操作机构及开关制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种操作机构，其操作轴、转动凸轮和传动轴依次驱动配合；操作轴转动以驱动操作机构在合闸位置和分闸位置之间切换；转动凸轮转动设置且与操作轴之间设有第一自由行程，使转动凸轮能相对于操作轴转动；传动轴转动设置且与转动凸轮之间设有第二自由行程，使转动凸轮能相对于传动轴转动；储能弹簧与转动凸轮配合，操作机构位于合闸位置或分闸位置时储能弹簧位于第一位置或第二位置，储能弹簧在第一位置和第二位置之间切换时，经过第一死点位置；操作轴与转动凸轮的转动轴线平行间隔设置；所述操作机构能有效减少操作力。本实用新型专利技术还涉及一种包括所述操作机构的开关，其分断性能好且操作简便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
操作机构及开关


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种操作机构，还涉及一种包括所述操作机构的开关。

技术介绍

[0002]低压配电系统中，常通过隔离开关实现电路的接通和断开；在隔离开关中，操作机构是一个重要的组成部分，由操作者通过手动或电动方式驱动操作机构动作，以带动触头系统的动触头机构动作，以进行接通与断开电路；而现有操作机构存在操作力较大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作机构，能有效的减少操作力；还提供一种开关，其包括所述操作机构，其分断性能好且操作简便。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种操作机构，其包括底座以及设置在底座上的储能弹簧、操作轴、转动凸轮和传动轴，操作轴、转动凸轮和传动轴依次驱动配合；所述操作轴转动以驱动操作机构在合闸位置和分闸位置之间切换；所述转动凸轮转动设置且与操作轴之间设有第一自由行程，使转动凸轮能相对于操作轴转动；所述传动轴转动设置且与转动凸轮之间设有第二自由行程，使转动凸轮能相对于传动轴转动；所述储能弹簧与转动凸轮配合，操作机构位于合闸位置或分闸位置时储能弹簧位于第一位置或第二位置，储能弹簧在第一位置和第二位置之间切换时，经过第一死点位置；所述操作轴与转动凸轮的转动轴线平行间隔设置。
[0006]优选的，所述操作轴包括操作轴驱动部，转动凸轮包括第一凸轮侧面和第二凸轮侧面；所述操作轴转动带动操作轴驱动部摆动，操作轴驱动部通过第二凸轮侧面或第一凸轮侧面驱动转动凸轮转动。
[0007]优选的，所述转动凸轮包括凸轮受动槽，第一凸轮侧面和第二凸轮侧面为凸轮受动槽的相对设置的一对侧面，所述操作轴驱动部沿操作轴的径向凸出设置且伸到凸轮受动槽内。
[0008]优选的，所述第一凸轮侧面和第二凸轮侧面分别沿转动凸轮的径向延伸。
[0009]优选的，所述操作轴驱动部包括驱动轮，操作轴驱动部通过驱动轮分别与第一凸轮侧面和第二凸轮侧面驱动配合。
[0010]优选的，所述操作轴包括操作轴体、驱动轮和驱动轮轴；所述操作轴体转动设置，其包括轴体主体和设置在轴体主体径向一侧的驱动轮支撑，驱动轮通过驱动轮轴转动设置在驱动轮支撑上，驱动轮与操作轴的转动轴线平行间隔设置。
[0011]优选的，所述转动凸轮包括第三凸轮侧面和第四凸轮侧面，传动轴包括置于第三凸轮侧面和第四凸轮侧面之间的传动轴凸台，转动凸轮通过第三凸轮侧面或第四凸轮侧面驱动传动轴凸台摆动，使传动轴转动。
[0012]优选的，所述转动凸轮和传动轴的转动轴线重合，转动凸轮两端分别与操作轴和
传动轴配合。
[0013]优选的，所述操作轴转动并驱动转动凸轮转动，使储能弹簧从第一位置或第二位置到达第一死点位置且储能，同时转动凸轮相对于传动轴转过第二自由行程，操作轴继续驱动转动凸轮转动使储能弹簧走过第一死点位置后，储能弹簧释能驱动转动凸轮相对于操作轴转过第一自由行程，且驱动传动轴转动。
[0014]优选的，所述操作机构还包括用于指示操作机构的合分闸状态的指示结构，指示结构包括与转动凸轮驱动配合的传动支架；所述操作机构切换至合闸位置时，转动凸轮驱动传动支架移动至第一指示位置，操作机构切换至分闸位置时，传动支架复位至第二指示位置。
[0015]优选的，所述指示结构还包括支架复位弹簧，操作机构切换至分闸位置时，支架复位弹簧驱动传动支架复位至第二指示位置。
[0016]优选的，所述指示结构还包括微动开关，传动支架移动至第一指示位置和/或第一指示位置时触发微动开关。
[0017]优选的，所述底座包括底座滑槽，传动支架滑动设置在底座滑槽内。
[0018]优选的，所述底座滑槽一端设有支架限位侧壁，传动支架位于第二指示位置时，指示结构的支架复位弹簧使传动支架与支架限位侧壁限位配合。
[0019]优选的，所述底座包括并排间隔设置的第一底座横梁和第二底座横梁，底座滑槽分为两段，一段设置在第一底座横梁上，另一段设置在第二底座横梁上；所述转动凸轮、传动轴和储能弹簧位于第一底座横梁和第二底座横梁一侧，传动支架设置在第一底座横梁和第二底座横梁的另一侧。
[0020]优选的，所述底座设有用于限定操作轴的转动行程的第一行程限定结构，第一行程限定结构包括分别与操作轴驱动部限位配合的第一定位侧面和第二定位侧面。
[0021]优选的，所述第一行程限定结构为设置在底座的第一底座横梁上的操作轴装配槽，操作轴一端转动设置在操作轴装配槽的底壁上，第一定位侧面和第二定位侧面为操作轴装配槽的相对设置的一对侧面。
[0022]优选的，所述操作机构还包括与底座相对配合的壳体，壳体设有与操作轴同轴线设置的操作轴套，操作轴套中部设有供操作轴穿过的操作轴套孔。
[0023]优选的，所述底座为一侧开口的方盒型结构，包括第一底座横梁和第二底座横梁，第一底座横梁和第二底座横梁并排间隔设置在底座的开口一侧上且与底座的底壁相对设置，传动轴转动设置在底座的底壁上，转动凸轮与传动轴同轴线设置且转动凸轮转动设置在传动轴上，操作轴一端枢转设置在第一底座横梁上，两个储能弹簧对称分布在转动凸轮两侧，一个储能弹簧位于第一底座横梁和底座的底壁之间，另一个储能弹簧位于第二底座横梁和底座的底壁之间，传动支架滑动设置在第一底座横梁和第二底座横梁一侧，传动支架和储能弹簧分别位于第一底座横梁的两侧。
[0024]一种开关，其特征在于，其包括所述的操作机构；所述开关还包括触头系统，触头系统包括配合使用的动触头机构和静触头，操作机构通过传动轴与动触头机构驱动相连。
[0025]本技术操作机构，能实现快速分闸或合闸操作，操作轴的转动轴线与转动凸轮的转动轴线平行不重合，可以增加操作轴的力臂和增大操作轴的有效转动角度有利于降低操作力。
[0026]此外，所述驱动轮与第一凸轮侧面或第二凸轮侧面配合过程中发生转动，从而降低了驱动轮与第一凸轮侧面或第二凸轮侧面之间的摩擦力，有利于保证操作机构稳定顺畅的工作。
[0027]本技术开关，包括所述操作机构，能实现快速分闸和合闸操作，有利于提高开关的分断能力和降低了操作力。
附图说明
[0028]图1是本技术操作机构的结构示意图，其位于分闸位置；
[0029]图2是本技术操作机构的结构示意图，其储能弹簧位于第一死点位置；
[0030]图3是本技术操作机构的结构示意图，其操作轴驱动转动凸轮转动，使储能弹簧转过第一死点位置后，储能弹簧驱动转动凸轮相对于操作轴转过第一自由行程；
[0031]图4是本技术操作机构的结构示意图，其位于合闸位置；
[0032]图5是本技术操作机构的爆炸结构示意图；
[0033]图6是本技术底座的结构示意图；
[0034]图7是本技术传动轴的结构示意图，示出了其与转动凸轮配合的一侧的结构；
[0035]图8是本技术传动轴的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作机构，其包括底座(1)以及设置在底座(1)上的储能弹簧(5)、操作轴(4)、转动凸轮(3)和传动轴(2)，操作轴(4)、转动凸轮(3)和传动轴(2)依次驱动配合；所述操作轴(4)转动以驱动操作机构在合闸位置和分闸位置之间切换；所述转动凸轮(3)转动设置且与操作轴(4)之间设有第一自由行程，使转动凸轮(3)能相对于操作轴(4)转动；所述传动轴(2)转动设置且与转动凸轮(3)之间设有第二自由行程，使转动凸轮(3)能相对于传动轴(2)转动；所述储能弹簧(5)与转动凸轮(3)配合，操作机构位于合闸位置或分闸位置时储能弹簧(5)位于第一位置或第二位置，储能弹簧(5)在第一位置和第二位置之间切换时，经过第一死点位置；其特征在于：所述操作轴(4)与转动凸轮(3)的转动轴线平行间隔设置。2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述操作轴(4)包括操作轴驱动部，转动凸轮(3)包括第一凸轮侧面(31)和第二凸轮侧面(32)；所述操作轴(4)转动带动操作轴驱动部摆动，操作轴驱动部通过第二凸轮侧面(32)或第一凸轮侧面(31)驱动转动凸轮(3)转动。3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述转动凸轮(3)包括凸轮受动槽(31
‑
32)，第一凸轮侧面(31)和第二凸轮侧面(32)为凸轮受动槽(31
‑
32)的相对设置的一对侧面，所述操作轴驱动部沿操作轴(4)的径向凸出设置且伸到凸轮受动槽(31
‑
32)内。4.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述第一凸轮侧面(31)和第二凸轮侧面(32)分别沿转动凸轮(3)的径向延伸。5.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述操作轴驱动部包括驱动轮(42)，操作轴驱动部通过驱动轮(42)分别与第一凸轮侧面(31)和第二凸轮侧面(32)驱动配合。6.根据权利要求5所述的操作机构，其特征在于：所述操作轴(4)包括操作轴体(41)、驱动轮(42)和驱动轮轴(43)；所述操作轴体(41)转动设置，其包括轴体主体(411)和设置在轴体主体(411)径向一侧的驱动轮支撑(412)，驱动轮(42)通过驱动轮轴(43)转动设置在驱动轮支撑(412)上，驱动轮(42)与操作轴(4)的转动轴线平行间隔设置。7.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述转动凸轮(3)包括第三凸轮侧面(33)和第四凸轮侧面(34)，传动轴(2)包括置于第三凸轮侧面(33)和第四凸轮侧面(34)之间的传动轴凸台(24)，转动凸轮(3)通过第三凸轮侧面(33)或第四凸轮侧面(34)驱动传动轴凸台(24)摆动，使传动轴(2)转动。8.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述转动凸轮(3)和传动轴(2)的转动轴线重合，转动凸轮(3)两端分别与操作轴(4)和传动轴(2)配合。9.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述操作轴(4)转动并驱动转动凸轮(3)转动，使储能弹簧(5)从第一位置或第二位置到达第一死点位置且储能，同时转动凸轮(3)相对于传动轴(2)转过第二自由行程，操作轴(4)继续驱动转动凸轮(3)转动使储能弹簧(5)走过第一死点位置后，储能弹簧(5)释能驱动转动凸轮(3)相对于操作轴(4)转过第一自由行程，且驱动传动轴(2)转动。10.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括用于指示操作机构的合分闸状态的指示结构，指示结构包括与转动凸轮(3)驱动配合的传动支架(6)；所述操作机构切换至合闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大胜，雷鸿健，秦治斌，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：