一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构，将上模置于上模架上，上模底端的卡位卡在上模锁紧块的大头端，启动上模第二气缸，上模第二气缸的伸缩端缩回，启动上模第一气缸，上模第一气缸的伸缩端缩回带动上模第一滑块向上模第一气缸方向移动，直至上模锁紧块的大头端位于凸字形避让口的大口上方，此时上模底端的卡位进一步的向下运动至凸字形避让口的大口内，上模锁定；将下模置于下模架上，下模底端的卡位卡在下模定位块上，通过下模定位气缸调整下模的高度直至下模的两侧卡位的高度与下模自锁滑块的高度相同，启动下模自锁气缸，下模自锁气缸的伸缩端伸出，带动下模自锁滑块滑出直至卡接在下模两侧的卡位内，下模锁定。下模锁定。下模锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构


[0001]本技术属于翻边设备
，尤其涉及一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构。

技术介绍

[0002]翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边，翻边不仅给人们的生活带来更多的方便快捷，同时也给生产厂家提供了更多的生产选择，提高了生产厂家的经济效益。
[0003]现有的翻边设备大多是专机，针对性较强，无需更换模具，如果想扩大翻边设备的使用范围，以适应开发不同的产品，同时节省生产开销，则需要手动进行模具的螺栓拧紧操作以进行模具的更换，但是上述换模操作费时费力，劳动强度较大，并不利于快节奏的生产过程。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构，包括上模自锁机、下模自锁机、下模定位锁紧机，所述上模自锁机包括上模第一气缸、上模第一滑块、上模第二气缸、上模锁紧块，所述上模第一气缸通过第一气缸固定座固定安装在翻边设备的上模架上，所述上模第一气缸的伸缩端固定安装有第一气缸固定块；所述上模第一滑块滑动安装在两侧的上模滑轨内，所述上模第一滑块的一端与第一气缸固定块固定连接，所述上模第一滑块上开设有凸字形避让孔，所述凸字形避让口的小口端邻近第一气缸固定块设置；所述上模第二气缸通过第二气缸固定座固定安装在翻边设备的上模架上，所述上模第二气缸设置在上模第一气缸与上模第一滑块之间，通过所述上模第二气缸的伸缩端的伸出限制上模第一滑块向上模第一气缸的方向移动；所述上模锁紧块呈凸字形设置，所述上模锁紧块设置在凸字形避让口内，所述上模锁紧块的底端固定安装在翻边设备的上模架上；
[0007]所述下模自锁机包括下模自锁气缸、下模自锁滑块、第一下模自锁块和第二下模自锁块，所述下模自锁气缸通过自锁气缸固定座固定安装在翻边设备的下模架上，所述下模自锁气缸的伸缩端固定安装有自锁气缸固定块；所述下模自锁滑块滑动的一端与自锁气缸固定块固定连接；所述第一下模自锁块固定安装在翻边设备的下模架上，所述第一下模自锁块内部开设有用于下模自锁滑块通过的避让方口；所述第二下模自锁块紧邻第一下模自锁块固定安装在翻边设备的下模架上，所述第二下模自锁块的上面用于通过下模自锁滑块；
[0008]所述下模定位锁紧机包括下模定位气缸，所述下模定位气缸通过定位气缸固定座固定安装在翻边设备的下模架内，所述下模定位气缸的伸缩端上固定安装有下模定位块。
[0009]作为本技术的优选，所述上模自锁机的数量为两个，分别安装在翻边设备的上模架上方的两侧，通过两个所述上模自锁机配合对上模进行锁紧。
[0010]作为本技术的优选，所述下模自锁机的数量为两个，分别对称安装在翻边设备的下模架上方的两侧，通过两个下模自锁机的配合对下模进行锁紧。
[0011]作为本技术的优选，所述下模定位锁紧机的数量为两个，分别安装在翻边设备的下模架内，通过两个下模定位锁紧机对下模进行定位锁紧。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供的翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构，利用两个上模自锁机能够将上模锁紧，利用两个下模自锁机和下模定位锁紧机能够将下模锁紧，采用气缸推动的自动化形式，无需手动操作，加快了更换模具的效率，节省了操作时间，降低了换模的劳动强度，有利于现阶段的快节奏的生产过程。
附图说明
[0014]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0015]图1为本技术中翻边设备的整体结构示意图。
[0016]图2为翻边设备中上模架的局部结构示意图。
[0017]图3为翻边设备中下模架的局部结构示意图。
[0018]图4为本技术中上模自锁机的结构示意图。
[0019]图5为本技术中下模自锁机的结构示意图。
[0020]图6为本技术中下模定位锁紧机的机构示意图。
[0021]其中的附图标记为：上模自锁机1、下模自锁机2、下模定位锁紧机3、上模第一气缸11、上模第一滑块12、上模第二气缸13、上模锁紧块14、第一气缸固定座15、第一气缸固定块16、上模滑轨17、凸字形避让孔121、第二气缸固定座18、下模自锁气缸21、下模自锁滑块22、第一下模自锁块23和第二下模自锁块24、自锁气缸固定座25、下模定位气缸31、定位气缸固定座32、下模定位块33。
具体实施方式
[0022]为使本领域技术人员能够更好的理解本技术的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本技术的保护范围。
[0023]参阅图1
‑
3所示：一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构，包括上模自锁机1、下模自锁机2、下模定位锁紧机3。
[0024]参阅图2和图4所示：所述上模自锁机1包括上模第一气缸11、上模第一滑块12、上模第二气缸13、上模锁紧块14，所述上模第一气缸11通过第一气缸固定座15固定安装在翻边设备的上模架上，所述上模第一气缸11的伸缩端固定安装有第一气缸固定块16；所述上模第一滑块12滑动安装在两侧的上模滑轨17内，所述上模第一滑块12的一端与第一气缸固定块16固定连接，所述上模第一滑块12上开设有凸字形避让孔121，所述凸字形避让口121
的小口端邻近第一气缸固定块16设置；所述上模第二气缸13通过第二气缸固定座18固定安装在翻边设备的上模架上，所述上模第二气缸13设置在上模第一气缸11与上模第一滑块12之间，通过所述上模第二气缸13的伸缩端的伸出限制上模第一滑块12向上模第一气缸11的方向移动；所述上模锁紧块14呈凸字形设置，所述上模锁紧块14设置在凸字形避让口121内，所述上模锁紧块14的底端固定安装在翻边设备的上模架上。
[0025]参阅图3和图5所示：所述下模自锁机2包括下模自锁气缸21、下模自锁滑块22、第一下模自锁块23和第二下模自锁块24，所述下模自锁气缸21通过自锁气缸固定座25固定安装在翻边设备的下模架上，所述下模自锁气缸21的伸缩端固定安装有自锁气缸固定块(图中不可见)；所述下模自锁滑块22的一端与自锁气缸固定块固定连接；所述第一下模自锁块23固定安装在翻边设备的下模架上，所述第一下模自锁块23内部开设有用于下模自锁滑块22通过的避让方口；所述第二下模自锁块24紧邻第一下模自锁块23固定安装在翻边设备的下模架上，所述第二下模自锁块24的上面用于通过下模自锁滑块22。
[0026]参阅图3和图6所示：所述下模定位锁紧机3包括下模定位气缸31，所述下模定位气缸31通过定位气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边设备换模后模具自动定位锁紧机构，其特征在于：包括上模自锁机、下模自锁机、下模定位锁紧机，所述上模自锁机包括上模第一气缸、上模第一滑块、上模第二气缸、上模锁紧块，所述上模第一气缸通过第一气缸固定座固定安装在翻边设备的上模架上，所述上模第一气缸的伸缩端固定安装有第一气缸固定块；所述上模第一滑块滑动安装在两侧的上模滑轨内，所述上模第一滑块的一端与第一气缸固定块固定连接，所述上模第一滑块上开设有凸字形避让孔，所述凸字形避让口的小口端邻近上模第一气缸固定块设置；所述上模第二气缸通过上模第二气缸固定座固定安装在翻边设备的上模架上，所述上模第二气缸设置在上模第一气缸与上模第一滑块之间，通过所述上模第二气缸的伸缩端的伸出限制上模第一滑块向上模第一气缸的方向移动；所述上模锁紧块呈凸字形设置，所述上模锁紧块设置在凸字形避让口内，所述上模锁紧块的底端固定安装在翻边设备的上模架上；所述下模自锁机包括下模自锁气缸、下模自锁滑块、第一下模自锁块和第二下模自锁块，所述下模自锁气缸通过自锁气缸固定座固定安装在翻边设备的下模架上，所述下模自锁气缸的伸缩端固定安装有自锁气缸固定块；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志彬，潘峰，杨帆，安慧，雷航鑫，
申请(专利权)人：长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：