本实用新型专利技术公开了罐体式空气能内循环发酵装置，属于发酵设备技术领域，罐体式空气能内循环发酵装置，包括发酵罐，发酵罐的内部中心处设有竖直设置的混料转轴，发酵罐的上表面设有驱动电机，驱动电机的输出端与混料转轴的顶端相连接，混料转轴的外壁上固定有多组呈环形分布的混料桨叶，相邻的两组混料桨叶之间固定有与混料桨叶相对应设置的横向拨动机构，横向拨动机构包括固定在混料转轴外壁上的弹性筒，可以实现利用设置的混料转轴和横向拨动机构在横向和竖向对发酵物料进行搅动，加速发酵物料的充分混合，相较于现有的桨叶搅拌器其搅拌效果更佳，杜绝了混料死角，有效的提升了发酵效率，促进发酵的充分进行。促进发酵的充分进行。促进发酵的充分进行。
【技术实现步骤摘要】
罐体式空气能内循环发酵装置
[0001]本技术涉及发酵设备
，更具体地说，涉及罐体式空气能内循环发酵装置。
技术介绍
[0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。例如酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵。
[0003]现有技术中大部分的发酵过程都是在发酵罐内进行，发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m
³
至数百m
³
。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0004]大部分的发酵过程都需要在恒温条件下进行，因此需要用到带加热功能的发酵罐，大部分可以进行加热的发酵罐都是利用电加热器进行加热，不仅热效率不高、能耗大，且加热不均匀，影响发酵过程的进行，并且在发酵前还需要对发酵物料进行充分搅拌，现有的搅拌混合方式都是利用桨叶搅拌器进行搅拌，混料效率低，且存在混料死角。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供罐体式空气能内循环发酵装置，可以实现利用设置的混料转轴和横向拨动机构在横向和竖向对发酵物料进行搅动，加速发酵物料的充分混合，相较于现有的桨叶搅拌器其搅拌效果更佳，杜绝了混料死角，有效的提升了发酵效率，促进发酵的充分进行。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]罐体式空气能内循环发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的上表面连接有进料斗，所述发酵罐的内部中心处设有竖直设置的混料转轴，所述发酵罐的上表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与混料转轴的顶端相连接，所述混料转轴的外壁上固定有多组呈环形分布的混料桨叶，相邻的两组混料桨叶之间固定有与混料桨叶相对应设置的横向拨动机构，所述横向拨动机构包括固定在混料转轴外壁上的弹性筒，所述弹性筒的端部连接有两个拨动板，且两个拨动板之间连接有连接杆，所述拨动板的端部中心处连接有第一固定杆，所述第一固定杆的端部连接有第一撞击球，所述发酵罐的内壁上固定有多组呈环形排布的第二固定杆，所述第二固定杆的端部连接有第二撞击球，所述第二撞击球与第一撞击球的
高度相同，且第二撞击球与第一撞击球交错设置，所述第一撞击球的球心至混料转轴的距离与第二撞击球的最右端至混料转轴的距离相同。装置工作时，将发酵物料放入发酵罐内部，启动驱动电机带动混料转轴转动，利用多组混料桨叶对内部的物料进行混料，使其充分混合，从而提高后续的发酵效率，在混料转轴转动的过程中，同时带动横向拨动机构整体进行转动，当第一撞击球与第二撞击球相接触时，由于弹性筒的设置，第二撞击球会挤压第一撞击球往内部运动，从而带动拨动板往内运动，当第二撞击球与第一撞击球分离时，在横向拨动机构的回复力作用下，第一撞击球会复位，从而带动拨动板在发酵罐内部左右运动，对发酵罐内部的物料进行左右拨动，加速发酵物料的混合。本方案可以实现利用设置的混料转轴和横向拨动机构在横向和竖向对发酵物料进行搅动，加速发酵物料的充分混合，相较于现有的桨叶搅拌器其搅拌效果更佳，杜绝了混料死角，有效的提升了发酵效率，促进发酵的充分进行。
[0010]进一步的，所述发酵罐的外壁上固定有空气能热泵，所述发酵罐的侧壁内部开设有保温空腔，所述发酵罐的外壁上设有与空气能热泵相连通的循环热风进气口和循环出气口，所述保温空腔的内部设有隔离板，且隔离板位于循环热风进气口和循环出气口之间，所述保温空腔的内部还设有多组导风组件。利用空气能热泵吹出的热风进入保温空腔内部，并在保温空腔内部形成循环，对发酵罐内部进行加热，并且设置多个导风组件，加速保温空腔内部热气流的均匀分布，有效降低能源消耗，且加热更加均匀，进一步提升发酵效率。
[0011]进一步的，所述导风组件包括相连接的第一导风罩和第二导风罩，所述第一导风罩和第二导风罩均为喇叭形导风罩，且第一导风罩和第二导风罩反向设置。第一导风罩可加速气流通过时的流速，第二导风罩可对气流进行扩散，使热气流在保温空腔内部均匀分布，保证发酵罐内部温度均匀。
[0012]进一步的，所述弹性筒包括固定在混料转轴外壁上的固定筒，所述固定筒的内部插接有内杆，且内杆与拨动板固定连接，所述固定筒的开口端与内杆相匹配，所述内杆位于固定筒内部的一端固定有与固定筒相匹配的限位板，所述限位板与固定筒内底部之间固定有压缩弹簧。利用设置的压缩弹簧实现内杆与固定筒的弹性连接，且利用固定筒和限位板对内杆进行限位，避免内杆偏转，保证横向拨动机构整体的稳定性。
[0013]进一步的，所述固定筒的开口内圈壁和限位板的外圈壁上均开设有多个呈环形分布的球形槽，所述球形槽的内部嵌入有滚珠，所述固定筒上的滚珠与内杆的外壁相抵接，所述限位板上的滚珠与固定筒的内壁相抵接。利用设置的滚珠对内杆进行进一步限位，且滚珠可大大降低内杆在固定筒内部滑动时受到的摩擦阻力，使其移动更加顺畅，避免卡死现象。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案可以实现利用设置的混料转轴和横向拨动机构在横向和竖向对发酵物料进行搅动，加速发酵物料的充分混合，相较于现有的桨叶搅拌器其搅拌效果更佳，杜绝了混料死角，有效的提升了发酵效率，促进发酵的充分进行。
[0017]（2）利用空气能热泵吹出的热风进入保温空腔内部，并在保温空腔内部形成循环，对发酵罐内部进行加热，并且设置多个导风组件，加速保温空腔内部热气流的均匀分布，有效降低能源消耗，且加热更加均匀，进一步提升发酵效率。
[0018]（3）第一导风罩可加速气流通过时的流速，第二导风罩可对气流进行扩散，使热气流在保温空腔内部均匀分布，保证发酵罐内部温度均匀。
[0019]（4）利用设置的压缩弹簧实现内杆与固定筒的弹性连接，且利用固定筒和限位板对内杆进行限位，避免内杆偏转，保证横向拨动机构整体的稳定性。
[0020]（5）利用设置的滚珠对内杆进行进一步限位，且滚珠可大大降低内杆在固定筒内部滑动时受到的摩擦阻力，使其移动更加顺畅，避免卡死现象。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视图；
[0022]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术中弹性筒的结构示意图；
[0024]图4为本技术中发酵罐的内部结构俯视图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.罐体式空气能内循环发酵装置，包括发酵罐（1），所述发酵罐（1）的上表面连接有进料斗，其特征在于：所述发酵罐（1）的内部中心处设有竖直设置的混料转轴（2），所述发酵罐（1）的上表面设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端与混料转轴（2）的顶端相连接，所述混料转轴（2）的外壁上固定有多组呈环形分布的混料桨叶（4），相邻的两组混料桨叶（4）之间固定有与混料桨叶（4）相对应设置的横向拨动机构（5），所述横向拨动机构（5）包括固定在混料转轴（2）外壁上的弹性筒（6），所述弹性筒（6）的端部连接有两个拨动板（7），且两个拨动板（7）之间连接有连接杆（8），所述拨动板（7）的端部中心处连接有第一固定杆（9），所述第一固定杆（9）的端部连接有第一撞击球（10），所述发酵罐（1）的内壁上固定有多组呈环形排布的第二固定杆（11），所述第二固定杆（11）的端部连接有第二撞击球（12），所述第二撞击球（12）与第一撞击球（10）的高度相同，且第二撞击球（12）与第一撞击球（10）交错设置，所述第一撞击球（10）的球心至混料转轴（2）的距离与第二撞击球（12）的最右端至混料转轴（2）的距离相同。2.根据权利要求1所述的罐体式空气能内循环发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的外壁上固定有空气能热泵（13），所述发酵罐（1）的侧壁内部开设有保温空腔（17），所述发酵罐（1）的外壁上设有与空气能热泵（13）相连通的循环热风进气口（15）和循环出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，周建利，周建军，
申请(专利权)人：南京蓝景生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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