一种扩张式封隔器及采油管柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扩张式封隔器及采油管柱。扩张式封隔器，包括：中心体，具有腔体；中心体上套设有阀座和胶筒组件，阀座与中心体之间围成第一环腔，胶筒组件与中心体之间围成第二环腔；弹性密封部，用于与阀座密封配合，以切断第一环腔与第二环腔；还包括：环形活塞筒，套设在中心体上并处于阀体的上方，环形活塞筒与中心体、阀体围成密封环腔，或者环形活塞筒与中心体围成密封环腔；中心体进液孔，设置在所述腔体的腔壁上并连通腔体和密封环腔；阀座进液孔，设置在阀座上并连通第一环腔和密封环腔；所述环形活塞筒包括环形活塞和密封套，密封套由所述环形活塞向下延伸形成，密封套具有密封段，密封段贴紧阀体外侧或中心体外侧布置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种扩张式封隔器及采油管柱


[0001]本技术涉及一种扩张式封隔器及采油管柱。

技术介绍

[0002]封隔器适用于分层试油、找水、堵底水等工艺，尤其适用于常规工具无法下入的套变井或大斜度井。封隔器包括扩张式封隔器，扩张式封隔器的中心管上套设有扩张式胶筒，在坐封时，油管内的液体直接作用于胶筒内腔使胶筒膨胀封堵下层。
[0003]授权公告号为CN203808920U的中国技术专利公开了一种扩张式封隔器，包括中心管，中心管的上端螺纹连接有上接头，下端螺纹连接有下接头，中心管的外侧由上向下依次套设有解封外套、阀座、连接套以及胶筒组件；解封外套的上端与上接头的外侧面密封连接，解封外套的下端与阀座螺纹连接，解封外套与中心管之间形成有上环空，上环空内设有密封环塞，密封环塞固设在中心管上，解封外套的侧壁上设有与上环空相连通的引流孔，引流孔处于密封环塞的上方；阀座、连接套与中心管之间形成有中环空，中环空内设有弹性密封部（即弹性锁紧部），阀座的内侧壁凸设有环部，环部与中心管之间形成有流道，中心管的侧壁上设有与中环空连通的入液孔，入液孔处于弹性密封部的上方，弹性密封部与环部配合以封堵或打开流道；中心管与胶筒组件之间形成有下环空，下环空包括内环空和外环空。
[0004]在坐封时，油管内注液打压，液体经中心管的入液孔进入中环空内，并在流道处产生液压力，液压力克服压簧的弹性作用力打开弹性密封部，使得液体通过中环空进入下环空，进而使胶筒组件中的胶筒膨胀坐封；当停止注液打压时，弹性密封部在自身压簧的弹性作用力下复位并封堵流道，使得下环空内的液体不能回流，确保封隔器保持坐封状态。
[0005]上述的扩张式封隔器坐封后，如果进行高压施工，如压裂、挤堵施工，则高压流体会打开弹性密封部继续进入到下环空内，使下环空持续增压，这样使胶筒不停的扩张膨胀，进而导致胶筒有胀破的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种扩张式封隔器，以解决现有技术中的封隔器坐封后，如果进行高压施工则容易导致胶筒有胀破风险的技术问题；本技术的目的还在于提供一种采油管柱，以解决现有技术中的封隔器坐封后，如果进行高压施工则容易导致胶筒有胀破风险的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术扩张式封隔器的技术方案是：
[0008]扩张式封隔器，包括：
[0009]中心体，具有腔体，腔体用于与油管的内腔连通；
[0010]所述中心体上由上向下依次套设有阀座和胶筒组件，所述阀座与中心体之间围成第一环腔，所述胶筒组件与中心体之间围成第二环腔；
[0011]弹性密封部，处于阀座与胶筒组件之间，弹性密封部用于与阀座密封配合，以切断
第一环腔与第二环腔；
[0012]还包括：
[0013]环形活塞筒，套设在中心体上并处于阀体的上方，环形活塞筒通过剪钉直接或间接的固定在中心体上，环形活塞筒与中心体、阀体围成密封环腔，或者环形活塞筒与中心体围成密封环腔；
[0014]中心体进液孔，设置在所述腔体的腔壁上并连通腔体和密封环腔；
[0015]阀座进液孔，设置在阀座上并连通第一环腔和密封环腔；
[0016]所述环形活塞筒包括环形活塞和密封套，密封套由所述环形活塞向下延伸形成，密封套具有密封段，密封段贴紧阀体外侧或中心体外侧布置；
[0017]在剪钉剪断前，所述密封段处于中心体进液孔或阀座进液孔的下方，中心体进液孔与阀座进液孔连通；在剪钉由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断后，密封套随环形活塞向上移动，密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔。
[0018]有益效果是：通过在中心管上于阀体的上方设置环形活塞筒，当胶筒组件完成坐封后，剪钉由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断，密封套随环形活塞向上移动，密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔，避免后续高压施工时，高压流体持续注入造成胶筒胀破的风险。
[0019]进一步的，所述密封段贴紧阀体的外侧布置，所述密封段的内侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，在密封套随环形活塞向上移动，密封段上的两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方。
[0020]有益效果是：将密封段贴紧阀体的外侧布置，能够简化结构，便于密封段与阀座的密封配合。
[0021]进一步的，所述阀座的外侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方，在密封套随环形活塞向上移动，阀座上的两组第三密封圈均处于阀座和密封段之间。
[0022]有益效果是：将密封段贴紧阀体的外侧布置，能够简化结构，便于密封段与阀座的密封配合。
[0023]进一步的，所述中心体的上端设有上接头，中心体上于上接头与阀体之间套设有活塞套，环形活塞筒通过剪钉固定在活塞套上，以间接固定在中心体上；活塞套上设置有排液孔，排液孔处于环形活塞筒的上方。
[0024]有益效果是：这样不仅便于环形活塞筒的固定，而且活塞套也能够对环形活塞筒起到一定的保护作用，避免泥沙等杂质进入到中心管与环形活塞之间。
[0025]进一步的，所述环形活塞筒还包括由环形活塞向上延伸的锁紧部，所述中心体或活塞套上设有锁紧配合部，在环形活塞筒向上移动后，通过锁紧部与锁紧配合部的锁紧配合，以锁止环形活塞筒，进而使中心体进液孔与阀座进液孔保持切断状态。
[0026]有益效果是：这样设计，在高压施工完成后，保证环形活塞筒不会在油套环空的压力下回落。
[0027]进一步的，所述锁紧部具有外螺纹，所述锁紧配合部为具有内螺纹的锁环，该锁环
设置在活塞套上。
[0028]有益效果是：该锁紧方式较为简单，有利于环形活塞筒的锁止。
[0029]进一步的，所述活塞套的上端螺纹连接在上接头的外侧，活塞套的内侧设有环形凸起，环形凸起处于上接头的下方，环形凸起与上接头围成环形凹槽，环形凹槽的开口朝向内侧，所述锁环安装在环形凹槽内。
[0030]有益效果是：这样设计，便于锁环的安装。
[0031]进一步的，所述扩张式封隔器为扩张式桥塞，所述中心体包括上部的中心管和下部的中心杆，中心管的下端与中心杆的上端螺纹连接，中心杆为实心结构。
[0032]进一步的，所述弹性密封部包括上方的密封头和下方的压簧，密封头用于与阀座密封配合，压簧用于向密封头施加朝向阀座的弹性作用力，所述压簧的上端设有上簧座，压簧的下端设有下弹簧座，上簧座处于密封头和压簧之间。
[0033]有益效果是：通过在压簧的上端和下端分别设置上簧座和下簧座，以保证压簧伸缩过程中的稳定性。
[0034]为实现上述目的，本技术采油管柱的技术方案是：
[0035]采油管柱，包括油管，油管上连接有扩张式封隔器；
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扩张式封隔器，包括：中心体，具有腔体，腔体用于与油管的内腔连通；所述中心体上由上向下依次套设有阀座和胶筒组件，所述阀座与中心体之间围成第一环腔，所述胶筒组件与中心体之间围成第二环腔；弹性密封部，处于阀座与胶筒组件之间，弹性密封部用于与阀座密封配合，以切断第一环腔与第二环腔；其特征在于，还包括：环形活塞筒，套设在中心体上并处于阀体的上方，环形活塞筒通过剪钉直接或间接的固定在中心体上，环形活塞筒与中心体、阀体围成密封环腔，或者环形活塞筒与中心体围成密封环腔；中心体进液孔，设置在所述腔体的腔壁上并连通腔体和密封环腔；阀座进液孔，设置在阀座上并连通第一环腔和密封环腔；所述环形活塞筒包括环形活塞和密封套，密封套由所述环形活塞向下延伸形成，密封套具有密封段，密封段贴紧阀体外侧或中心体外侧布置；所述密封段用于在剪钉未剪断时处于中心体进液孔或阀座进液孔的下方，使得中心体进液孔与阀座进液孔连通；密封套用于在由环形活塞下方的高压液体产生的液压力剪断剪钉时随环形活塞向上移动，以使得密封段与阀座密封配合以对阀座进液孔密封或者密封段与中心体密封配合以对中心体进液孔密封，进而切断中心体进液孔与阀座进液孔。2.根据权利要求1所述的扩张式封隔器，其特征在于，所述密封段贴紧阀体的外侧布置，所述密封段的内侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，在密封套随环形活塞向上移动，密封段上的两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方。3.根据权利要求1所述的扩张式封隔器，其特征在于，所述阀座的外侧设有第三密封圈，第三密封圈沿中心体轴向间隔布置有两组，两组第三密封圈分别处于阀座进液孔的上方和下方，在密封套随环形活塞向上移动，阀座上的两组第三密封圈均处于阀座和密...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎文才，曹海燕，吴坤琪，李英，郭保卫，康金成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：