用于铁氧体磁体的粉末及其制造工艺制造技术

提供了一种铁氧体磁体所用粉末，以及该粉末的制造工艺，其中该粉末是按照１∶８．２～１∶８．７的摩尔比范围混合ＳｒＣＯ＃－［３］和Ｆｅ＃－［２］Ｏ＃－［３］，再与０．３－５．０ｗｔ％的碳混合，煅烧后再粉碎而制得的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基本通式为SrO·2(FeO)·n(Fe2O3)的W型铁氧体磁体；特别是本专利技术涉及铁氧体磁体、用于制造所述铁氧体磁体的粉末及其制造工艺，其特征在于最大磁能积大于5MGOe，这是传统的M型铁氧体磁体尚未达到的，按使上述化学通式中的n值处于最佳范围的方式混合原材料粉末，在煅烧之后添加一定类型的添加元素，把颗粒尺寸控制在给定范围，采用煅烧后的粉末形成生坯成型体，和烧结形成的生坯成型体。由J.J.Went等(Philips，1952)提出的类型为SrO·6(Fe2O3)的氧化物磁体材料，是磁铅石型六角铁氧体并统称为M型铁氧体。由那时起，由于其优异的磁性能和高的性能价格比，已经批量生产及广泛使用。目前，环境需求对汽车提出了低燃料耗费比的要求，因此对于汽车主体提倡使用重量轻的结构。结果，为了用小型轻质结构制造电子部件，急切需要制造更小尺寸更高效率的磁体，作为用于这些电子部件的主要部分。但是，由于上述M型磁体的磁化程度小，所以很难获得更好的磁性能，例如大于5MGOe的最大磁能积(BH)max。为了提供磁化程度大于传统M型磁体的铁氧体材料，已经提出使作为M型磁体的基本构成的S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体磁体所用粉末，按１∶８．２～１∶８．７的摩尔比范围混合的ＳｒＣＯ↓［３］和Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］，再与０．３～５．０ｗｔ％的碳混合，随后在煅烧工艺之后粉碎。

【技术特征摘要】
JP 1996-3-26 97777/961.一种铁氧体磁体所用粉末，按1∶8.2～1∶8.7的摩尔比范围混合的SrCO3和Fe2O3，再与0.3～5.0wt％的碳混合，随后在煅烧工艺之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰田幸夫，
申请(专利权)人：住友特殊金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]