一种可升降筛机底座装置制造方法及图纸

一种可升降筛机底座装置，包括相配合连接的第一筒架、第二筒架；第一筒架包括第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管，第一钢管、第三钢管、第五钢管的上表面形成第一出料口、下表面形成第二出料口、外侧圆周面相连成圆筒结构；第二筒架包括第七钢管、第八钢管、第九钢管、第一钢套、第二钢套、第三钢套；述第二筒架外表面连接成光滑的曲面结构，第二筒架相配合地倒扣在第一筒架上，第一钢套套设在第一钢管上，第二钢套套设在第三钢管上，第三钢套套设在第五钢管上。可将筛机进行整体升降，还可以根据成品所需，设置不同的出料口孔径高度来实现筛机自由升降，以满足不同重量规格包装订单的过筛包装需求。同重量规格包装订单的过筛包装需求。同重量规格包装订单的过筛包装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降筛机底座装置


[0001]本技术属于筛机
，具体涉及一种可升降筛机底座装置。

技术介绍

[0002]目前，在碳化硅生产成品混筛过程中，成品车间生产中，因订单要求，需要对发货成品实时不同重量规格的包装。现有筛机直接放置于地面时筛机出料口距地面高度为730mm，只能直接满足20kg或25kg纸袋接料需求。当客户需要别的类型包装时，受制于筛机出料口高度的限制，无法满足一些大型包装设备的需求。
[0003]随着客户对包装要求的变化，有时产品需要使用吨包、铁桶包装，出现筛机出料口过低无法接料等现象。并且，筛机直接放置于地面时筛机出料口距地面高度是固定的，不能进行升降操作，无法满足不同包装规格接料的需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种可升降筛机底座装置，可将筛机进行整体升降，还可以根据成品所需，设置不同的出料口孔径高度来实现筛机自由升降，以满足不同重量规格包装订单的过筛包装需求。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种可升降筛机底座装置，包括相配合连接的第一筒架、第二筒架；
[0007]所述第一筒架包括第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管，所述第一钢管通过第二钢管与第三钢管相连接，所述第三钢管通过第四钢管与第五钢管相连接，所述第五钢管通过第六钢管与第一钢管相连接，第一钢管、第三钢管、第五钢管的上表面形成第一出料口、下表面形成第二出料口、外侧圆周面相连成圆筒结构；
[0008]所述第二筒架包括第七钢管、第八钢管、第九钢管、第一钢套、第二钢套、第三钢套，所述第七钢管通过第一钢套与第八钢管相连接，所述第八钢管通过第二钢套与第九钢管相连接，所述第九钢管通过第三钢套与第七钢管相连接；
[0009]所述第二筒架外表面连接成光滑的曲面结构，第二筒架相配合地倒扣在第一筒架上，第一钢套套设在第一钢管上，第二钢套套设在第三钢管上，第三钢套套设在第五钢管上。
[0010]进一步的，所述第一钢套通过相配合的横栓、弹簧活动套设在第一钢管上，第二钢套通过相配合的横栓、弹簧活动套设在第三钢管上，第三钢套通过相配合的横栓、弹簧活动套设在第五钢管上。
[0011]进一步的，倒扣的所述第二筒架的进料口与第一出料口、第二出料口均相互平行。
[0012]进一步的，所述第一钢套、第二钢套、第三钢套的直径均相同，第一出料口、第二出料口的孔径相等。
[0013]进一步的，所述第一钢管、第三钢管、第五钢管均为竖直设置，且高度相等。
[0014]进一步的，所述第二钢管、第四钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管均
为水平设置且直径相等。
[0015]进一步的，所述第一钢套、第二钢套、第三钢套均为竖直设置。
[0016]进一步的，所述第一筒架底端设有用于放置地面上的支架结构。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一种可升降筛机底座装置，可将筛机进行整体升降，还可以根据成品所需，设置不同的出料口孔径高度来实现筛机自由升降，以满足不同重量规格包装订单的过筛包装需求；
[0019]该底座装置实现了筛机的整体升降，并且可以根据需求设置不同的高度来满足不同重量规格包装订单的过筛包装需求；
[0020]该底座装置实现了利用有限的生产设备，提高单位设备对订单的适应能力，有效提高了设备切换不同重量规格订单的生产效率，同时也降低了员工劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为第二筒架的结构示意图；
[0024]图3为第一钢套与第一钢管的连接示意图；
[0025]图中标记：1、第一钢管，2、第二钢管，3、第三钢管，4、第四钢管，5、第五钢管，6、第六钢管，7、第七钢管，8、第八钢管，9、第九钢管，10、第一钢套，11、第二钢套，12、第三钢套，13、第一出料口，14、第二出料口。
具体实施方式
[0026]下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]一种可升降筛机底座装置，包括相配合连接的第一筒架、第二筒架；
[0028]所述第一筒架包括第一钢管1、第二钢管2、第三钢管3、第四钢管4、第五钢管5、第六钢管6，所述第一钢管1通过第二钢管2与第三钢管3相连接，所述第三钢管3通过第四钢管4与第五钢管5相连接，所述第五钢管5通过第六钢管6与第一钢管1相连接，第一钢管1、第三钢管3、第五钢管5的上表面形成第一出料口13、下表面形成第二出料口14、外侧圆周面相连成圆筒结构；
[0029]所述第二筒架包括第七钢管7、第八钢管8、第九钢管9、第一钢套10、第二钢套11、第三钢套12，所述第七钢管7通过第一钢套10与第八钢管8相连接，所述第八钢管8通过第二钢套11与第九钢管9相连接，所述第九钢管9通过第三钢套12与第七钢管7相连接；
[0030]所述第二筒架外表面连接成光滑的曲面结构，第二筒架相配合地倒扣在第一筒架上，第一钢套10套设在第一钢管1上，第二钢套11套设在第三钢管3上，第三钢套12套设在第
五钢管5上。钢管与钢管、钢管与钢套的连接处均是焊接而成。
[0031]本技术中，该底座装置实现了筛机的整体升降，并且可以根据需求设置不同的高度来满足不同重量规格包装订单的过筛包装需求；该底座装置实现了利用有限的生产设备，提高单位设备对订单的适应能力，有效提高了设备切换不同重量规格订单的生产效率，同时也降低了员工劳动强度。
[0032]进一步的，所述第一钢套10通过相配合的横栓、弹簧活动套设在第一钢管1上，第二钢套11通过相配合的横栓、弹簧活动套设在第三钢管3上，第三钢套12通过相配合的横栓、弹簧活动套设在第五钢管5上。
[0033]进一步的，倒扣的所述第二筒架的进料口与第一出料口13、第二出料口14均相互平行。
[0034]进一步的，所述第一钢套10、第二钢套11、第三钢套12的直径均相同，第一出料口13、第二出料口14的孔径相等，为21mm。第二出料口14距离地面距离为630mm，第一出料口13距离地面距离为770mm。
[0035]进一步的，所述第一钢管1、第三钢管3、第五钢管5均为竖直设置，且高度相等。
[0036]进一步的，所述第二钢管2、第四钢管4、第六钢管6、第七钢管7、第八钢管8、第九钢管9均为水平设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降筛机底座装置，其特征在于：包括相配合连接的第一筒架、第二筒架；所述第一筒架包括第一钢管（1）、第二钢管（2）、第三钢管（3）、第四钢管（4）、第五钢管（5）、第六钢管（6），所述第一钢管（1）通过第二钢管（2）与第三钢管（3）相连接，所述第三钢管（3）通过第四钢管（4）与第五钢管（5）相连接，所述第五钢管（5）通过第六钢管（6）与第一钢管（1）相连接，第一钢管（1）、第三钢管（3）、第五钢管（5）的上表面形成第一出料口（13）、下表面形成第二出料口（14）、外侧圆周面相连成圆筒结构；所述第二筒架包括第七钢管（7）、第八钢管（8）、第九钢管（9）、第一钢套（10）、第二钢套（11）、第三钢套（12），所述第七钢管（7）通过第一钢套（10）与第八钢管（8）相连接，所述第八钢管（8）通过第二钢套（11）与第九钢管（9）相连接，所述第九钢管（9）通过第三钢套（12）与第七钢管（7）相连接；所述第二筒架外表面连接成光滑的曲面结构，第二筒架相配合地倒扣在第一筒架上，第一钢套（10）套设在第一钢管（1）上，第二钢套（11）套设在第三钢管（3）上，第三钢套（12）套设在第五钢管（5）上。2.根据权利要求1所述的一种可升降筛机底座装置，其特征在于：所述第一钢套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，张晓鼎，田喜英，吕春长，连桃玲，
申请(专利权)人：平顶山易成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：