一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置，包括四相旋转接头、冷却管、双向管和反冲管，所述四相旋转接头为可变流道的内外管结构，所述四相旋转接头的长轴内端与挤出机旁压辊连接以注入和收回冷却液，所述四相旋转接头的下部设置有外壳冷却接管和外壳双向接管并分别与所述冷却管和双向管连接；所述四相旋转接头长轴的长轴外端与所述反冲管连接，本实用新型专利技术在安装以后，在未改变挤出机旁压辊结构的前提下，提高了旁压辊的冷却效果，新增了在线检测堵塞情况，降低了员工的劳动强度。降低了员工的劳动强度。降低了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置


[0001]本技术涉及轮胎部件生产设备
，具体涉及一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机是轮胎半成品生产的重要设备之一，旁压辊作为挤出机的重要组成部分，旁压辊运行的好坏将直接影响挤出机的工作的状态；随着工厂设备智能程度的不断提升，产品品质要求的不断提高，对旁压辊的冷却效果要求越来越高，当前的旁压辊冷却系统仅是单一的对旁压辊进行冷却，存在堵塞的风险，无法满足智能工厂的现状；目前，现有的旁压辊冷却系统存在以下问题：1、采用传统的冷却方式，仅对进水进行过滤，由于旁压辊内孔孔径较小，中心管直径仅有6mm，极容易发生旋转接头堵塞的情况；2、现场维修人员从外观上无法检查旋转接头是否堵塞，需拆下管道进行检查，增加员工劳动量；3、检查不及时，会造成旁压辊温度过高，严重时出现抱死，损伤旁压辊齿轮；基于以上三点的弊端，急需开发一种新型的旁压辊冷却自动反冲系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置，其特征在于：包括四相旋转接头、冷却管、双向管和反冲管，所述四相旋转接头为可变流道的内外管结构，所述四相旋转接头的长轴内端与挤出机旁压辊连接以注入和收回冷却液，所述四相旋转接头的下部设置有外壳冷却接管和外壳双向接管并分别与所述冷却管和双向管连接；所述四相旋转接头长轴的长轴外端与所述反冲管连接。
[0006]优选的，所述四相旋转接头包括旋转接头外壳、接头内管和活动块，所述旋转接头外壳为中空长管状结构，所述接头内管套设于所述旋转接头外壳内部且两者共轴，所述旋转接头外壳与挤出机旁压辊连接端设置有沿轴线方向向内凹陷的导流腔，所述导流腔与所述接头内管配合并与所述外壳双向接管连通；
[0007]所述旋转接头外壳的下部设置有斜向支道和活动块限位腔，所述斜向支道和活动块限位腔通过所述接头内管上设置的支道斜孔和活动腔孔与所述接头内管连通，所述活动块上下限位活动于所述活动块限位腔中，所述活动块的上部穿过所述活动腔孔并与所述接头内管的内壁接触配合形成反冲管封隔结构，所述活动块的下部与所述斜向支道配合形成冷却管封隔结构。
[0008]优选的，所述旋转接头外壳还设置有活动块凸齿，所述活动块的相应位置设置有活动块限位槽，所述活动块凸齿和所述活动块限位槽滑动配合形成活动块限位结构。
[0009]优选的，所述旋转接头外壳与挤出机旁压辊连接端设置有旋转凸环，所述旋转接
头外壳通过所述旋转凸环与挤出机旁压辊限位转动连接。
[0010]优选的，所述活动块的上下端面向同一侧倾斜形成倾斜的导向面，所述接头内管的内壁两侧向内突出形成以所述活动块为对称轴呈轴对称设置的封隔块，所述封隔块与所述活动块的上部滑动配合形成反冲管封隔结构。
[0011]优选的，所述冷却管、双向管和反冲管上还分别安装有冷却电磁阀、双相电磁阀和反冲电磁阀，所述反冲电磁阀后端还安装有流量计。
[0012]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0013]本技术在安装以后，在未改变挤出机旁压辊结构的前提下，提高了旁压辊的冷却效果，新增了冷却电磁阀、双相电磁阀和反冲电磁阀和流量计可以实时监控堵塞情况，降低了员工的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为四相旋转接头的半剖结构图；
[0016]图3为A
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A的剖面图；
[0017]图中：1
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四相旋转接头，1a
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旋转接头外壳,1a1
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外壳冷却接管,1a2
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外壳双向接管,1a3
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导流腔,1a4
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斜向支道,1a5
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活动块限位腔,1a6
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活动块凸齿,1a7
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旋转凸环,1b
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接头内管,1b1
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支道斜孔，1b2
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活动腔孔,1b3
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封隔块，1c
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活动块,1c1
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活动块限位槽，1c2
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导向面，2
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冷却管，21
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冷却电磁阀，3
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双向管，31
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双相电磁阀，4
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反冲管，41
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反冲电磁阀，42
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流量计。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]实施例一
[0020]参照图1所示，一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置由四部分组成，分别是四相旋转接头1、冷却管2、双向管3和反冲管4，四相旋转接头1与普通旋转接头类似但是可以变流道结构而且多出一个出口端与反冲管4连接来实现反冲的功能。
[0021]正常工作流程是：冷却用的液体通过冷却管2进入四相旋转接头1，然后液体由四相旋转接头1的内管注入挤出机旁压辊中，液体对挤出机旁压辊进行冷却，完毕后经过四相旋转接头1的外通道流入双向管3完成冷却循环。
[0022]反冲工作流程是：液体由双向管3进入四相旋转接头1，经过外通道注入挤出机旁压辊，完成反冲过程后经过四相旋转接头1的内管流入反冲管4，然后携带的残渣可经过筛选除去。
[0023]本技术在安装以后，在未改变挤出机旁压辊结构的前提下，提高了旁压辊的冷却效果，降低了员工的劳动强度。
[0024]实施例二
[0025]参照图1、图2和图3所示，与实施例一基本相同，所不同在于，四相旋转接头1主要包括三个部分：旋转接头外壳1a、接头内管1b和活动块1c，四相旋转接头1通过活动块1c的上下运动来实现液流的定向控制。
[0026]旋转接头外壳1a的下部设置有与冷却管2连接的外壳冷却接管1a1和与双相管3连接的外壳双向接管1a2，旋转接头外壳1a的下部还设置有斜向支道1a4，斜向支道1a4通过接头内管1b上的支道斜孔1b1与接头内管1b连通，旋转接头外壳1a和挤出机旁压辊的连接端设置有导向作用的导流腔1a3，导流腔1a3与接头内管1b配合对液体进行导流，至此，正常工作流程的流道连通，液体经过外壳冷却接管1a1流向斜向支道1a4进而穿过支道斜孔1b1流向接头内管1b，冷却完毕后经由导流腔1a3的倒流进入双向接管1a2，继而流入双向管3完成冷却循环。
[0027]然而接头内管1b是双向的，液体会在流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置，其特征在于：包括四相旋转接头、冷却管、双向管和反冲管，所述四相旋转接头为可变流道的内外管结构，所述四相旋转接头的长轴内端与挤出机旁压辊连接以注入和收回冷却液，所述四相旋转接头的下部设置有外壳冷却接管和外壳双向接管并分别与所述冷却管和双向管连接；所述四相旋转接头长轴的长轴外端与所述反冲管连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机旁压辊冷却和反冲装置，其特征在于：所述四相旋转接头包括旋转接头外壳、接头内管和活动块，所述旋转接头外壳为中空长管状结构，所述接头内管套设于所述旋转接头外壳内部且两者共轴，所述旋转接头外壳与挤出机旁压辊连接端设置有沿轴线方向向内凹陷的导流腔，所述导流腔与所述接头内管配合并与所述外壳双向接管连通；所述旋转接头外壳的下部设置有斜向支道和活动块限位腔，所述斜向支道和活动块限位腔通过所述接头内管上设置的支道斜孔和活动腔孔与所述接头内管连通，所述活动块上下限位活动于所述活动块限位腔中，所述活动块的上部穿过所述活动腔孔并与所述接头内管的内壁接触配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨体灿，王丁丁，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：