耐高温耐油型塑胶密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶产品领域的耐高温耐油型塑胶密封件,包括本体，本体外端设有挡片，本体外端设有多个螺纹圈，本体外端设有外层塑胶，外层塑胶内部设有降温层，降温层内部设有内层塑胶，本体外端安装有第一法兰，第一法兰侧端设有多个第一安装孔，第一法兰左侧端设有流通管道，通过塑胶圈表面挡片的设置，使管道连接处卡有挡片，挡片用来限位，防止塑胶圈发生位移，且塑胶圈表面还设有多层螺纹圈，使塑胶圈表面不光滑，防止液体经过塑胶圈表面漏出，提高了塑胶圈的实用性；且塑胶圈内设有降温层，使塑胶圈内部流过高温液体时，降温层给塑胶圈降温，避免塑胶圈高温变形影响使用，提高了塑胶圈的功能性和耐高温性。提高了塑胶圈的功能性和耐高温性。提高了塑胶圈的功能性和耐高温性。

【技术实现步骤摘要】
耐高温耐油型塑胶密封件


[0001]本技术涉及塑胶产品领域，具体是耐高温耐油型塑胶密封件。

技术介绍

[0002]塑胶圈是具有圆形截面的环行塑胶塑胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应，塑胶圈通常选用时要尽量选用大截面的圆圈，在相同间隙的情况下，塑胶圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值，对不同种类固定密封或动密封应用场合，塑胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
[0003]现有的技术中，塑胶圈表面光滑，在使用时流通管道内液体流量较大时，塑胶圈在法兰内可能会出现位移的情况，塑胶圈的位置移动后，使管道连接处大量渗水，降低了塑胶圈的实用性；且现有的塑胶圈采用纯塑胶制作，塑胶不具备耐热性，不耐高温，通常流通管道内流动高温液体时，会使塑胶圈融化变形，影响管道内液体的使用，且造成塑胶圈的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高温耐油型塑胶密封件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]耐高温耐油型塑胶密封件，包括本体，所述本体外端设有挡片，所述本体外端设有多个螺纹圈，所述本体外端设有外层塑胶，所述外层塑胶内部设有降温层，所述降温层内部设有内层塑胶，所述本体外端安装有第一法兰，所述第一法兰侧端设有多个第一安装孔，所述第一法兰左侧端设有流通管道，所述流通管道内部安装有挡板，所述流通管道上端安装有安装座，所述安装座内部安装有螺杆，所述螺杆上端设有连杆，所述连杆侧端安装有多个支架，多个所述支架侧端安装有转盘，所述流通管道左侧端设有第二法兰，所述第二法兰侧端设有多个第二安装孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述本体与第一法兰固定连接，且多个所述螺纹圈与第一法兰固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述本体外端设有挡片，且所述挡片与本体固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内层塑胶和外层塑胶与本体固定连接，且所述降温层与本体固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多个所述第一安装孔与第一法兰内部连通，且多个所述第二安装孔与第二法兰内部连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转盘通过多个支架与连杆固定连接，且所
述连杆与螺杆固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板与螺杆固定连接，且所述安装座与流通管道固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过塑胶圈表面挡片的设置，使管道连接处卡有挡片，挡片用来限位，防止塑胶圈发生位移，且塑胶圈表面还设有多层螺纹圈，使塑胶圈表面不光滑，防止液体经过塑胶圈表面漏出，提高了塑胶圈的实用性；且塑胶圈内设有降温层，使塑胶圈内部流过高温液体时，降温层给塑胶圈降温，避免塑胶圈高温变形影响使用，提高了塑胶圈的功能性和耐高温性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中塑胶圈的结构示意图；
[0017]图3为本技术中塑胶圈的内部结构示意图。
[0018]图中：1、本体；2、挡片；3、螺纹圈；4、内层塑胶；5、外层塑胶；6、第一法兰；7、第一安装孔；8、流通管道；9、安装座；10、螺杆；11、转盘；12、支架；13、连杆；14、第二法兰；15、第二安装孔；16、降温层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，耐高温耐油型塑胶密封件，包括本体1，本体1外端设有挡片2，本体1外端设有多个螺纹圈3，本体1外端设有外层塑胶5，外层塑胶5内部设有降温层16，降温层16内部设有内层塑胶4，本体1外端安装有第一法兰6，第一法兰6侧端设有多个第一安装孔7，第一法兰6左侧端设有流通管道8，流通管道8内部安装有挡板，流通管道8上端安装有安装座9，安装座9内部安装有螺杆10，螺杆10上端设有连杆13，连杆13侧端安装有多个支架12，多个支架12侧端安装有转盘11，流通管道8左侧端设有第二法兰14，第二法兰14侧端设有多个第二安装孔15。
[0021]其中，本体1与第一法兰6固定连接，且多个螺纹圈3与第一法兰6固定连接，使用时，将本体1放置在第一法兰6内部，使螺纹圈3与第一法兰6紧密连接，螺纹圈3的设置使第一法兰6与本体1连接更加紧密，提高了本体1的密封性。
[0022]本体1外端设有挡片2，且挡片2与本体1固定连接，使用时，挡片2左侧的螺纹圈3部分全部塞入第一法兰6内，挡片2右侧的螺纹圈3部分全部塞入与第一法兰6连接其他管道内，使第一法兰6与其他管道连接处有挡片2阻隔，避免接缝处漏水。
[0023]内层塑胶4和外层塑胶5与本体1固定连接，且降温层16与本体1固定连接，使用时，通过降温层16对本体1进行降温，避免本体1内流动高温液体损坏本体1，提高了本体1的实用性和耐高温性。
[0024]多个第一安装孔7与第一法兰6内部连通，且多个第二安装孔15与第二法兰14内部连通，使用时，通过第一安装孔7和第二安装孔15使第一法兰6和第二法兰14和其他管道连接，方便流通管道8与其他管道的紧密连接。
[0025]转盘11通过多个支架12与连杆13固定连接，且连杆13与螺杆10固定连接，使用时，转动转盘11可一并带动螺杆10转动。
[0026]挡板与螺杆10固定连接，且安装座9与流通管道8固定连接，使用时，可转动螺杆10打开或关闭挡板，控制流通管道8内的液体流通。
[0027]本技术的工作原理是：首先将本体1放置在第一法兰6内部，将挡片2一端的螺纹圈3全部塞入第一法兰6内部，然后将其他管道与第一法兰6连接，将挡片2另一端的螺纹圈3全部塞入其他管道内部，使管道连接处只有挡片2，不可产生缝隙，使用螺母安装在第一安装孔7内，使流通管道8与其他管道紧密连接，挡片2的设置，使管道连接处更为紧密，避免漏水，且防止密封圈移动，本体1外侧端设有螺纹圈3，螺纹圈3可有效阻止液体外渗，提高了塑胶圈的密封性，本体1内部设有降温层16，避免本体1内部流通高温液体使本体1变形损坏，通过降温层16可对本体1进行降温，防止变形，提高了塑胶密封圈的实用性和功能性，且有利于对塑胶圈的维护。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温耐油型塑胶密封件，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）外端设有挡片（2），所述本体（1）外端设有多个螺纹圈（3），所述本体（1）外端设有外层塑胶（5），所述外层塑胶（5）内部设有降温层（16），所述降温层（16）内部设有内层塑胶（4），所述本体（1）外端安装有第一法兰（6），所述第一法兰（6）侧端设有多个第一安装孔（7），所述第一法兰（6）左侧端设有流通管道（8），所述流通管道（8）内部安装有挡板，所述流通管道（8）上端安装有安装座（9），所述安装座（9）内部安装有螺杆（10），所述螺杆（10）上端设有连杆（13），所述连杆（13）侧端安装有多个支架（12），多个所述支架（12）侧端安装有转盘（11），所述流通管道（8）左侧端设有第二法兰（14），所述第二法兰（14）侧端设有多个第二安装孔（15）。2.根据权利要求1所述的耐高温耐油型塑胶密封件，其特征在于：所述本体（1）与第一法兰（6）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓓蕾，
申请(专利权)人：浙江祥龙密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：