一种换模台车的快速换模系统技术方案

本发明专利技术公开了一种换模台车的快速换模系统，其包括机台，两个所述侧板之间转动连接有多个转动辊，所述机台的后端设置有控制转动辊转动的驱动源，所述转动辊的顶部放置有模具底座，所述模具底座底部的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽顶部的内壁固定有第一齿条，所述机台的顶部开设有内腔，所述内腔的内部设置有用于对模具底座在转动辊上移动时进行限位的限位机构。通过第一U型板和第二U型板的移动对模具底座和其顶部的模具进行移动，第二U型板和第一U型板之间可相互靠近或远离，再配合第二伸缩装置和第三伸缩装置的伸缩，能够很好的用矩形板对模具底座进行抬起或放下，能够很好的对模具底座进行移动。对模具底座进行移动。对模具底座进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种换模台车的快速换模系统


[0001]本专利技术涉及换模台车领域，尤其涉及一种换模台车的快速换模系统。

技术介绍

[0002]快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间，而换模台车的出现目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
[0003]公开号CN 106426759 A公开了通用型换模台车系统，换模台车包括顶升底板和换模平台；顶升底板通过若干根升降柱固定在底盘顶部；注塑机中至少一个液压锁紧夹具；每个液压锁紧夹具均包括支撑轴、压紧板、凹槽一、钢珠、弹簧一、凹槽二、油缸筒、活塞和弹簧二；凹槽二的底部设有进出油口；压紧板在转动的过程中，底部一端能与钢珠相接触，另一端能与活塞T型柄部的伸出端相接触。采用上述结构后，能够自动地实现快速换模，减少更换模具时存在的不安全性和更换时间，减轻了工人的工作负担。
[0004]现有技术中，模具在换模时，需要换模台车将模具从加工区域拉至换模台车上，再由横向推动机构将换模后的模具推动至下料区，然后再将需要换模的新模具放置在换模台车上，由横向推动机构将新模具推动至换模台车正对加工区的位置，再由纵向推动机构将新的模具推至加工区进行加工，而且现有的纵向推动机构多数依靠挂钩进行推动，容易和模具之间出现滑动，稳定性较差，另外模具需要经过两次横向推动机构和一次纵向推动机构才能将一个模具换模成功，且三次推动是相对独立且不能同时进行的，导致换模效率低下。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种换模台车的快速换模系统，以实现提高换模的效率和稳定性。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术提供了一种换模台车的快速换模系统：其包括机台，所述机台顶部的两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间转动连接有多个转动辊，所述机台的后端设置有控制转动辊转动的驱动源，所述转动辊的顶部放置有模具底座，所述模具底座底部的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽顶部的内壁固定有第一齿条，所述机台的顶部开设有内腔，所述内腔的内部设置有用于对模具底座在转动辊上移动时进行限位的限位机构；两个所述侧板相互靠近的中部分别转动连接有丝杆和转动杆，所述丝杆靠近转动杆的一端和转动杆的端部相固定，所述丝杆的顶部设置有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板和第二U型板的底部均固定有和丝杆螺纹连接的螺纹套，所述第一U型板和第二U型板两侧的耳板贯穿在相邻两个转动辊之间的空隙中，所述第二U型板靠近第一U型板的一侧固定有两个滑杆，两个所述滑杆均分别与第一U型板的内部滑动连接，所述第一U型板和第
二U型板的顶部设置有带动模具底座进行移动的驱动机构。
[0007]具体操作时，由于第一U型板和第二U型板两侧的耳板贯穿在相邻两个转动辊之间的空隙中，因此可以根据第一U型板、第二U型板上的耳板能够判断其移动的位置，另外第一U型板和第二U型板的初始位置是和内腔的位置错开设置的。
[0008]优选的，所述限位机构包括两个安装于内腔底部的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定有多个用于对模具底座移动路径进行约束的限位杆，所述支撑板顶部的另一侧固定有用于阻挡模具底座进行移动的限位板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括安装于机台前端顶部的驱动装置，所述驱动装置的输出端和丝杆的一端相固定，所述第一U型板顶部的两侧均固定有两组第三伸缩装置，所述第二U型板顶部的两侧均固定有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的顶部固定有矩形板，所述矩形板的顶部固定有和第一齿条相啮合的第二齿条，两组所述第三伸缩装置的顶部均固定有顶板，所述顶板和矩形板之间滑动连接。
[0010]需要说明的是，驱动装置可使用电机等装置，内腔、第二伸缩装置和第三伸缩装置可使用液压缸等装置，每组第三伸缩装置由两个第三伸缩装置组成。
[0011]优选的，所述顶板的顶部固定有T型板，所述矩形板的底部开设有供T型板滑动的T型槽。
[0012]优选的，所述第一U型板的内部开设有供对应滑杆滑动的滑槽，所述滑槽靠近第二U型板的端部固定有挡板，所述滑杆位于滑槽内部的端部固定有凸板。
[0013]优选的，所述滑杆的长度等于滑槽的长度，所述凸板外侧的直径大于挡板内壁的直径，且小于滑槽内壁的直径。
[0014]具体操作时，由于凸板的直径大于挡板内壁的直径，使得当第二U型板远离第一U型板时，滑杆在滑槽的内部滑动，当凸板和挡板相贴合时，第二U型板能够带动第一U型板移动。
[0015]优选的，所述限位杆、限位板和矩形板均可贯穿相邻两个转动辊之间的空隙，所述机台前端的顶部固定有用于支撑驱动装置的拖板。
[0016]优选的，所述第一U型板和第二U型板底部的两侧均固定有滑套，两个所述侧板相互靠近的一侧固定有两个圆柱杆，所述滑套位于圆柱杆的外侧并与圆柱杆滑动连接。
[0017]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：1：通过第一U型板和第二U型板的移动对模具底座和其顶部的模具进行移动，第二U型板和第一U型板之间可相互靠近或远离，再配合第二伸缩装置和第三伸缩装置的伸缩，能够很好的用矩形板对模具底座进行抬起或放下，能够很好的对模具底座进行移动，而矩形板上的第二齿条和模具底座上的第一齿条相啮合，使得矩形板能够更稳定的对模具底座和其顶部的模具进行移动。
[0018]2：限位杆和限位板的设置，能够很好的约束模具底座移动的路径和停留的位置，转动辊的设置，当换模后的模具底座移动至转动辊顶部时，即可将下一个模具底座和其顶部的模具放置在转动辊上，启动转动辊后，即可将待换模的模具底座移动至指定位置，也可将换模好的模具移动至下道工序，效率较高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统的内部结构示意图；图3为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统中内腔的内部结构示意图；图4为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统中模具底座的结构示意图；图5为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统中驱动机构结构示意图；图6为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统中驱动机构的侧视结构示意图；图7为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统中T型板的结构示意图；图8为本专利技术提供的一种换模台车的快速换模系统中第一U型板的内部结构示意图；附图说明：1、机台；2、侧板；3、转动辊；4、模具底座；5、矩形槽；6、第一齿条；7、内腔；8、第一伸缩装置；9、支撑板；10、限位杆；11、限位板；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换模台车的快速换模系统，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）顶部的两侧均固定有侧板（2），两个所述侧板（2）之间转动连接有多个转动辊（3），所述机台（1）的后端设置有控制转动辊（3）转动的驱动源，所述转动辊（3）的顶部放置有模具底座（4），所述模具底座（4）底部的两侧均开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）顶部的内壁固定有第一齿条（6），所述机台（1）的顶部开设有内腔（7），所述内腔（7）的内部设置有用于对模具底座（4）在转动辊（3）上移动时进行限位的限位机构；两个所述侧板（2）相互靠近的中部分别转动连接有丝杆（12）和转动杆（13），所述丝杆（12）靠近转动杆（13）的一端和转动杆（13）的端部相固定，所述丝杆（12）的顶部设置有第一U型板（16）和第二U型板（17），所述第一U型板（16）和第二U型板（17）的底部均固定有和丝杆（12）螺纹连接的螺纹套（18），所述第一U型板（16）和第二U型板（17）两侧的耳板贯穿在相邻两个转动辊（3）之间的空隙中，所述第二U型板（17）靠近第一U型板（16）的一侧固定有两个滑杆（26），两个所述滑杆（26）均分别与第一U型板（16）的内部滑动连接，所述第一U型板（16）和第二U型板（17）的顶部设置有带动模具底座（4）进行移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种换模台车的快速换模系统，其特征在于，所述限位机构包括两个安装于内腔（7）底部的第一伸缩装置（8），所述第一伸缩装置（8）的顶部固定有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部的两侧均固定有多个用于对模具底座（4）移动路径进行约束的限位杆（10），所述支撑板（9）顶部的另一侧固定有用于阻挡模具底座（4）进行移动的限位板（11）。3.根据权利要求1所述的一种换模台车的快速换模系统，其特征在于，所述驱动机构包括安装于机台（1）前端顶部的驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，
申请(专利权)人：江苏智石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：