一种全自动点焊组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了电池生产设备技术领域的一种全自动点焊组装机，包括底板、第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述第三箱体固定连接在所述第二箱体的右侧壁，所述底板的顶部左侧固定连接有第一传送装置，所述底板的顶部中间固定连接有第二传送装置，所述第一箱体的左右两侧壁中间开有第一通孔，所述第一箱体的内侧壁上侧之间固定连接有第一横板，所述第一箱体的内腔底部中间固定连接有底座，该全自动点焊组装机，结构设计合理，自动组装，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了电池的生产效率。提高了电池的生产效率。提高了电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动点焊组装机


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体为一种全自动点焊组装机。

技术介绍

[0002]随着我国科技不断的发展，电能是现今最主要的能源之一，而锂电池是电能储存的形式之一，而锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等，在电池生产过中，需要将小型电池组装点焊成成品电池。
[0003]目前的，在电池进行组装点焊时，需要人工手动使用模具对电池进行组装，组装的同时还要正负极分开，现有的机器无法自动对电池进行组装，增加了工作人员的劳动强度，然后还需工作人员手动使用点焊机对电池进行点焊，点焊的同时还要翻转电池，费时费力，降低了电池的生产效率，为此我们提出了一种全自动点焊组装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动点焊组装机，以解决上述
技术介绍
中提出了无法自动对电池进行组装和点焊费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动点焊组装机，包括底板、第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述第三箱体固定连接在所述第二箱体的右侧壁，所述底板的顶部左侧固定连接有第一传送装置，所述底板的顶部中间固定连接有第二传送装置，所述第一箱体的左右两侧壁中间开有第一通孔，所述第一箱体的内侧壁上侧之间固定连接有第一横板，所述第一箱体的内腔底部中间固定连接有底座，所述第一箱体的内腔顶部左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有调换装置，所述第二箱体的左右两侧壁上侧开有第二通孔，所述第二箱体内侧壁上侧之间固定连接有第二横板，所述第二箱体的内腔后侧壁上侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧壁左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆前端固定连接有夹具，所述第二横板的顶部前侧开有第一凹槽，所述第三箱体的内腔顶部左侧固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有点焊装置，所述第三箱体的内腔右侧壁后上侧固定连接有协助装置，所述第三箱体的前侧壁右上侧固定连接有控制面板。
[0006]优选的，所述第一箱体的前侧壁上侧镶嵌有观察窗，所述观察窗采用一种钢化玻璃材质制成的构件。
[0007]优选的，所述底座的顶部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述第一横板的底部中间，并延伸至所述第一横板的顶部中间，所述电机的输出端的固定连接有转盘。
[0008]优选的，所述第一凹槽的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部后侧开
有第二凹槽。
[0009]优选的，所述第三箱体的左右两侧壁开有第三通孔，且左侧所述第三通孔和右侧所述第二通孔连通，所述第三通孔的形状呈矩形形状。
[0010]优选的，所述第三箱体的内侧壁下侧之间固定连接第三横板，所述第三横板的顶部前侧开有第三凹槽，且所述第三凹槽和所述第一凹槽连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动点焊组装机，首先通过设有的第一传送装置将电池传输进入第一箱体，然后通过电机带动转盘对电池进行等距传输，然后通过设有的第一电动伸缩杆伸缩带动调换装置接触电池调整电池的正负极，再通过第二传送装置将电池传输进入第二箱体中，通过第二电动伸缩杆伸出使夹具推动电池进入电动滑块上的第二凹槽中，使电池固定，完成组装，无需人工手动翻转电池正负极，自动组装，降低了工作人员的劳动强度，然后再通过电动滑块带动电池移动进入第三箱体中，第三电动伸缩杆伸出使点焊装置对电池进行点焊，接着通过协助装置协助组装电池翻转，再次进行点焊，无需工作人员手动使用点焊机对电池进行点焊，无需手动翻转电池，省时省力，提高了电池的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术第二箱体俯视剖视结构示意图。
[0016]图中：100、底板；110、第一传送装置；120、第二传送装置；200、第一箱体；210、观察窗；220、第一通孔；230、第一横板；240、底座；250、电机；251、转盘；260、第一电动伸缩杆；261、调换装置；300、第二箱体；310、第二通孔；320、第二横板；330、固定板；331、第二电动伸缩杆；332、夹具；340、第一凹槽；350、电动滑块；351、第二凹槽；400、第三箱体；410、安装座；420、第三电动伸缩杆；430、点焊装置；440、协助装置；450、第三通孔；460、第三横板；461、第三凹槽；470、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种全自动点焊组装机，自动对电池进行组装和点焊省时省力，请参阅图1
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4，包括底板100、第一箱体200、第二箱体300和第三箱体400；
[0019]请参阅图1
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3，底板100的顶部左侧固定连接有第一传送装置110，底板100的顶部中间固定连接有第二传送装置120，底板100用于对第一箱体200、第二箱体300和第三箱体400进行支撑，第一传送装置110用于带动电池对第一箱体200进行传输，第二传送装置120用于带动电池对第二箱体300进行传输；
[0020]请再次参阅图1
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3，第一箱体200的左右两侧壁中间开有第一通孔220，第一箱体
200的内侧壁上侧之间固定连接有第一横板230，第一箱体200的内腔底部中间固定连接有底座240，第一箱体200的内腔顶部左侧固定连接有第一电动伸缩杆260，第一电动伸缩杆260的底部固定连接有调换装置261，第一箱体200固定连接在底板100的顶部左侧，第一箱体200用于对电池的调换进行封闭，第一横板230用于对电池进行支撑，底座240用于对电机250进行支撑，第一电动伸缩杆260用于带动调换装置261进行上下移动，调换装置261用于对电池进行调换；
[0021]请再次参阅图1
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4，第二箱体300的左右两侧壁上侧开有第二通孔310，第二箱体300内侧壁上侧之间固定连接有第二横板320，第二箱体300的内腔后侧壁上侧固定连接有固定板330，固定板330的前侧壁左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆331，第二电动伸缩杆331前端固定连接有夹具332，第二横板320的顶部前侧开有第一凹槽340，第二箱体300固定连接在底板100的顶部右侧，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动点焊组装机，其特征在于：包括底板(100)、第一箱体(200)、第二箱体(300)和第三箱体(400)，所述第一箱体(200)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧，所述第二箱体(300)固定连接在所述底板(100)的顶部右侧，所述第三箱体(400)固定连接在所述第二箱体(300)的右侧壁，所述底板(100)的顶部左侧固定连接有第一传送装置(110)，所述底板(100)的顶部中间固定连接有第二传送装置(120)，所述第一箱体(200)的左右两侧壁中间开有第一通孔(220)，所述第一箱体(200)的内侧壁上侧之间固定连接有第一横板(230)，所述第一箱体(200)的内腔底部中间固定连接有底座(240)，所述第一箱体(200)的内腔顶部左侧固定连接有第一电动伸缩杆(260)，所述第一电动伸缩杆(260)的底部固定连接有调换装置(261)，所述第二箱体(300)的左右两侧壁上侧开有第二通孔(310)，所述第二箱体(300)内侧壁上侧之间固定连接有第二横板(320)，所述第二箱体(300)的内腔后侧壁上侧固定连接有固定板(330)，所述固定板(330)的前侧壁左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆(331)，所述第二电动伸缩杆(331)前端固定连接有夹具(332)，所述第二横板(320)的顶部前侧开有第一凹槽(340)，所述第三箱体(400)的内腔顶部左侧固定连接有安装座(410)，所述安装座(410)的底部固定连接有第三电动伸缩杆(420)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲风，
申请(专利权)人：慈溪市中能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：