本实用新型专利技术属于回转窑润滑设备技术领域，具体公开了一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，包括底座，所述底座底端设有支脚，所述底座顶端设有储液罐和液泵，所述底座顶端设有数个滑动槽，所述滑动槽内通过限位杆设有滑块，所述滑块顶端设有推杆电机，所述推杆电机上设有推杆，所述推杆末端设有固定块，所述固定块侧面设有电磁阀，设置的并联式电磁阀结构设计可以使电磁阀相互之间独立运行，单个电磁阀出现故障时不影响其他电磁阀正常工作，故障排除简单，设置的流量传感器可以实时监测电磁阀的油量，对润滑状态进行监控，同时可以单独控制每个电磁阀的油量，避免油脂浪费，设置的过滤网可以对润滑液进行充分过滤，避免油脂中的异物堵塞电磁阀。堵塞电磁阀。堵塞电磁阀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置
[0001]本技术涉及一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，属于回转窑润滑设备
技术介绍
[0002]目前回转窑大齿圈的干油润滑采用集中润滑系统，油脂通过管路输送至递进式分配器，通过分配器再分配到各润滑点，递进式分配器内部油道细长而且复杂，高压经过其中的润滑油脂易于沉积硬化堵塞油道，致使集中润滑系统瘫痪，最末端排油口的排油过程最为复杂，两侧困油区内有相当一部分油脂被永远困在里面，只能往复挤压而不能排除。随着分配器内部油道阻力越来越大，当管路系统总阻力超过润滑泵设定的溢流阀压力时(一般30
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35MPa)，该排油口就停止排油，而递进式分配器递进排油的结构使得其它排油口也无法排油，造成整个润滑系统瘫痪。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，包括底座，所述底座底端设有支脚，所述底座顶端设有储液罐和液泵，所述底座顶端设有数个滑动槽，所述滑动槽内通过限位杆设有滑块，所述滑块顶端设有推杆电机，所述推杆电机上设有推杆，所述推杆末端设有固定块，所述固定块侧面设有电磁阀。
[0005]优选的，所述底座侧面通过旋转轴设有支架，所述支架底端通过减震装置设有移动轮，所述支架与底座转动连接。
[0006]优选的，所述储液罐和电磁阀通过管道与液泵连接，所述储液罐与管道连接处设有过滤网，所述管道与电磁阀连接处设有流量传感器。
[0007]优选的，所述电磁阀设置在固定块侧面中间，所述电磁阀与固定块固定连接，所述固定块与推杆固定连接。
[0008]优选的，所述滑块与滑动槽相互契合，所述滑块与滑动槽滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术属于回转窑润滑设备
，具体公开了一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，本技术通过设置的并联式电磁阀结构设计可以使电磁阀相互之间独立运行，单个电磁阀出现故障时不影响其他电磁阀正常工作，故障排除简单，通过设置的流量传感器可以实时监测电磁阀的油量，可以实现远程监控，实时对润滑状态进行监控，同时可以单独控制每个电磁阀的油量，对于油量需求少的点实现节油，避免油脂浪费和环境污染，通过设置的过滤网可以对润滑液进行充分过滤，避免油脂中的异物堵塞电磁阀，本技术结构简单，操作方便，适合推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的滑块爆炸示意图；
[0013]图中：1、底座；2、支脚；3、储液罐；4、液泵；5、滑动槽；6、限位杆；7、滑块；8、推杆电机；9、推杆；10、固定块；11、电磁阀；12、旋转轴；13、支架；14、减震装置；15、移动轮；16、管道；17、过滤网；18、流量传感器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，包括底座1，所述底座1底端设有支脚2，所述底座1顶端设有储液罐3和液泵4，所述底座1顶端设有数个滑动槽5，所述滑动槽5内通过限位杆6设有滑块7，所述滑块7顶端设有推杆电机8，所述推杆电机8上设有推杆9，所述推杆9末端设有固定块10，所述固定块10侧面设有电磁阀11。
[0018]进一步的，所述底座1侧面通过旋转轴12设有支架13，所述支架13底端通过减震装置14设有移动轮15，所述支架13与底座1转动连接。
[0019]进一步的，所述储液罐3和电磁阀11通过管道16与液泵4连接，所述储液罐3与管道16连接处设有过滤网17，所述管道16与电磁阀11连接处设有流量传感器18。
[0020]进一步的，所述电磁阀11设置在固定块10侧面中间，所述电磁阀11与固定块10固定连接，所述固定块10与推杆9固定连接。
[0021]进一步的，所述滑块7与滑动槽5相互契合，所述滑块7与滑动槽5滑动连接。
[0022]工作原理：本技术涉及一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，使用时，通过移动轮15将装置移动至工作区域，转动支架13将移动轮15旋转至底座1侧面，通过支脚2将装置固定，将润滑液灌入储液罐3中，通过滑块7调整电磁阀11位置后，启动推杆电机8，推杆电机8驱动推杆9伸出，并将电磁阀11调整至合适高度，液泵4将储液罐3中的润滑液泵4向润滑点，流量传感器18实时监测各个电磁阀11流量，在电磁阀11箱润滑点泵入足量润滑液后关闭电磁阀11，过滤网17将润滑液中的杂质充分过滤，防止杂质阻塞电磁阀11，本技术结
构简单，操作方便，适合推广使用。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底端设有支脚(2)，所述底座(1)顶端设有储液罐(3)和液泵(4)，所述底座(1)顶端设有数个滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内通过限位杆(6)设有滑块(7)，所述滑块(7)顶端设有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)上设有推杆(9)，所述推杆(9)末端设有固定块(10)，所述固定块(10)侧面设有电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，其特征在于：所述底座(1)侧面通过旋转轴(12)设有支架(13)，所述支架(13)底端通过减震装置(14)设有移动轮(15)，所述支架(13)与底座(1)转动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏峰，秦士春，袁俊华，张安建，王广军，刘永，
申请(专利权)人：沂南中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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