压铸铝板连接片制造技术

本申请涉及压铸铝板连接片，其包括底座，所述底座上表面固定连接有定位头，所述定位头供桁架的圆管插接，所述底座贯穿有螺栓，相邻两个所述底座通过螺栓拉紧固定。本申请具有桁架可更加快速地安装、拆卸的效果。拆卸的效果。拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
压铸铝板连接片


[0001]本申请涉及桁架连接结构的领域，尤其是涉及压铸铝板连接片。

技术介绍

[0002]桁架是梁式构件，是由多根小截面杆件组成的中空支撑架，在舞台搭建的过程中，为了使舞台能够承受各种舞台活动需要，要求桁架能够为舞台提供良好的稳固性，从而保障舞台上的活动人员的安全。
[0003]专利技术人认为：传统的舞台棚桁架包括圆管桁架，圆管桁架端部用回型连接片焊接固定，圆管桁架之间的连接是通过若干螺栓将两个回型连接件进行固定，圆管与回型连接片的焊接容易出现错位，使得桁架安装质量下降。

技术实现思路

[0004]为了使桁架在焊接时不易发生错位，从而提高搭建的舞台的稳固性，本申请提供压铸铝板连接片。
[0005]本申请提供的压铸铝板连接片采用如下的技术方案：
[0006]压铸铝板连接片，包括底座，所述底座上表面固定连接有定位头，所述定位头为圆柱状，所述定位头供桁架的圆管插接，所述底座贯穿有螺栓，相邻两个所述底座通过螺栓拉紧固定。
[0007]通过采用上述技术方案，将桁架的圆管均插接在定位头上后，将定位头与圆管焊接，从而将底座固定在桁架上，然后将螺栓贯穿两块底座，拧紧螺母从而固定两个底座，使得两个底座的下表面贴合，从而完成两个桁架的拼接，当需拆除桁架时，解除螺栓以及螺母的连接即可使得桁架分离，使得桁架更加容易安装和拆除，且使得桁架在焊接时不易发生错位，有利于提高搭建好的舞台的质量。
[0008]优选的，所述底座贯穿有供螺栓穿过的连接孔，所述底座上表面凹陷有供螺栓的栓帽卡入的安装槽，当所述螺栓的栓帽置于所述安装槽内时，所述螺栓远离螺母的一侧与底座的上表面齐平，所述安装槽限制所述螺栓转动。
[0009]通过采用上述技术方案，将螺栓贯穿两个底座后，螺栓的栓帽卡接在安装槽内，转动螺母时螺栓不会转动，因此在固定连接相邻底座时，只需转动螺母即可，使得相邻桁架的拼接操作更加方便快捷。
[0010]优选的，所述定位头中空。
[0011]通过采用上述技术方案，有利于降低压铸铝板连接片的重量，同时还可节约材料，同时，当桁架的圆管管尺寸直径较小时，将圆管插接在定位头上，定位头侧壁向内弯曲变形，使得圆管可插接在定位头上。
[0012]优选的，所述底座还固定连接有固定柱，所述定位头与固定柱顶端固定连接，所述固定柱的直径大于定位头的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，当圆管插接在定位头上后，圆管的端部与固定柱抵接从
而受到固定柱的支撑，从而阻挡圆管继续沿定位头的长度方形滑动的趋势，有利于增大定位头与圆管的接触面积，使得圆管受到的限制更加稳固，有利于提高圆管安装完毕后的稳定性。
[0014]优选的，所述底座为长方板状，所述固定柱设有四根，所述定位头对应固定柱设置四根，四根所述固定柱分别固定在底座的四个顶角处。
[0015]通过采用上述技术方案，四根固定柱的设置，使得桁架更加稳固，且固定柱固定在底座的四个顶角处，固定柱的侧壁可作为底座顶角处的圆角结构，有利于减少底座的顶角刮伤手的情况。
[0016]优选的，所述底座的底壁开有若干让料槽。
[0017]通过采用上述技术方案，有利于进一步减轻底座的重量，同时，在连接底座时，在其中一个让料槽内卡接硬块，然后将另一个底座的让料槽正对硬块卡接插入，使得两个底座更加容易正对，使得连接孔更加容易调节至正对的位置，使得两个底座更加容易相对固定。
[0018]优选的，所述底座还贯穿有第二通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，有利于更进一步减小底座的重量，有利于节约制作底座的材料。
[0020]优选的，所述底座的周壁还凹陷有若干指槽，若干所述指槽均匀分布于底座外周。
[0021]通过采用上述技术方案，在安装底座或连接底座时，可将手指嵌在指槽内，使得握持指槽进行安装时不易手滑。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将桁架的圆管均插接再定位头上后，将定位头与圆管焊接，从而将底座固定在桁架上，然后将螺栓贯穿两块底座，拧紧螺母从而固定两个底座，使得两个底座的下表面贴合，从而完成两个桁架的拼接，当需拆除桁架时，解除螺栓以及螺母的连接即可使得桁架分离，使得桁架更加容易安装和拆除；
[0024]2.让料槽的设置，有利于进一步减轻底座的重量，同时，在连接底座时，在其中一个让料槽内卡接硬块，然后将另一个底座的让料槽正对硬块卡接插入，使得两个底座更加容易正对，使得连接孔更加容易调节至正对的位置，使得两个底座更加容易相对固定；
[0025]3.指槽的设置，在安装底座或连接底座时，可将手指嵌在指槽内，使得握持指槽进行安装时不易手滑。
附图说明
[0026]图1是桁架拼接后的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请压铸铝板连接片的整体结构示意图；
[0028]图3是桁架与压铸铝板连接片连接的爆炸示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；2、固定柱；3、定位头；4、桁架；5、第一通孔；6、第二通孔；7、连接孔；8、螺栓；9、螺母；10、安装槽；11、让料槽；12、指槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开压铸铝板连接片。
[0032]参照图1以及图2，压铸铝板连接片包括底座1，底座1呈长方片状，底座1的四个顶角分别固定连接有固定柱2，固定柱2的顶端一体连接有定位头3，定位头3与桁架4的四根圆管插接配合。
[0033]参照图2，固定柱2的底壁与底座1的底壁齐平，固定柱2的外周壁突出于底座1的侧壁，从而使得底座1的四个顶角圆角化，有利于减少安装桁架4时割伤人的情况。
[0034]参照图2，固定柱2的顶端突出底座1的上表面，定位头3的直径小于固定柱2的直径，桁架4的圆管的内周壁与定位头3的外周壁抵紧，有利于预拼接桁架4以及底座1，方便后续焊接固定。
[0035]参照图2，定位头3远离固定柱2的边缘圆角化，减少安装过程中割伤人的情况，定位头3沿高度方向贯穿有第一通孔5，第一通孔5延伸至贯穿固定柱2，有利于减少压铸铝板连接片的重量并节约材料，且当桁架4的圆管管尺寸有较小偏差导致直径较小时，将圆管插接在定位头3上，定位头3可发生向内弯折的趋势，从而使得圆管可插接在定位头3上。
[0036]参照图2，底座1沿厚度方向贯穿有第二通孔6，第二通孔6为与底座1形状相同的通孔，有利于进一步降低底座1的重量并节约生产耗材。
[0037]参照图3，底座1沿厚度方向还贯穿有连接孔7，连接孔7设置有四个，四个连接孔7分别对应第二通孔6的四个孔壁设置，连接孔7位于对应的第二通孔6的侧壁的中垂线上，连接孔7内穿设有螺栓8，螺栓8上螺纹连接有螺母9，当两段桁架4拼接时，将桁架4末端的底座1贴合，然后将螺栓8穿过两块底座1正对的插孔，拧紧螺母9，从而将相邻底座1相互固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸铝板连接片，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有定位头(3)，所述定位头(3)为圆柱状，所述定位头(3)供桁架(4)的圆管插接，所述底座(1)贯穿有螺栓(8)，相邻两个所述底座(1)通过螺栓(8)拉紧固定。2.根据权利要求1所述的压铸铝板连接片，其特征在于：所述底座(1)贯穿有供螺栓(8)穿过的连接孔(7)，所述底座(1)上表面凹陷有供螺栓(8)的栓帽卡入的安装槽(10)，当所述螺栓(8)的栓帽置于所述安装槽(10)内时，所述螺栓(8)远离螺母(9)的一侧与底座(1)的上表面齐平，所述安装槽(10)限制所述螺栓(8)转动。3.根据权利要求1所述的压铸铝板连接片，其特征在于：所述定位头(3)中空。4.根据权利要求3所述的压铸铝板连接片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦波，文家捷，吴学文，程亚德，
申请(专利权)人：广州市三域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：