坏的同时，安装效率更高，需对搭扣进行组装时，仅需将扣体与铰接件转移至定位槽内，再启动驱动件，通过压板下压，并带动撑开凸起作用于扣体开口处的两侧侧壁，将其撑开后，即可实现对铰接件的安装；
[0024]2.本申请通过撑开凸起上斜面的设置，将扣体开口处的两侧壁撑开后，对铰接件起到引导作用，使得铰接件不易发生滑移，继而铰接件可准确的被安装在扣体上，且开口处不易损坏，提高了安装效率；
[0025]3.本申请通过撑开凸起与导向块的配合使用，对铰接件起到了良好的引导和限位作用，继而减少了因铰接件滑移，导致铰接件不能准确的被安装在扣体上现象的发生，保障了安装效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中搭扣组装装置压板扣合状态的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中搭扣组装装置压板开合状态的整体结构示意图。
[0028]附图标记：1、底板；2、机架；3、垫块；4、定位座；5、定位槽；6、压板；7、驱动件；8、撑开凸起；9、安装槽；10、铰接轴；11、扭簧；12、导向块；13、定位凸块；14、限位槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种搭扣组装装置，参照图1和图2，包括底板1，底板1上沿高度方向竖直固定设置机架2，机架2的顶端沿水平方向朝向一侧弯折，机架2的顶端固定设置有驱动件7，驱动件7为气缸，气缸的活塞杆贯穿机架2的顶端。底板1顶端位于气缸的底部固定设置有垫块3，垫块3的顶端固定设置有定位座4，定位座4上开设有用于卡接扣体的定位槽5，定位槽5的槽底开设有供防滑凸起卡接的限位槽14。定位座4位于定位槽5的一侧壁上开设有安装槽9，安装槽9内沿水平方向固定设置有铰接轴10，压板6远离撑开凸起8的一端通过铰接轴10铰接设置在安装槽9内。
[0031]需对搭扣进行组装时，先将铰接件放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搭扣组装装置，其特征在于，包括底板（1）和固定设置在底板（1）顶端的机架（2），所述机架（2）的顶端沿水平方向朝向一侧弯折，所述底板（1）上固定设置有垫块（3），所述垫块（3）的顶端固定设置有定位座（4），所述定位座（4）上开设有定位槽（5），所述定位槽（5）内活动设置有压板（6），所述机架（2）的顶端固定设置有驱动压板（6）下压的驱动件（7），所述压板（6）底端对称固定设置有多组撑开凸起（8），相邻所述撑开凸起（8）的间距小于扣体开口处的宽度。2.根据权利要求1所述的搭扣组装装置，其特征在于，所述定位座（4）位于定位槽（5）的一侧壁上开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内沿水平方向固定设置有铰接轴（10），所述压板（6）远离撑开凸起（8）的一端通过铰接轴（10）铰接设置在安装槽（9）内。3.根据权利要求2所述的搭扣组装装置，其特征在于，所述铰接轴（10）上套设有扭簧（11），所述扭簧（11）的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳定文，
申请(专利权)人：上海欧唯斯工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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