一种低解封力注水封隔器制造技术

本实用新型专利技术属于油田井下注水技术领域，尤其为一种低解封力注水封隔器，包括中心管体，所述中心管体的外表面套设有胶筒中心管，所述胶筒中心管的一端螺纹连接有锁环座，所述锁环座的外槽套设安装有锁环体，所述胶筒中心管与中心管体通过锁块连接，所述胶筒中心管的外表面套设有下承压座，且下承压座与锁块贴合，所述下承压座的螺纹端螺纹连接有锁环套。本实用新型专利技术密封效果较好，且整体结构紧凑，降低了工具成本，可作为洗井封隔器单独使用，实施注水作业，封隔器内通径大，可配置上特制的过电缆转换接头辅助装置，作为电缆封隔器使用，用于电缆测井作业，可以实现“一机两用”。。。

【技术实现步骤摘要】
一种低解封力注水封隔器


[0001]本技术涉及油田井下注水
，具体为一种低解封力注水封隔器。

技术介绍

[0002]在石油开采注水作业中，注水封隔器应用特别广泛，结构型式也是多种多样，注水作业结束后上提解封即可，操作简单方便。对井口配置大吨位的机修车都能满足封隔器解封要求，但对于部分油田为了节约施工成本，配置小吨位机修车，提供的上提力偏小，则无法解决有些注水封隔器解封力偏大的问题。同时，伴随着电缆测井的需求还要求封隔器内部可穿过电缆进行井下测试作业，这就要求这类型注水封隔器整体结构要紧凑，内通径要大。为此我们设计了一种低解封力可穿电缆的注水封隔器满足用户的多元化需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低解封力注水封隔器，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种低解封力注水封隔器，包括中心管体，所述中心管体的外表面套设有胶筒中心管，所述胶筒中心管的一端螺纹连接有锁环座，所述锁环座的外槽套设安装有锁环体，所述胶筒中心管与中心管体通过锁块连接，所述胶筒中心管的外表面套设有下承压座，且下承压座与锁块贴合，所述下承压座的螺纹端螺纹连接有锁环套，所述胶筒中心管远离下承压座的一端外表面套设有两个边胶筒、一个中胶筒和两个隔环，两个所述隔环分别设置在中胶筒与相邻边胶筒之间，所述胶筒中心管的中部螺纹连接有锁紧帽，所述胶筒中心管的外表面套设有上承压座，所述上承压座与锁紧帽螺纹连接，所述胶筒中心管的外表面套设有上胶筒座，所述上胶筒座与上承压座之间安装有解封剪钉，所述胶筒中心管的外表面套设有反洗活塞，所述胶筒中心管上螺纹连接有挡帽，所述反洗活塞包括活塞主体，所述活塞主体的内外密封槽分别嵌入安装有内密封圈、外密封圈和组合密封圈，所述活塞主体的螺纹端螺纹连接有螺帽头，所述螺帽头上螺纹连接有压帽，所述压帽与组合密封圈紧密贴合，所述中心管体的一端螺纹连接有上接头，所述上胶筒座的一端螺纹连接有上外筒，所述上接头和上外筒上螺纹连接有并紧螺帽，所述中心管体的另一端套设有坐封活塞，所述坐封活塞与锁环套螺纹连接，所述中心管体的一端螺纹连接有下接头，所述下承压座的外表面套设有下外筒，所述下外筒与下承压座上安装有坐封剪钉，所述下接头与下外筒上螺纹连接有并紧螺帽，所述下接头的一端通过螺纹连接有过电缆转换下连接头，所述过电缆转换下连接头上开设有下电缆孔，所述中心管体内安装有开缝衬管，所述上接头的一端螺纹连接有活接头，所述活接头的表面套设有调节螺母，所述活接头内安装有过电缆转换上连接头，所述调节螺母与过电缆转换上连接头螺纹连接，所述过电缆转换上连接头的外圆密封
槽内嵌入安装有O型橡胶圈，所述过电缆转换上连接头上开设有上电缆孔。
[0008]进一步地，所述胶筒中心管和中心管体上分别开设有用于安装锁块的安装孔和安装槽，所述中心管体的外圆密封槽内嵌入安装有O型橡胶圈。
[0009]进一步地，所述上承压座的内外密封槽分别嵌入安装有相适配的密封橡胶圈。
[0010]进一步地，所述上胶筒座的内密封槽内嵌入安装有相适配的密封橡胶圈。
[0011]进一步地，所述上接头上的外圆密封槽内嵌入安装有相适配的O型橡胶圈。
[0012]进一步地，所述上外筒和下外筒与并紧螺帽的螺纹连接处均安装有防松销钉，所述螺帽头与压帽上安装有防松销钉，所述调节螺母与过电缆转换上连接头的螺纹连接处安装有防松销钉。
[0013]进一步地，所述上外筒上开设有上反洗孔，所述胶筒中心管上开设有中反洗孔和下反洗孔，所述中心管体与胶筒中心管之间的环形空间构成了反洗通道，所述中心管体上开设有传压孔，所述开缝衬管上开设有衬管电缆孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种低解封力注水封隔器，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置上接头、上外筒、上胶筒座、解封剪钉等零件组成解封机构，通过设置胶筒中心管、边胶筒、隔环、中胶筒、上承压座、下承压座等零件组成密封机构，将解封机构设计到封隔器密封机构的上方，坐封后避免外力对解封剪钉的影响，可实现低解封力的需求，解封剪钉可根据用户井架需要的上提吨位配置合理的剪钉数量，可以设计到较小解封力。在中心管体与胶筒中心管之间设计锁块，两个零件之间起到锁紧作用，解封前不会有轴向窜动，同时也避免解封剪钉提前受力剪断而导致提前解封。反洗活塞内独特的组合密封橡胶圈设计，大大提升了密封效果，且通过设计单缸坐封，整体结构紧凑，降低了工具成本，可作为洗井封隔器单独使用，实施注水作业。封隔器内通径大，可配置上特制的过电缆转换接头辅助装置，作为电缆封隔器使用，用于电缆测井作业，可以实现“一机两用”。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术反洗活塞放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B
‑
B锁块剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术配上定制电缆接头后的可穿电缆的注水封隔器整体结构示意图。
[0021]图中：1、上接头；2、下接头；3、上外筒；301、上反洗孔；4、挡帽；5、胶筒中心管；501、中反洗孔；502、反洗通道；503、下反洗孔；6、中心管体；601、传压孔；7、反洗活塞；71、活塞主体；72、内密封圈；73、外密封圈；74、组合密封圈；75、螺帽头；76、压帽；8、上胶筒座；9、解封剪钉；10、上承压座；11、锁紧帽；12、中胶筒；13、隔环；14、边胶筒；15、下承压座；16、坐封剪钉；17、锁块；18、锁环座；19、锁环体；20、锁环套；21、下外筒；22、坐封活塞；23、过电缆转换上连接头；2301、上电缆孔；24、活接头；25、调节螺母；26、开缝衬管；2601、衬管电缆孔；27、过电缆转换下连接头；2701、下电缆孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种低解封力注水封隔器，包括中心管体6，中心管体6的外表面套设有胶筒中心管5，胶筒中心管5的一端螺纹连接有锁环座18，锁环座18的外槽套设安装有锁环体19，胶筒中心管5与中心管体6通过锁块17连接，胶筒中心管5的外表面套设有下承压座15，且下承压座15与锁块17贴合，下承压座15的螺纹端螺纹连接有锁环套20，胶筒中心管5远离下承压座15的一端外表面套设有两个边胶筒14、一个中胶筒12和两个隔环13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低解封力注水封隔器，其特征在于：包括中心管体(6)，所述中心管体(6)的外表面套设有胶筒中心管(5)，所述胶筒中心管(5)的一端螺纹连接有锁环座(18)，所述锁环座(18)的外槽套设安装有锁环体(19)，所述胶筒中心管(5)与中心管体(6)通过锁块(17)连接，所述胶筒中心管(5)的外表面套设有下承压座(15)，且下承压座(15)与锁块(17)贴合，所述下承压座(15)的螺纹端螺纹连接有锁环套(20)，所述胶筒中心管(5)远离下承压座(15)的一端外表面套设有两个边胶筒(14)、一个中胶筒(12)和两个隔环(13)，两个所述隔环(13)分别设置在中胶筒(12)与相邻边胶筒(14)之间，所述胶筒中心管(5)的中部螺纹连接有锁紧帽(11)，所述胶筒中心管(5)的外表面套设有上承压座(10)，所述上承压座(10)与锁紧帽(11)螺纹连接，所述胶筒中心管(5)的外表面套设有上胶筒座(8)，所述上胶筒座(8)与上承压座(10)之间安装有解封剪钉(9)，所述胶筒中心管(5)的外表面套设有反洗活塞(7)，所述胶筒中心管(5)上螺纹连接有挡帽(4)，所述反洗活塞(7)包括活塞主体(71)，所述活塞主体(71)的内外密封槽分别嵌入安装有内密封圈(72)、外密封圈(73)和组合密封圈(74)，所述活塞主体(71)的螺纹端螺纹连接有螺帽头(75)，所述螺帽头(75)上螺纹连接有压帽(76)，所述压帽(76)与组合密封圈(74)紧密贴合，所述中心管体(6)的一端螺纹连接有上接头(1)，所述上胶筒座(8)的一端螺纹连接有上外筒(3)，所述上接头(1)和上外筒(3)上螺纹连接有并紧螺帽，所述中心管体(6)的另一端套设有坐封活塞(22)，所述坐封活塞(22)与锁环套(20)螺纹连接，所述中心管体(6)的一端螺纹连接有下接头(2)，所述下承压座(15)的外表面套设有下外筒(21)，所述下外筒(21)与下承压座(15)上安装有坐封剪钉(16)，所述下接头(2)与下外筒(21)上螺纹连接有并紧螺帽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乔云，尚玉星，朱荣，
申请(专利权)人：盐城市鑫源石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：