通用型隔爆外壳机械联锁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿井下用电磁起动器的隔爆外壳技术领域，具体是一种通用型隔爆外壳机械联锁机构，用于隔爆门体与隔离开关之间的机械联锁保护。通用型隔爆外壳机械联锁机构由隔离凸轮、活动连板，转轴、联接块、解锁凸轮、解锁手柄、隔离手柄等构成，工作人员通过操纵隔爆外壳外部的隔离手柄和解锁手柄，调整隔离凸轮和解锁凸轮位姿，控制隔离开关的换向与通断，同时带动活动连板动作，导通或阻断转轴运动路径，进而可靠控制隔爆门体的打开与闭合。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、安全可靠、具有良好的通用性和扩展性，能够满足多种数量、多种布置、多种形式的隔爆门体与隔离开关的联锁要求，消除了因误操作而引发触电或开门失爆事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
通用型隔爆外壳机械联锁机构


[0001]本技术涉及煤矿井下用电磁起动器隔爆外壳的
，具体的说是一种通用型隔爆外壳机械联锁机构，用于煤矿井下电磁起动器隔爆外壳的隔爆门体与隔离开关之间的机械联锁保护。

技术介绍

[0002]煤矿井下用电气设备的隔爆一直是煤矿安全生产的重要保障。根据GB3836.2规定，煤矿井下用隔爆外壳的快开式门或盖应与隔离开关存在可靠机械联锁，实现“断电开门，关门送电”，以确保井下用电安全。近年来，随着采煤设备自动化、重型化的发展，电磁起动器需要控制保护的电机越来越多，有的控制回路数达到十几个之多，隔爆外壳体积相应增大。同时，受巷道空间、壳体结构、门轴强度等限制，用于装配、检修的隔爆快开门数量也随之增加。目前，煤矿井下用电磁起动器隔爆外壳机械联锁机构，一套机械机构大多只能同时联锁一个隔爆门体，公开号为CN103093986B的中国专利技术专利采用连杆机构，但也只能同时联锁两个隔爆门体，对于三个及以上隔爆门体的联锁，现有结构已经无法满足。另外，现有机械联锁机构都只是针对特定数量、布局的情况设计，当需要联锁的隔爆门体增加或门体与隔离开关的布置方式改变后，都需要重新设计。而且，在机械联锁机构解锁后，隔爆快开门体往往需要进行一小段或水平、或竖直、或旋转的平动后，才能脱离门体紧固装置（扣条）的限制，最终实现开门。现有的机械联锁机构，一般只适应其中某一种平动方式，通用性差，标准化程度低，给制造、储存、维修等工作带来了诸多不便。

技术实现思路

[0003]为了解决现有煤矿井下用电磁起动器隔爆外壳机械联锁机构存在的以上问题，本技术提供一种通用型隔爆外壳机械联锁机构，仅仅通过对活动连板进行简单调整，即可实现对多种数量、多种布置方式以及多种形式的隔爆门体与隔离开关的可靠机械联锁。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0004]通用型隔爆外壳机械联锁机构，包括隔离凸轮、活动连板、转轴、连接块、解锁凸轮、解锁手柄和隔离手柄。所述活动连板第一端开设有若干正方形槽，所述隔离凸轮置于所述正方形槽内；所述活动连板第二端开设有若干导通孔，所述连接块开设有通孔，所述转轴穿过所述通孔和所述导通孔，将所述连接块和所述活动连板连接起来；所述活动连板第三端还开设有槽，所述解锁凸轮置于所述槽内。
[0005]进一步地，所述隔离凸轮为圆形单侧切边结构，所述正方形槽为所述隔离凸轮的外切正方形，且略大1
‑
2mm，可使所述隔离凸轮绕圆心进行0
°‑
360
°
之间任意角度旋转。所述隔离凸轮圆心处开设有第一连接孔，隔爆外壳开设有第一隔爆孔，所述隔离手柄穿过所述第一隔爆孔、第一连接孔和隔离开关挡位轴，将隔离开关挡位轴、所述隔离凸轮和所述隔离手柄固接于一体，整体枢接于所述隔爆外壳。
[0006]进一步地，所述转轴设置有螺纹，所述隔爆外壳开设有第一螺纹孔，并且所述转轴
穿过第一螺纹孔枢接于所述隔爆外壳。所述转轴顶部开设有卡槽，用于驱动转轴转动的工具卡位。
[0007]进一步地，所述连接块两侧开设有第二连接孔，并且隔爆门体开设有第二螺纹孔，螺栓穿过所述第二连接孔和所述第二螺纹孔，将所述连接块可拆卸地固接于所述隔爆门体。
[0008]进一步地，所述解锁凸轮为两不等圆相切结构，所述槽为所述解锁凸轮最大轮廓的外切正方形，且略大1
‑
2mm，可使所述解锁凸轮绕圆心进行0
‑
90
°
旋转。所述解锁凸轮与所述隔离凸轮的行程相等。所述解锁凸轮圆心处开设有第三连接孔，所述隔爆外壳开设有第二隔爆孔，所述解锁手柄穿过所述第二隔爆孔与第三连接孔，将所述解锁凸轮和所述解锁手柄固连在一起，整体枢接于所述隔爆外壳。
[0009]进一步地，所述隔爆外壳设有导向装置，所述活动连板置于导向装置中，使所述活动连板沿所述导向装置路径准确、可靠运动。
[0010]在具体使用本技术通用型隔爆外壳机械联锁机构时，在正常工作供电工况下，转动隔离手柄9，控制隔离开关的通断、换向、试验等挡位转换。需要开门检修时，将所有隔离手柄9置于“断电”挡位，转动解锁手柄8，带动活动连板4左移。此时，若存在任何一个隔离手柄9没有置于“断电”挡位，解锁手柄8都无法带动活动连板4动作，杜绝了带电开门的可能。接下来，旋转转轴5直至隔爆门体2解锁。同时，转轴5进入导通孔42，锁定活动连板4运动，保证在开门工况下，隔爆外壳始终保持断电状态，确保操作人员人身安全。检修完成后，所有隔爆门体2闭合到位，旋转转轴5，重新对隔爆门体2进行锁定，同时解除对活动连板4的限制，反向旋转解锁手柄8，带动活动连板4右移，隔离手柄9恢复供电、换向操作。同样，若存在任何一个隔爆门体2没有闭合锁紧，隔离手柄9都不能恢复旋转供电操作，确保通电工作时，外壳的隔爆性能。
[0011]本技术的有益效果主要表现在：一种通用型隔爆箱体机械联锁机构，结构简单、安全可靠，通用性、扩展性能优良，能够满足多种数量、多种布置、多种形式隔爆门体的隔爆外壳机械联锁要求，消除了井下作业时，因误操作而引发触电或开门失爆事故。
[0012]附图说明：
[0013]构成本技术的附图用于提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为供电状态时，本技术在隔爆外壳中的布置示意图（隐去前壁板）；
[0015]图2为本技术的三维结构示意图；
[0016]图3为本技术的三维结构分解图；
[0017]图4为本技术在供电状态下的位姿示意图；
[0018]图5为本技术在隔离开关全部位于“断电”时的位姿示意图；
[0019]图6本技术在解锁时的位姿示意图；
[0020]图7本技术在供电工作状态时的侧向示意图；
[0021]图8本技术在门体解锁状态时的侧向示意图；
[0022]图9本技术的一种变形设计结构示意图；
[0023]图10本技术的一种变形设计结构示意图；
[0024]图中： 1.隔爆外壳、11.第一隔爆孔、12.第一螺纹孔、13.第二隔爆孔、14.导向装
置、15.外壳定位面、2.隔爆门体、21.第二螺纹孔、3.隔离凸轮、31.第一连接孔、32.切面、33. 圆弧面、4.活动连板、41.正方形槽、411.第一限位面、42.导通孔、43.槽、44、表面、5.转轴、51.螺纹、52.卡槽、53.第二限位面、54.第三限位面、6.连接块、61.通孔、62.第二连接孔、63.第二轮廓面、7.解锁凸轮、71.第三连接孔、72.第一轮廓面、8.解锁手柄、9.隔离手柄。
[0025]具体实施方式：
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行完整、清晰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通用型隔爆外壳机械联锁机构，其特征是：包括隔离凸轮（3）、活动连板（4），转轴（5）、连接块（6）、解锁凸轮（7）、解锁手柄（8）和隔离手柄（9）；所述活动连板（4）第一端开设有若干正方形槽（41），所述隔离凸轮（3）置于所述正方形槽（41）内；所述活动连板（4）第二端开设有若干导通孔（42），所述连接块（6）开设有通孔（61），所述转轴（5）穿过所述通孔（61）和所述导通孔（42），将所述连接块（6）和所述活动连板（4）连接起来；所述活动连板（4）第三端还开设有槽（43），所述解锁凸轮（7）置于所述槽（43）内。2.根据权利要求1所述的通用型隔爆外壳机械联锁机构，其特征在于：所述隔离凸轮（3）为圆形单侧切边结构，所述正方形槽（41）为所述隔离凸轮（3）的外切正方形，且略大1
‑
2mm，可使所述隔离凸轮（3）绕圆心进行0
°‑
360
°
之间任意角度旋转；所述隔离凸轮（3）圆心处开设有第一连接孔（31），隔爆外壳（1）开设有第一隔爆孔（11），所述隔离手柄（9）穿过所述第一隔爆孔（11）、第一连接孔（31）和隔离开关挡位轴，将隔离开关挡位轴、所述隔离凸轮（3）和所述隔离手柄（9）固接于一体，整体枢接于所述隔爆外壳（1）。3.根据权利要求1所述的通用型隔爆外壳机械联锁机构，其特征在于：所述转轴（5）设置有螺纹（51），所述隔爆外壳（1）开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海霞，刘会立，乔彬，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：