一种用于精密铸造的材料定位装夹机构制造技术

本实用新型专利技术属于定位装夹机构技术领域，具体公开了一种用于精密铸造的材料定位装夹机构，包括外壳和固定板，所述外壳的上下两端均固定连接有固定块，且固定块的内部活动连接有固定栓，所述固定板的内部开设有滑槽，且固定板位于外壳的内部下端，所述滑槽的内部活动连接有滑块。该用于精密铸造的材料定位装夹机构，与现有的普通的装夹机构相比，便于对装夹头的角度和高度进行调节，在装夹时可对精密物料进行精确的自动定位，增加装夹的精确性，且提高了装夹的速率，装夹完成后，副电机可对推板进行前后移动，便于将装夹好的物料从装夹板上方卸掉，可以节省人工卸料的步骤，减小工作量节约人工成本。量节约人工成本。量节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铸造的材料定位装夹机构


[0001]本技术涉及定位装夹机构
，具体为一种用于精密铸造的材料定位装夹机构。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥，再将内部的熔模溶化掉，获得型腔，焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料，凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品，根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
[0003]现有专利(公共号：CN209439793U)公开了一种胶辊加工用装夹机构，包括装夹机构本体，所述装夹机构本体包括底板，所述底板上能左右移动的连接有第一支座，且底板上能左右移动的连接有第二支座，所述第一支座上安装有第一支架，所述第一支架上能转动的连接有第一夹紧轴，所述第一夹紧轴由安装于第一支座上的驱动主电机驱动旋转，所述第一夹紧轴上开有轴孔，且第一夹紧轴上开有涨紧槽，所述第二支架上能转动的连接有第二夹紧轴，所述第二夹紧轴的端头设置有锥形结构的涨紧头，所述第一夹紧轴上设置有能沿第一夹紧轴的轴向方向移动的压紧套。专利技术人在实现本方案的过程中发现现有技术存在如在问题，没有解决：1、该设备在装夹时不便于对物料进行固定，降低了装夹的精确性，且不便于对装夹头的高度和角度进行调节，缩小了其使用范围；2、在装夹的过程中不能对物料装夹的位置进行精准的定位，降低了装夹的工作效率；3、装夹后的物料不便于拆卸不能实现自动化的拆卸，需人工操作卸料，增大了工作量，提高成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的装夹机构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密铸造的材料定位装夹机构，以解决上述
技术介绍
中提出如下问题：1、该设备在装夹时不便于对物料进行固定，降低了装夹的精确性，且不便于对装夹头的高度和角度进行调节，缩小了其使用范围；2、在装夹的过程中不能对物料装夹的位置进行精准的定位，降低了装夹的工作效率；3、装夹后的物料不便于拆卸不能实现自动化的拆卸，需人工操作卸料，增大了工作量，提高成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密铸造的材料定位装夹机构，包括外壳和固定板，所述外壳的上下两端均固定连接有固定块，且固定块的内部活动连接有固定栓，所述固定板的内部开设有滑槽，且固定板位于外壳的内部下端，所述滑
槽的内部活动连接有滑块，且滑块的右侧固定连接有装夹板，所述装夹板的上方固定连接有夹持块，且夹持块的右侧固定连接有弹簧，所述装夹板的上方垂直安设有装夹头，且装夹头的上方固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧固定连接有红外感应器，且连接板的上方固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的上方固定连接有转盘，且转盘的上方固定连接有转轴，所述转轴的上方活动连接有支撑板，且支撑板的上方固定连接有主电机，所述支撑板的左右两侧均固定连接有支撑架，所述外壳的后端活动连接有副电机，且副电机的前端固定连接有推杆，且推杆的前端固定连接有推板。
[0006]优选的，所述外壳的中轴线与装夹板的中轴线之间相重合，且固定板之间关于装夹板的中轴线相对称。
[0007]优选的，所述滑块通过滑槽与固定板之间构成滑动结构，且滑块之间关于固定板的中轴线相对称。
[0008]优选的，所述夹持块呈垂直状安装于装夹板的上表面，且夹持块之间与装夹头的中轴线相对称。
[0009]优选的，所述转轴通过主电机与转盘之间构成旋转结构，且转盘的下表面与电动升降杆的上表面之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述支撑板的上表面与外壳的内部上表面之间紧密贴合，且支撑架之间关于支撑板的中轴线之间相对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过外壳、固定块、固定栓、装夹板、滑块、滑槽和固定板的设置，使得利用固定块和固定栓可将该装夹机构与其他生产机器相连接安装，其间的组成的可拆卸结构便于使用者进行安装与维修，节约了维修成本，装夹板可在底部伸缩杆的作用下依靠滑槽和滑块之间的滑动结构对需装夹的物体进行高度的调节，便于的对不同大小的精密材料进行装夹，操作简单；
[0013]2.本技术通过夹持块、弹簧、装夹头、连接板和红外感应器的设置，使得将精密材料放置在两夹持块的中间，利用弹簧的弹性作用的材料进行夹持固定，便于在装夹时进行定位避免移动影响装夹的效率，连接板内部的红外感应器与主电机和外部控制箱之间电性连接，当精密材料固定完成后，红外感应器将信号传输至控制箱，控制箱对主电机的转动进行控制，从而带动装夹头转动实现对物料不同位置装夹，达到自动精准定位的目的，增加了装夹的准确性；
[0014]3.本技术通过电动升降杆、转盘、转轴、支撑板、支撑架、副电机、推杆和推板的设置，使得电源启动电动升降杆可对装夹头的高度进行调节，可配合装夹板一起使用，增加装夹的效率，装夹完成后，启动副电机可对推板进行前后移动，便于将装夹好的物料从装夹板上方卸掉，可以节省人工卸料的步骤，减小工作量节约人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、固定块；3、固定栓；4、装夹板；5、滑块；6、滑槽；7、固定板；8、夹持
块；9、弹簧；10、装夹头；11、连接板；12、红外感应器；13、电动升降杆；14、转盘；15、转轴；16、支撑板；17、主电机；18、支撑架；19、副电机；20、推杆；21、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于精密铸造的材料定位装夹机构，包括外壳1和固定板7，外壳1的上下两端均固定连接有固定块2，且固定块2的内部活动连接有固定栓3，固定板7的内部开设有滑槽6，且固定板7位于外壳1的内部下端，外壳1的中轴线与装夹板4的中轴线之间相重合，且固定板7之间关于装夹板4的中轴线相对称，通过外壳1、固定块2、固定栓3、装夹板4、滑块5、滑槽6和固定板7的设置，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造的材料定位装夹机构，包括外壳(1)和固定板(7)，其特征在于：所述外壳(1)的上下两端均固定连接有固定块(2)，且固定块(2)的内部活动连接有固定栓(3)，所述固定板(7)的内部开设有滑槽(6)，且固定板(7)位于外壳(1)的内部下端，所述滑槽(6)的内部活动连接有滑块(5)，且滑块(5)的右侧固定连接有装夹板(4)，所述装夹板(4)的上方固定连接有夹持块(8)，且夹持块(8)的右侧固定连接有弹簧(9)，所述装夹板(4)的上方垂直安设有装夹头(10)，且装夹头(10)的上方固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的左右两侧固定连接有红外感应器(12)，且连接板(11)的上方固定连接有电动升降杆(13)，所述电动升降杆(13)的上方固定连接有转盘(14)，且转盘(14)的上方固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的上方活动连接有支撑板(16)，且支撑板(16)的上方固定连接有主电机(17)，所述支撑板(16)的左右两侧均固定连接有支撑架(18)，所述外壳(1)的后端活动连接有副电机(19)，且副电机(19)的前端固定连接有推杆(20)，且推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金勇，
申请(专利权)人：济源郑达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：