一种双螺纹连接圆形钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺纹连接圆形钢管，包括不锈钢管本体和管道接头，不锈钢管本体的一端设有第一连接管，不锈钢管本体的外侧且靠近第一连接管的一端设有第一限位环，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过第一环形槽可以压缩防退环的形变空间从而充分增加防退环与凸环的接触面积，然后通过防退环与凸环之间相配合便于更好的增加径向摩擦进而对不锈钢管本体起到防退的效果，使管道的连接更加紧密，通过密封环和第一连接管的一端进行配合便于更好的对第一连接管与管道接头内壁的连接处进行密封，防止管道内的液体或者气体发生泄露，同时第二环形槽可以对密封环进行限位防止密封环在不锈钢管本体拆卸时跟随第一连接管一起脱离。一起脱离。一起脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺纹连接圆形钢管


[0001]本技术涉及圆形钢管，特别涉及一种双螺纹连接圆形钢管，属于圆形钢管


技术介绍

[0002]圆形钢管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管。圆钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。但是现有的双螺纹连接圆形钢管在使用时仍具有密封性较差的问题，管道内的气体或者液体容易泄露，同时管道连接的牢固性不足，长时间使用容易松退。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双螺纹连接圆形钢管。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种双螺纹连接圆形钢管，包括不锈钢管本体和管道接头，所述不锈钢管本体的一端设有第一连接管，所述不锈钢管本体的外侧且靠近第一连接管的一端设有第一限位环，所述第一限位环靠近第一连接管的一端设有凸环，所述管道接头的两端均设有第二连接管，所述第二连接管的外侧其远离管道接头的一端设有第二限位环，所述第二限位环远离管道接头的一端开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部固定安装有防退环，所述管道接头的内部两端均开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部固定安装有密封环。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述第一连接管的外侧和第二连接管的内侧开设有相匹配的外螺纹，所述第一连接管和第二连接管螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第一连接管的尺寸略长于第二连接管的内径。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述凸环的尺寸与第一环形槽相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述密封环外侧的尺寸大于内侧的尺寸，且所述密封环的内径略大于管道接头的内径。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述管道接头为对称性结构。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述防退环、密封环均采用橡胶材料制作而成。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过第一环形槽可以压缩防退环的形变空间从而充分增加防退环与凸环的接触面积，然后通过防退环与凸环之间相配合便于更好的增加径向摩擦进而对不锈钢管本体起到防退的效果，使管道的连接更加紧密，通过密封环和第一连接管的一端进行配合便于更好的对第一连接管与管道
接头内壁的连接处进行密封，防止管道内的液体或者气体发生泄露，同时第二环形槽可以对密封环进行限位防止密封环在不锈钢管本体拆卸时跟随第一连接管一起脱离。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的纵向剖面分体图；
[0015]图2是本技术的纵向剖面图；
[0016]图3是本技术管道接头的结构示意图；
[0017]图4是本技术密封环的结构示意图。
[0018]图中：1、不锈钢管本体；11、第一连接管；12、第一限位环；13、凸环；2、管道接头；21、第二连接管；22、第二限位环；23、第一环形槽；24、防退环；25、第二环形槽；26、密封环。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种双螺纹连接圆形钢管，包括不锈钢管本体1和管道接头2，不锈钢管本体1的一端设有第一连接管11，不锈钢管本体1的外侧且靠近第一连接管11的一端设有第一限位环12，第一限位环12靠近第一连接管11的一端设有凸环13，管道接头2的两端均设有第二连接管21，第二连接管21的外侧其远离管道接头2的一端设有第二限位环22，第二限位环22远离管道接头2的一端开设有第一环形槽23，第一环形槽23的内部固定安装有防退环24，管道接头2的内部两端均开设有第二环形槽25，第二环形槽25的内部固定安装有密封环26，通过第一环形槽23可以压缩防退环24的形变空间从而充分增加防退环24与凸环13的接触面积，然后通过防退环24与凸环13之间相配合便于更好的增加径向摩擦进而对不锈钢管本体1起到防退的效果，通过密封环26和第一连接管11的一端进行配合便于更好的对第一连接管11与管道接头2内壁的连接处进行密封，同时第二环形槽25可以对密封环26进行限位防止密封环26在不锈钢管本体1拆卸时跟随第一连接管11一起脱离。
[0022]进一步的，第一连接管11的外侧和第二连接管21的内侧开设有相匹配的外螺纹，第一连接管11和第二连接管21螺纹连接，便于更好的进行安装。
[0023]进一步的，第一连接管11的尺寸略长于第二连接管21的内径，便于更好的与密封环26相接触。
[0024]进一步的，凸环13的尺寸与第一环形槽23相匹配，便于凸环13更好的插入至第一环形槽23中。
[0025]进一步的，密封环26外侧的尺寸大于内侧的尺寸，便于充分的压缩空间进行密封，且在且密封环26的内径略大于管道接头2的内径，便于减小对水流造成的影响。
[0026]进一步的，管道接头2为对称性结构，便于更好的对多根不锈钢管本体1进行连接。
[0027]进一步的，防退环24、密封环26均采用橡胶材料制作而成。
[0028]具体的，不锈钢管本体1可以是弯管也可以是直管，在此以直管进行说明，管道接头2可以是直通、弯通、三通或者四通等，在此直通进行说明，在使用时，不锈钢管本体1的一侧设有第一连接管11，管道接头2的两端均设有第二连接管21，将第一连接管11对准第二连接管21并螺纹连接，当第一连接管11与第二连接管21完全吻合时，此时第一连接管11远离不锈钢管本体1的一端与密封环26相接触，密封环26被充分挤压且其外侧一端充分填充第二环形槽25的内腔，密封环26的内侧一端则刚好与管道接头2的内径相匹配，从而起到密封的效果，防止管道内的液体或者气体发生泄露，同时凸环13插入第二限位环22一侧的第一环形槽23内，并充分挤压防退环24，使其与凸环13的一侧完全贴合，增加了径向摩擦力，防止管道回退松弛，使管道的连接更加紧密。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺纹连接圆形钢管，包括不锈钢管本体(1)和管道接头(2)，其特征在于，所述不锈钢管本体(1)的一端设有第一连接管(11)，所述不锈钢管本体(1)的外侧且靠近第一连接管(11)的一端设有第一限位环(12)，所述第一限位环(12)靠近第一连接管(11)的一端设有凸环(13)，所述管道接头(2)的两端均设有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)的外侧其远离管道接头(2)的一端设有第二限位环(22)，所述第二限位环(22)远离管道接头(2)的一端开设有第一环形槽(23)，所述第一环形槽(23)的内部固定安装有防退环(24)，所述管道接头(2)的内部两端均开设有第二环形槽(25)，所述第二环形槽(25)的内部固定安装有密封环(26)。2.根据权利要求1所述的一种双螺纹连接圆形钢管，其特征在于，所述第一连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：童海燕，
申请(专利权)人：嵊州市东恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：