本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，包括底板、固定块、打磨轮、连接杆和转动块，所述底板上端一侧设有转动块，所述转动块内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二输出轴，所述第二输出轴一侧设有连接杆，所述转动块一侧设有管体，所述管体一侧设有固定块，所述连接杆内部外壁套接有打磨轮，所述打磨轮内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有第一电机，所述管体下端设有打磨架，所述打磨架上端设有磨砂层。本实用新型专利技术具有高效去除表面毛刺功能，解决了现有的玻璃钢表面处理装置缺少有效去毛刺效果的问题，使得对玻璃钢表面的加工处理效果欠佳，影响产品的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置
[0001]本技术涉及玻璃钢表面处理
，具体为一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢是纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
[0003]经过海量检索，发现公开号为CN208196487U，公开了一种用于玻璃钢板边缘去毛刺装置，包括操作台、电机一、传输轴、挡轮、顶板、气缸、调节板、移动板、电机二和打磨辊，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，所述的电机一设置在立板上，所述的传输轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，所述的挡轮通过安装环设置在传输轴上，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆上。本技术在传输轴上设置有挡轮，通过挡轮能够避免玻璃钢板在传输轴上发生晃动，提高玻璃钢板在传输过程中的稳定性，进而提高玻璃钢板去毛刺质量，根据不同宽度的玻璃钢板能够调节挡轮在传输轴上的位置，扩大了去毛刺装置的适用范围，降低制造多套去毛刺装置的成本。
[0004]综上所述，现有的玻璃钢表面处理装置缺少有效的去毛刺效果，使得对玻璃钢表面的加工处理效果欠佳，影响产品的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，包括底板、固定块、打磨轮、连接杆和转动块，所述底板上端一侧设置有转动块，所述转动块内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有第二输出轴，所述第二输出轴背离所述第二电机一侧设置有连接杆，所述转动块一侧设置有管体，所述管体一侧设置有固定块，所述连接杆一端与所述转动块相连接，所述连接杆内部外壁套接有打磨轮，所述打磨轮与所述管体内壁相贴合，所述打磨轮内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有第一电机，所述管体下端设置有打磨架，所述打磨架上端设置有磨砂层，所述打磨架与所述底板之间设置有支架。
[0007]优选的，所述转动块一侧内部设置有安装盘，所述安装盘套接于所述第二输出轴外壁，所述安装盘与所述管体相适配。
[0008]优选的，所述连接杆外壁设置有齿条，所述第一电机一侧设置有第一输出轴，所述第一输出轴一侧设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相适配。
[0009]优选的，所述支架一侧设置有转轴，所述转动块转动套接于所述转轴外壁，所述底板上表面开设有导轨，所述转动块与所述导轨相适配。
[0010]优选的，所述第一电机外壁设置有第一安装座，所述第一安装座与所述第一安装槽内壁相连接，所述第二电机外壁设置有第二安装座，所述第二安装座与所述第二安装槽内壁相连接。
[0011]优选的，所述第二输出轴与所述安装盘之间设置有嵌合槽，所述打磨轮内壁设置有橡胶垫圈。
[0012]优选的，所述转动块与所述打磨轮内部均设置有限位轴承，所述第一输出轴和所述第二输出轴均转动插接于所述限位轴承内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用前将转动块转向一侧，将管体放置于打磨架上端，随后将转动块转回与管体相连接，第二电机转动带动安装盘转动，安装盘一侧的管体转动，可以将表面和内壁的毛刺去除，管体内部设置的打磨轮可以依靠齿轮和齿条的配合运动，可以有效去除管体内壁表面的毛刺。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视示意图；
[0015]图2为本技术的打磨轮内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的俯视示意图；
[0018]图5为本技术的打磨架与磨砂层位置分布示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支架；3、齿条；4、打磨架；5、固定块；6、管体；7、打磨轮；8、连接杆；9、安装盘；10、转动块；11、第一安装座；12、第一安装槽；13、限位轴承；14、第一输出轴；15、齿轮；16、橡胶垫圈；17、第一电机；18、第二安装槽；19、第二电机；20、第二安装座；21、第二输出轴； 22、嵌合槽；23、导轨；24、转轴；25、磨砂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的两种实施例：
[0024]实施例一：
[0025]一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，包括底板1、固定块5、打磨轮7、连接杆8和转动块10，底板1上端一侧设置有转动块10，转动块10内部设置有第二安装槽18，第二安装槽18内部设置有第二电机19，第二电机19一侧设置有第二输出轴21，第二输出轴21背离第二电机19一侧设置有连接杆8，转动块10一侧设置有管体6，转动块10一侧内部设置有安装盘9，安装盘9套接于第二输出轴21外壁，安装盘9与管体6相适配，安装盘9可以固定管体6，并且可以带动管体6在打磨架4上端转动，第二输出轴21与安装盘9之间设置有嵌合槽22，打磨轮7内壁设置有橡胶垫圈16,嵌合槽22的作用是将第二输出轴21的转矩传递给安装盘9，橡胶垫圈16的作用是加固打磨轮7与连接杆8之间的位置关系，防止过于松动，管体6一侧设置有固定块5，连接杆8一端与转动块10相连接，连接杆8内部外壁套接有打磨轮7，打磨轮7与管体6内壁相贴合，连接杆8外壁设置有齿条3，第一电机17一侧设置有第一输出轴14，第一输出轴14一侧设置有齿轮15，齿轮15与齿条3相适配，齿轮15和齿条3相互配合可以使得第一电机17驱动打磨轮7在连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，包括底板(1)、固定块(5)、打磨轮(7)、连接杆(8)和转动块(10)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧设置有转动块(10)，所述转动块(10)内部设置有第二安装槽(18)，所述第二安装槽(18)内部设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)一侧设置有第二输出轴(21)，所述第二输出轴(21)背离所述第二电机(19)一侧设置有连接杆(8)，所述转动块(10)一侧设置有管体(6)，所述管体(6)一侧设置有固定块(5)，所述连接杆(8)一端与所述转动块(10)相连接，所述连接杆(8)内部外壁套接有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)与所述管体(6)内壁相贴合，所述打磨轮(7)内部设置有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)内部设置有第一电机(17)，所述管体(6)下端设置有打磨架(4)，所述打磨架(4)上端设置有磨砂层(25)，所述打磨架(4)与所述底板(1)之间设置有支架(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，其特征在于：所述转动块(10)一侧内部设置有安装盘(9)，所述安装盘(9)套接于所述第二输出轴(21)外壁，所述安装盘(9)与所述管体(6)相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢夹砂管管道生产去毛刺装置，其特征在于：所述连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，
申请(专利权)人：安徽新富宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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