本实用新型专利技术的防止吨包取样后物料损失的取样装置，包括取样筒、中空支架、补料筒、搅拌轴、刮刀、刮板、电机；取样筒的下方连接设有中空支架，中空支架内相配合设有补料筒，补料筒内腔设有水平的搅拌轴和竖直的刮刀，搅拌轴的输入端连接推动杆的一端，推动杆的另一端伸出于补料筒进料口外，搅拌轴的输入端连接电机的输出轴，搅拌轴的输出端与刮刀连接，位于补料筒出料口处通过旋转轴设有相配合的刮板；中空支架上方通过滑道设置所述取样筒，取样筒的端部开有取样孔，取样筒的内腔设有柱塞，柱塞上端面固接柱塞杆的一端，柱塞杆的另一端伸出取样筒后与手柄连接。取样同时随即进行补孔，一体化高效，省时省力、黏连效果好，避免物料流失端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
防止吨包取样后物料损失的取样装置
[0001]本技术属于碳化硅原料加工设备
，具体涉及防止吨包取样后物料损失的取样装置。
技术介绍
[0002]目前的碳化硅原料多为粉状形态，中值粒径大约在15μm左右，在上游供货商供货时，采用的是吨包包装。入厂称重完毕后，需要进行来料检测。一般我们都采用取样器进行取样。取样器前端为尖头设计，目的是为了能够以省力的目的扎进吨包内。按照取样标准要求，每个吨包要在上中下三层进行取样。平时取样完毕后，吨包上面就会留下大大小小的孔洞。有的因为需要复检，留的孔洞会更多。吨包内的物料因为是流动性很强的粉体，就会造成物料的流失。不仅污染了厂区环境，物料也易被污染，造成质量隐患。目前防止物料流失的方案主要有三种：一种是塑料薄膜堵取样孔；第二种是变换取样器方向；第三种是用熟浆糊糊孔；但这三种都存在一些缺点，不能很好地满足使用要求。用塑料薄膜堵取样孔，费时费力，不安全；在取样过程中，变换取样器方向，漏料现象无改观；用熟浆糊糊孔，浆糊不粘连，易脱落。以上现有技术不能同时达到满足省时省力、黏连效果好、不易脱落等目的，不能有效改变目前物料流失的现状。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供了防止吨包取样后物料损失的取样装置，取样的同时随即进行补孔，一体化设置高效，省时省力、黏连效果好、不易脱落，有效改变目前物料流失的弊端。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]防止吨包取样后物料损失的取样装置，包括取样筒、中空支架、补料筒、搅拌轴、刮刀、刮板、电机；
[0006]所述取样筒的下方连接设有中空支架，中空支架内相配合设有补料筒，所述补料筒内腔设有水平的搅拌轴和竖直的刮刀，搅拌轴的输入端连接推动杆的一端，推动杆的另一端伸出于补料筒进料口外，搅拌轴的输入端连接电机的输出轴，搅拌轴的输出端与刮刀连接，位于补料筒出料口处通过旋转轴设有相配合的刮板；
[0007]所述中空支架上方通过滑道设置所述取样筒，取样筒的端部开有取样孔，取样筒的内腔设有柱塞，柱塞上端面固接柱塞杆的一端，柱塞杆的另一端伸出取样筒后与手柄连接。
[0008]进一步的，所述补料筒进料口处设有与推动杆相配合的挡板。
[0009]进一步的，所述补料筒内腔设有用于补孔的生浆糊，补料筒出料口处对应设有与刮板相配合的固定卡扣。
[0010]进一步的，所述刮刀为圆形结构，刮刀的直径小于补料筒的内径，补料筒的内径小于刮板的直径。
[0011]进一步的，所述补料筒与取样筒相互平行，所述取样筒为锥形筒结构，所述补料筒为圆筒结构。
[0012]进一步的，所述取样筒的底端设有与滑道滑动配合的导轨。
[0013]进一步的，所述中空支架为中空的方形框架。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的防止吨包取样后物料损失的取样装置，取样的同时随即进行补孔，一体化设置高效，省时省力、黏连效果好、不易脱落，有效改变目前物料流失的弊端。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为搅拌轴与刮刀的结构示意图；
[0019]图3为刮板关闭状态的结构示意图；
[0020]图中标记：1、取样筒，2、中空支架，3、补料筒，4、搅拌轴，5、刮刀，6、刮板，7、推动杆，8、电机，9、滑道，10、取样孔，11、柱塞，12、柱塞杆，13、固定卡扣，14、导轨。
具体实施方式
[0021]下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]防止吨包取样后物料损失的取样装置，包括取样筒1、中空支架2、补料筒3、搅拌轴4、刮刀5、刮板6、电机8；
[0023]所述取样筒1的下方连接设有中空支架2，中空支架2内相配合设有补料筒3，所述补料筒3内腔设有水平的搅拌轴4和竖直的刮刀5，搅拌轴4的输入端连接推动杆7的一端，推动杆7的另一端伸出于补料筒3进料口外，搅拌轴4的输入端连接电机8的输出轴，搅拌轴4的输出端与刮刀5连接，位于补料筒3出料口处通过旋转轴设有相配合的刮板6；
[0024]所述中空支架2上方通过滑道9设置所述取样筒1，取样筒1的端部开有取样孔10，取样筒1的内腔设有柱塞11，柱塞11上端面固接柱塞杆12的一端，柱塞杆12的另一端伸出取样筒1后与手柄连接。
[0025]进一步的，所述补料筒3与取样筒1相互平行，所述取样筒1为锥形筒结构，所述补料筒3为圆筒结构。
[0026]进一步的，所述取样筒1的底端设有与滑道9）滑动配合的导轨14。
[0027]进一步的，所述中空支架2为中空的方形框架。
[0028]进一步的，所述补料筒3进料口处设有与推动杆7相配合的挡板。
[0029]进一步的 ，所述刮刀5为圆形结构，刮刀5的直径小于补料筒3的内径，补料筒3的内径小于刮板6的直径。
[0030]进一步的，所述补料筒3内腔设有用于补孔的生浆糊，补料筒3出料口处对应设有与刮板6相配合的固定卡扣13。
[0031]本技术中，补料采用生浆糊糊孔法。需要的工具为面粉、水、容器、搅拌棒。首先称取一定量面粉倒入容器中，然后称取一定量的水，分次倒入面粉中。期间不断用搅拌棒进行搅拌。至生浆糊呈一定状态后放置待用。将容器里待用的生浆糊导入到补料筒3内腔，挡板盖住补料筒3进料口；同时开启电机8，搅拌轴4旋转搅拌均匀，刮刀5上带满均匀的生浆糊补料；
[0032]上方的取样筒1通过导轨14在滑道9中来回滑动，运动至最前端进而对吨包进行正常取样；拉动手柄带动柱塞杆12将柱塞11推动至内腔前端；取样筒1端部的取样孔10插入吨包并取出物料样品，同时拉动手柄带动柱塞杆12往回运动，物料样品进入内腔，完成取样，将取样筒1整体滑动带回；
[0033]待取样完毕后，下方的补料筒3随即进行补料糊孔动作，此时可关闭电机8，打开出料口处的固定卡扣13即打开刮板6使其内侧面外露至水平面；推动杆7推拉并带动搅拌轴4来回运动，进而搅拌轴4带动末端的刮刀5运动，当刮刀5运动至补料筒3的出料口直至伸出外部，对取料后的吨包上留下的孔洞进行糊孔；如果一次补料不够，此时，末端的刮板6上在搅拌和刮刀5前进过程中沾有多余的生浆糊补料，进而进行二次补料糊孔，直至将孔洞完全盖住。最后将其自然晾干。就可以达到取样同时堵取抽样孔的目的。
[0034]综上所述，本技术的防止吨包取样后物料损失的取样装置，取样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防止吨包取样后物料损失的取样装置，其特征在于：包括取样筒（1）、中空支架（2）、补料筒（3）、搅拌轴（4）、刮刀（5）、刮板（6）、电机（8）；所述取样筒（1）的下方连接设有中空支架（2），中空支架（2）内相配合设有补料筒（3），所述补料筒（3）内腔设有水平的搅拌轴（4）和竖直的刮刀（5），搅拌轴（4）的输入端连接推动杆（7）的一端，推动杆（7）的另一端伸出于补料筒（3）进料口外，搅拌轴（4）的输入端连接电机（8）的输出轴，搅拌轴（4）的输出端与刮刀（5）连接，位于补料筒（3）出料口处通过旋转轴设有相配合的刮板（6）；所述中空支架（2）上方通过滑道（9）设置所述取样筒（1），取样筒（1）的端部开有取样孔（10），取样筒（1）的内腔设有柱塞（11），柱塞（11）上端面固接柱塞杆（12）的一端，柱塞杆（12）的另一端伸出取样筒（1）后与手柄连接。2.根据权利要求1所述的防止吨包取样后物料损失的取样装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：连桃玲，苏燕，张向峰，徐玲玲，刘冬梅，
申请(专利权)人：平顶山易成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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