一种檩条高精准成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种檩条高精准成型装置，包括底板，所述底板顶面靠近后侧处左右对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有若干个转轴，所述转轴两端分别贯穿两侧支撑板并固定连接有第一链轮，所述转轴与支撑板活动连接，所述转轴侧壁中心处均固定连接有传送轮，所述转轴侧壁左右对称均固定连接有两个定位轮，所述定位轮靠近传送轮一侧侧壁均固定连接有若干个挤压轮，所述传送轮上方设置有檩条本体，所述支撑板靠近传送轮一侧侧壁均活动连接有若干个圆轴，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有成型效果好和出料便捷等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种檩条高精准成型装置


[0001]本技术涉及檩条加工
，具体为一种檩条高精准成型装置。

技术介绍

[0002]檩条一般应用在坡屋面中，常搁置于屋架或斜梁上，其上再加铺望板和防水层，作为顺水条的依附构件。檩条多数采用钢材质结构，在支撑和使用寿命上应用比较稳定，在对檩条进行加工时，要对钢片利用辊轮挤压成不同规格的檩条，以满足不同使用需求，目前在对檩条挤压时，在挤压工艺上的辊轮数量较少，挤压成型后的檩条容易发生回弹和错位等现象，并且在对檩条进行出料时，缺少缓冲机构，使得檩条下落时容易造成碰撞，影响檩条的使用质量，从而导致成型效果差和出料不便捷等问题，因此我们提出一种檩条高精准成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的成型效果差和出料不便捷缺陷，提供一种檩条高精准成型装置。所述一种檩条高精准成型装置具有成型效果好和出料便捷等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种檩条高精准成型装置，包括底板，所述底板顶面靠近后侧处左右对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有若干个转轴，所述转轴两端分别贯穿两侧支撑板并固定连接有第一链轮，所述转轴与支撑板活动连接，所述转轴侧壁中心处均固定连接有传送轮，所述转轴侧壁左右对称均固定连接有两个定位轮，所述定位轮靠近传送轮一侧侧壁均固定连接有若干个挤压轮，所述传送轮上方设置有檩条本体，所述支撑板靠近传送轮一侧侧壁均活动连接有若干个圆轴，所述圆轴远离传送轮一端均贯穿支撑板并固定连接有第二链轮，每两个所述第一链轮和第二链轮之间均通过链条连接，所述圆轴靠近传送轮一端均固定连接有第一成型轮，所述第一成型轮左侧设置有连接板，所述支撑板侧壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内均活动连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹孔并与连接板活动连接，所述连接板呈L形设置，所述连接板长边右侧壁活动连接有调节板，所述连接板顶面设置有调节机构，所述调节板右侧壁活动连接有斜板，所述斜板底面与连接板活动连接，所述斜板右侧壁活动连接有斜杆，所述斜杆右端固定连接有第二成型轮，所述底板顶面靠近前侧处左右对称分别固定连接有两个安装板，所述安装板顶面固定连接有同一个横板，所述横板顶面左右对称均活动连接有活动板，两个所述活动板之间设置有若干个接料机构，所述底板顶面靠近前侧处左右对称分别活动连接有两个支撑筒，所述支撑筒内均活动连接有支撑杆，同侧所述支撑杆顶端均与活动板活动连接。
[0005]优选的，所述调节机构包括插杆，所述插杆侧壁套设有第一弹簧，所述插杆呈T形设置，所述第一弹簧两端分别与连接板和插杆侧壁固定连接，所述连接板侧壁开设有通孔，所述调节板贯穿通孔，所述调节板顶面开设有若干个与插杆相匹配的插槽，所述插杆底端
贯穿连接板插入其中一个插槽内，所述插杆与连接板活动连接，所述通孔直径大于调节板调节位置。
[0006]优选的，所述接料机构包括壳体，所述壳体呈U形设置，所述壳体内腔均设置有导料轮，所述导料轮左右侧壁中心处分别通过传动轴与壳体侧壁活动连接，所述横板顶面固定连接有若干个圆筒，所述圆筒内腔底面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端均固定连接有圆杆，所述圆杆均与圆筒活动连接，所述圆杆顶端均与壳体固定连接。
[0007]优选的，所述支撑杆侧壁靠近底端处左右对称开设有两个凹槽，所述凹槽靠近支撑杆中心一侧侧壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端均固定连接有弧形块，所述弧形块与凹槽活动连接，所述支撑筒内壁开设有与弧形块相匹配的弧形槽，所述弧形块与弧形槽活动连接。
[0008]优选的，所述连接板左侧壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆另一端均贯穿支撑板，所述限位杆与支撑板活动连接。
[0009]优选的，所述导料轮侧壁上均固定连接有软垫。
[0010]优选的，所述活动板靠近横板中心一侧侧壁均固定连接有挡块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术方案通过多个第一成型轮、第二成型轮、定位轮和挤压轮之间的相互配合，可实现对檩条本体进行挤压成型，避免成型后回弹的情况，可有效的提高其成型效果；
[0013]2、本技术方案通过横板、活动板和接料机构之间的相互配合，在进行出料时，可对其进行缓冲，避免下落时造成磕碰损坏檩条本体，从而可有效的提高其出料便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为活动板的侧视结构示意图；
[0016]图3为图1中的A处放大图；
[0017]图4为图1中的B处放大图；
[0018]图5为图2中的C处放大图；
[0019]图6为图2中的D处放大图。
[0020]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、第一链轮；5、传送轮；6、定位轮；7、挤压轮；8、檩条本体；9、圆轴；10、第二链轮；11、链条；12、第一成型轮；13、连接板；14、螺栓；15、调节板；16、斜板；17、斜杆；18、第二成型轮；19、安装板；20、横板；21、活动板；22、调节机构；221、插杆；222、第一弹簧；223、插槽；224、通孔；23、接料机构；231、壳体；232、导料轮；233、圆筒；234、第二弹簧；235、圆杆；236、软垫；24、支撑筒；25、支撑杆；26、第三弹簧；27、弧形块；28、弧形槽；29、限位杆；30、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种檩条高精准成型装置，包括底板1，底板1顶面靠近后侧处左右对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有若干个转轴3，转轴3两端分别贯穿两侧支撑板2并固定连接有第一链轮4，转轴3与支撑板2活动连接，转轴3侧壁中心处均固定连接有传送轮5，转轴3侧壁左右对称均固定连接有两个定位轮6，定位轮6靠近传送轮5一侧侧壁均固定连接有若干个挤压轮7，传送轮5上方设置有檩条本体8，支撑板2靠近传送轮5一侧侧壁均活动连接有若干个圆轴9，圆轴9远离传送轮5一端均贯穿支撑板2并固定连接有第二链轮10，每两个第一链轮4和第二链轮10之间均通过链条11连接，圆轴9靠近传送轮5一端均固定连接有第一成型轮12，第一成型轮12左侧设置有连接板13，支撑板2侧壁开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内均活动连接有螺栓14，螺栓14贯穿螺纹孔并与连接板13活动连接，连接板13呈L形设置，连接板13左侧壁固定连接有两个限位杆29，限位杆29另一端均贯穿支撑板2，限位杆29与支撑板2活动连接，连接板13长边右侧壁活动连接有调节板15，连接板13顶面设置有调节机构22，调节板15右侧壁活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种檩条高精准成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面靠近后侧处左右对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有若干个转轴(3)，所述转轴(3)两端分别贯穿两侧支撑板(2)并固定连接有第一链轮(4)，所述转轴(3)与支撑板(2)活动连接，所述转轴(3)侧壁中心处均固定连接有传送轮(5)，所述转轴(3)侧壁左右对称均固定连接有两个定位轮(6)，所述定位轮(6)靠近传送轮(5)一侧侧壁均固定连接有若干个挤压轮(7)，所述传送轮(5)上方设置有檩条本体(8)，所述支撑板(2)靠近传送轮(5)一侧侧壁均活动连接有若干个圆轴(9)，所述圆轴(9)远离传送轮(5)一端均贯穿支撑板(2)并固定连接有第二链轮(10)，每两个所述第一链轮(4)和第二链轮(10)之间均通过链条(11)连接，所述圆轴(9)靠近传送轮(5)一端均固定连接有第一成型轮(12)，所述第一成型轮(12)左侧设置有连接板(13)，所述支撑板(2)侧壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内均活动连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)贯穿螺纹孔并与连接板(13)活动连接，所述连接板(13)呈L形设置，所述连接板(13)长边右侧壁活动连接有调节板(15)，所述连接板(13)顶面设置有调节机构(22)，所述调节板(15)右侧壁活动连接有斜板(16)，所述斜板(16)底面与连接板(13)活动连接，所述斜板(16)右侧壁活动连接有斜杆(17)，所述斜杆(17)右端固定连接有第二成型轮(18)，所述底板(1)顶面靠近前侧处左右对称分别固定连接有两个安装板(19)，所述安装板(19)顶面固定连接有同一个横板(20)，所述横板(20)顶面左右对称均活动连接有活动板(21)，两个所述活动板(21)之间设置有若干个接料机构(23)，所述底板(1)顶面靠近前侧处左右对称分别活动连接有两个支撑筒(24)，所述支撑筒(24)内均活动连接有支撑杆(25)，同侧所述支撑杆(25)顶端均与活动板(21)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种檩条高精准成型装置，其特征在于：所述调节机构(22)包括插杆(221)，所述插杆(221)侧壁套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋光，
申请(专利权)人：广东友联钢结构材料有限公司，
类型：新型
国别省市：