一种除尘风机降噪机构制造技术

一种除尘风机降噪机构，包括风机外罩、除尘风机、消音器、一级降噪系统、二级降噪系统；风机外罩内部设有除尘风机、一级降噪系统，一级降噪系统包括十字形骨架Ⅰ、隔音棉Ⅰ，位于风机外罩内在除尘风机外侧相配合设有十字形骨架Ⅰ，位于风机外罩内壁以及十字形骨架Ⅰ外部均设有隔音棉Ⅰ；除尘风机顶部出口处设有消音器和二级降噪系统，二级降噪系统包括锥筒型消音管、十字形骨架Ⅱ、隔音棉Ⅱ，消音器的顶端伸出于房顶上方且连通有锥筒型消音管，锥筒型消音管内部设有十字形骨架Ⅱ，位于锥筒型消音管管壁上以及十字形骨架Ⅱ外部均设有隔音棉Ⅱ，锥筒型消音管中部中空的圆筒形管道内设有井字形消音棉。对除尘风机多级降噪，效果好，绿色无污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘风机降噪机构


[0001]本技术属于车间除尘降噪设备
，具体涉及一种除尘风机降噪机构。

技术介绍

[0002]目前，在干法分级最后工序，一般采用除尘器进行细粉回收，目的是对通过旋风分离器的更细级的产品进行回收，并使设备排放气体达标的装置。
[0003]在现有设备上，除尘器配套设备由一台大部分封闭的轴流风机和一根排风管组成。工作时由于风机功率较大，产生的噪音较大，一般可达120分贝以上，会对员工身体健康产生较大危害。目前的设备降噪主要是在排气筒尾段增加一个消音器来进行降噪处理，但效果不太明显。因此，现有设备降噪措施简单，效果不明显，无法达到预期目标。另外现有设备，相比于现在不断更新的相关的规定，材料、方法落后。还有的是，因国家对职业病越来越重视，且原有脉冲除尘器、除尘风机设备的老化和磨损，其所自带的降噪措施已经不能满足我们日常使用，所以需要对车间除尘风机进行改造和优化。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种除尘风机降噪机构，在除尘的同时，对除尘风机进行多级降噪，效果好，绿色无污染。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种除尘风机降噪机构，包括风机外罩、除尘风机、消音器、一级降噪系统、二级降噪系统；
[0007]所述风机外罩内部设有除尘风机、一级降噪系统，所述一级降噪系统包括十字形骨架Ⅰ、隔音棉Ⅰ，位于风机外罩内在除尘风机外侧相配合设有十字形骨架Ⅰ，位于风机外罩内壁以及十字形骨架Ⅰ外部均设有隔音棉Ⅰ；所述除尘风机顶部出口处设有消音器和二级降噪系统，所述二级降噪系统包括锥筒型消音管、十字形骨架Ⅱ、隔音棉Ⅱ，所述消音器的顶端伸出于房顶上方且连通有锥筒型消音管，所述锥筒型消音管内部设有十字形骨架Ⅱ，位于锥筒型消音管管壁上以及十字形骨架Ⅱ外部均设有隔音棉Ⅱ，锥筒型消音管中部中空的圆筒形管道内设有井字形消音棉。
[0008]进一步的，所述风机外罩为六面体结构。
[0009]进一步的，所述风机外罩封闭性地设在除尘风机外部，所述消音器通过排风管道与除尘风机出口相连通。
[0010]进一步的，所述十字形骨架Ⅰ、十字形骨架Ⅱ均为钢制支撑架结构。
[0011]进一步的，所述隔音棉Ⅰ、隔音棉Ⅱ、井字形消音棉均采用聚氨酯消音棉。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的本技术的一种除尘风机降噪机构，在原有降噪措施无法达到要求的时候，通过两种途径增加了设备的降噪效果，一是在除尘风机外部使用1mm厚钢板的风机外罩对除尘风机进行全面封闭，同时在风机外罩内部全面粘贴隔音棉Ⅰ作为一级降噪系
统；二是在原有消音器的基础上设置二级降噪系统，自行设计加工一节消音器即锥筒型消音管，锥筒型消音管内部同样进行十字形骨架支撑及使用隔音棉Ⅱ覆盖粘贴，以及中部使用井字形消音棉，使风道改变，达到降噪效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为锥筒型消音管的结构示意图；
[0017]图3为圆筒形管道的俯视图；
[0018]图中标记：1、风机外罩，2、除尘风机，3、消音器，4、十字形骨架Ⅰ，5、隔音棉Ⅰ，6、锥筒型消音管，7、十字形骨架Ⅱ，8、隔音棉Ⅱ，9、圆筒形管道，10、井字形消音棉。
具体实施方式
[0019]下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]一种除尘风机降噪机构，包括风机外罩1、除尘风机2、消音器3、一级降噪系统、二级降噪系统；
[0021]所述风机外罩1内部设有除尘风机2、一级降噪系统，所述一级降噪系统包括十字形骨架Ⅰ4、隔音棉Ⅰ5，位于风机外罩1内在除尘风机2外侧相配合设有十字形骨架Ⅰ4，位于风机外罩1内壁以及十字形骨架Ⅰ4外部均设有隔音棉Ⅰ5，隔音棉Ⅰ5对风机外罩1内部进行全覆盖粘贴消音；所述除尘风机2顶部出口处设有消音器3和二级降噪系统，所述二级降噪系统包括锥筒型消音管6、十字形骨架Ⅱ7、隔音棉Ⅱ8，所述消音器3的顶端伸出于房顶上方且连通有锥筒型消音管6，锥筒型消音管6采用铁皮制作，所述锥筒型消音管6内部设有十字形骨架Ⅱ7，位于锥筒型消音管6内侧管壁上以及十字形骨架Ⅱ7外部均设有隔音棉Ⅱ8，隔音棉Ⅱ8对锥筒型消音管6管壁进行全覆盖粘贴消音；锥筒型消音管6中部中空的圆筒形管道9内设有井字形消音棉10。该降噪机构能使除尘风机噪声由120dD降低至60dD明显降低，完全的满足了现场使用及职业病防治的需要。
[0022]进一步的，所述十字形骨架Ⅰ4、十字形骨架Ⅱ7均为钢制支撑架结构。
[0023]进一步的，所述隔音棉Ⅰ5、隔音棉Ⅱ8、井字形消音棉10均采用聚氨酯消音棉。具有较好的稳定性和耐化学性。
[0024]进一步的，所述风机外罩1为厚钢板制成的六面体结构，对除尘风机2进行全封闭处理。
[0025]进一步的，所述风机外罩1封闭性地设在除尘风机2外部，所述消音器3通过排风管道与除尘风机2出口相连通。
[0026]进一步的，十字形骨架Ⅰ4、十字形骨架Ⅱ7的作用为：一方面对风机外罩1、锥筒型
消音管6进行保护和支撑，防止振动造成变形；另一方面，方便在内部进行消音棉的加装。
[0027]进一步的，经噪音测试，除尘风机2所产生的噪音频谱多为中、高频宽带，圆筒形管道9中空处加装井字形消音棉10，目的是为了改变气流通道，实现阻性消音，增强了吸收效果。这样噪声声波在经过多孔性吸声材料传播时，受摩擦和粘滞阻力，将声能转化为热能耗散掉，从而达到消声降音的目的。
[0028]综上所述，本技术的一种除尘风机降噪机构，在原有降噪措施无法达到要求的时候，通过两种途径增加了设备的降噪效果，一是在除尘风机外部使用1mm厚钢板的风机外罩对除尘风机进行全面封闭，同时在风机外罩内部全面粘贴隔音棉Ⅰ作为一级降噪系统；二是在原有消音器的基础上设置二级降噪系统，自行设计加工一节消音器即锥筒型消音管，锥筒型消音管内部同样进行十字形骨架支撑及使用隔音棉Ⅱ覆盖粘贴，以及中部使用井字形消音棉，使风道改变，达到降噪效果。
[0029]以上显示和描述了本技术的主要特征、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘风机降噪机构，其特征在于：包括风机外罩（1）、除尘风机（2）、消音器（3）、一级降噪系统、二级降噪系统；所述风机外罩（1）内部设有除尘风机（2）、一级降噪系统，所述一级降噪系统包括十字形骨架Ⅰ（4）、隔音棉Ⅰ（5），位于风机外罩（1）内在除尘风机（2）外侧相配合设有十字形骨架Ⅰ（4），位于风机外罩（1）内壁以及十字形骨架Ⅰ（4）外部均设有隔音棉Ⅰ（5）；所述除尘风机（2）顶部出口处设有消音器（3）和二级降噪系统，所述二级降噪系统包括锥筒型消音管（6）、十字形骨架Ⅱ（7）、隔音棉Ⅱ（8），所述消音器（3）的顶端伸出于房顶上方且连通有锥筒型消音管（6），所述锥筒型消音管（6）内部设有十字形骨架Ⅱ（7），位于锥筒型消音管（6）内侧管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，魏志斌，王旷泽，刘创，吕本会，
申请(专利权)人：平顶山易成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：