一种用于内衬层生产的挤出压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于内衬层生产的挤出压延装置，该装置包括挤出机和压延机，胶料通过挤出机的机头挤出后经过压延机的上下压辊压延形成内衬层，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为5

【技术实现步骤摘要】
一种用于内衬层生产的挤出压延装置


[0001]本技术属于内衬层生产
，具体地说涉及一种用于内衬层生产的挤出压延装置。

技术介绍

[0002]内衬层的生产一般通过挤出机和压延机配合生产，压延机包括上压辊、下压辊，挤出机的机头与压延机上下压辊之间形成的空隙相对设置，胶料通过挤出机的机头挤出后经过压延机的上下压辊压延形成内衬层，但是胶料经挤出机挤压、压延机压延后形成的内衬层的两侧边上会存在气泡，且整个下表面不平整有凹坑，因下表面为与气密层的贴合面，表面不平及存在气泡严重将影响贴合质量，存在较大质量隐患。
[0003]针对上述问题，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于内衬层生产的挤出压延装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于内衬层生产的挤出压延装置，包括挤出机和压延机，胶料通过挤出机的机头挤出后经过压延机的上下压辊压延形成内衬层，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为5
‑
18cm。
[0006]优选的，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为10
‑
18cm。
[0007]优选的，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为18cm。
[0008]优选的，所述挤出机包括挤出机本体、移动平台和导轨，所述挤出机本体设置于所述移动平台上，所述移动平台可移动的设置于所述导轨上，所述压延机固定设置于地面上，所述导轨设置于压延机的一侧实现挤出机本体通过移动平台可移动的设置于压延机的一侧，所述导轨上设置有用于限制挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离不小于设定距离的限位件。
[0009]优选的，所述限位件为角铁。
[0010]优选的，所述挤出机远离压延机的一端设置有用于检测挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离是否为设定距离的光电检测装置。
[0011]优选的，所述光电检测装置包括支架、设置于支架上的镜反射式光电传感器以及设置于地面上的与所述镜反射式光电传感器配合的镜片反光板，所述支架设置于所述挤出机上，挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为设定距离时，镜反射式光电传感器与镜片反光板相对设置。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术提供的用于内衬层生产的挤出压延装置有效解决了经压延机压延后形成的内衬层的两侧边上带有气泡以及下表面不平整的问题，保证了内衬层后期与气密层贴合的质量，减小采用该内衬层加工成型的轮胎的质量隐患。
[0014]2、移动平台可移动的设置于导轨上，挤出机本体设置于移动平台上，导轨上设置有用于限制挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离不小于设定距离的限位件，由于挤出机的机头与压延机之间的距离较近，限位件的设置有效保证了挤出机向压延机移动时挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离不会小于设定的距离，挤出机的机头与压延机之间的最小距离被限定，有效防止了挤出机机头撞伤压延辊，同时也保证了挤出机在运作过程中不会向靠近压延机的方向移动，保证了挤出机与压延机的运行。
[0015]3、挤出机本体通过移动平台可移动的设置于压延机的一侧，此设置便于挤出机以及压延机的检修，挤出机与压延机在需要检修时，挤出机向远离压延机的方向移动，使得挤出机与压延机之间的空出足够的检修距离，检修方便。
[0016]4、挤出机本体的尾部设置有光电检测装置，其用于实时检测挤出机本体的位置，避免挤出机在工作过程中发生移动影响内衬层的生产质量，光电检测装置的设置有效保证了内衬层生产的质量，避免内衬层两侧边上产生气泡以及下表面不平整。
附图说明
[0017]图1为本技术用于内衬层生产的挤出压延装置工作状态的结构示意图。
[0018]图2为本技术用于内衬层生产的挤出压延装置检修状态的结构示意图。
[0019]图3为挤出机与压延辊最佳距离确定的线性回归图。
[0020]图中：100、压延机；110、上压辊；120、下压辊；210、挤出机本体；220、移动平台；230、导轨；240、挤出机的机头；300、限位件；400、光电检测装置。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0022]实施例1
[0023]如图1和2所示，本具体实施例中提供的用于内衬层生产的挤出压延装置包括挤出机和压延机100，压延机100包括上压辊110和下压辊120，挤出机的机头240与压延机100上、下压辊120之间形成的空隙相对设置，胶料通过挤出机的机头240挤出后经过压延机100的上下压辊120压延形成内衬层，挤出机的机头240与压延机100上压辊110最低处之间的垂直距离t为5
‑
18cm，优选为，10
‑
18cm。
[0024]通过分析内衬层侧边上产生气泡的发生机理，使用鱼骨图识别影响内衬层侧边上产生气泡的因子18个(插件尺寸规格、挤出机转速、压延机100转速、压延机100速比、压延机100辊温、挤出机三区温度、销钉排列方式、销钉数量、挤出机机头压力、供胶量等因子、挤出机机头距离压延辊距离等)，并通过柏拉图2/8原则筛选，剩余因子5个，然后对剩余5个影响因子进行假设验证实验，最终确定影响因子为挤出机距离压延辊的距离，对挤出机距离压延辊的距离对内衬层侧边产生气泡的影响进行回归性试验分析确定最佳距离，试验结果表明，随着挤出机的机头240与压延机100上压辊110最低处之间垂直距离的减小，内衬层侧边
产生气泡的发生量成下降趋势，当挤出机的机头240与压延机100上压辊110最低处之间垂直距离t小于等于18cm时，内衬层侧边产生气泡的发生量为0m，为防止挤出机机头撞伤压延辊，挤出机的机头240与压延机100上压辊110最低处之间的最佳垂直距离t为18cm，此时胶料自挤出机的机头240挤出后且在进入压延机100前为平整的，边部不内卷，压延后获得的内衬层的两侧边无气泡，下表面平整无凹坑。
[0025]通常情况，用于内衬层生产的挤出压延设备在安装时，为防止挤出机前移撞伤压延辊，会使挤出机机头远离压延辊。
[0026]挤出机包括挤出机本体210、移动平台220和导轨230，挤出机本体210设置于移动平台220上，移动平台220可移动的设置于导轨230上，压延机100固定设置于地面上，导轨230设置于压延机100的一侧实现挤出机本体210通过移动平台220可移动的设置于压延机100的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内衬层生产的挤出压延装置，包括挤出机和压延机，胶料通过挤出机的机头挤出后经过压延机的上下压辊压延形成内衬层，其特征在于，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为5
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18cm。2.根据权利要求1所述的用于内衬层生产的挤出压延装置，其特征在于，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为10
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18cm。3.根据权利要求1所述的用于内衬层生产的挤出压延装置，其特征在于，所述挤出机的机头与压延机上压辊最低处之间的垂直距离为18cm。4.根据权利要求1
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3任一项所述的用于内衬层生产的挤出压延装置，其特征在于，所述挤出机包括挤出机本体、移动平台和导轨，所述挤出机本体设置于所述移动平台上，所述移动平台可移动的设置于所述导轨上，所述压延机固定设置于地面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉邦，原兴飞，孙小丹，牛金来，李嘉杰，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：