硫化氢吸收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫回收尾气处理技术领域，公开了一种硫化氢吸收系统，所述硫化氢吸收系统包括吸收塔、设置在所述吸收塔内的塔盘、设置在所述吸收塔顶端的进液口和上部的出气口、设置在所述吸收塔底端的出液口和下部的进气口，用于将进气口引入的硫回收尾气与进液口引入的吸收剂溶液在所述吸收塔的内部逆流接触进行反应，得到吸收剂富液和净烟气，所述硫化氢吸收系统还包括设置在所述吸收塔的侧壁上的回流口，与所述出液口通过管道连通，用于将所述吸收剂富液回流引入所述吸收塔内。本实用新型专利技术在吸收塔的侧壁上设置回流口，将尚未达到饱和吸收能力的吸收剂富液再次与烟气进行反应，有效降低了吸收剂的循环量同时减轻了后续再生塔的负荷。再生塔的负荷。再生塔的负荷。

【技术实现步骤摘要】
硫化氢吸收系统


[0001]本技术涉及硫回收尾气处理
，具体涉及硫化氢吸收系统。

技术介绍

[0002]自从二十世纪三十年代改良克劳斯法实现工业化以后，以硫化氢原料回收单质硫得到了迅速发展，经过近半个世纪的改进，克劳斯法在催化剂研制、自控仪表应用、材质和防腐技术改善等方面取得了很大的进展，但在工艺技术方面变化不大，普遍采用的仍然是直流式或分流式工艺。由于受反应温度下化学反应平衡的限制，即使在装置运行稳定、催化剂活性良好的情况下，即便是三级克劳斯的硫回收率也只能达到97％左右，剩余的硫化氢、硫醇、硫醚等有机硫最终都以二氧化硫的形式排入大气，严重的污染了环境。
[0003]醇胺是一种常用的脱硫溶剂，工业上常用的醇胺主要有乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA)、N
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甲基二乙醇胺(MDEA)。目前，醇胺法硫回收尾气吸收塔普遍采用板式塔，主要是浮阀型板式塔。吸收剂从塔体上部进入，硫回收尾气从塔体下部进入，与吸收剂形成逆流接触，吸收了硫化氢的富液从塔底被泵输送到再生塔再生。由于硫回收尾气中的硫化氢浓度较低，富液中的硫含量远未达到吸收剂的硫容时就被送至再生塔，造成吸收剂循环量大，再生塔的负荷较重。另外，塔顶净烟气的排出时，会带走一定量的吸收剂，造成吸收剂损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的醇胺法处理硫回收尾气过程中，吸收剂循环量大且损失大的问题，提供一种硫化氢吸收系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种硫化氢吸收系统，所述硫化氢吸收系统包括吸收塔、设置在所述吸收塔内的塔盘、设置在所述吸收塔顶端的出气口和上部的进液口、设置在所述吸收塔底端的出液口和下部的进气口，用于将进气口引入的硫回收尾气与进液口引入的吸收剂溶液在所述吸收塔的内部逆流接触进行反应，得到吸收剂富液和净烟气，在所述吸收塔侧壁上设置回流口，与所述出液口通过管道连通，用于将所述吸收剂富液回流引入所述吸收塔内。
[0006]优选地，所述塔盘的数量为10
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20层。
[0007]优选地，所述回流口设置在塔盘数自下至上1/6至2/3处。
[0008]优选地，所述回流口设置在塔盘数自下至上1/4至1/2处。
[0009]优选地，在所述塔盘上方设置水洗层，用于吸收所述净烟气中夹带的吸收剂；所述水洗层包括喷淋器和集水盘。
[0010]优选地，所述硫化氢吸收系统还包括循环水箱，所述循环水箱与所述喷淋器通过上液管道连通，与所述集水盘通过回液管道连通。
[0011]优选地，所述循环水箱与脱盐水源连通。
[0012]优选地，在所述水洗层上方设置除雾器，用于去除所述净烟气中夹带的水汽。
[0013]优选地，所述除雾器为丝网除雾器。
[0014]优选地，所述硫化氢吸收系统还包括再生塔，所述再生塔分别与所述循环水箱和所述出液口通过管道连通。
[0015]通过上述技术方案，本技术在吸收塔自下至上1/6至2/3的高度处设置回流口，将尚未达到饱和吸收能力的吸收剂富液再次与烟气进行反应，有效降低了吸收剂的循环量同时减轻了后续再生塔的负荷。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一实施方式的硫化氢吸收系统的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、进气口
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2、进液口
[0019]3、出气口
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4、出液口
[0020]5、回流口
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6、再生塔
[0021]7、喷淋器
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8、除雾器
[0022]9、循环水箱
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10、脱盐水源
[0023]11、吸收塔
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12、塔盘
[0024]13、集水盘
具体实施方式
[0025]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0026]图1是根据本技术一实施方式的硫化氢吸收系统的结构示意图，如图1所示，本技术提供一种硫化氢吸收系统，所述硫化氢吸收系统包括吸收塔、设置在所述吸收塔内的塔盘、设置在所述吸收塔11顶端的进液口2和上部的出气口3、设置在所述吸收塔11底端的出液口4和下部的进气口1，用于将进气口1引入的硫回收尾气与进液口2引入的吸收剂溶液在所述吸收塔11的内部逆流接触进行反应，得到吸收剂富液和净烟气，在所述吸收塔11侧壁上设置回流口5，与所述出液口4通过管道连通，用于将所述吸收剂富液回流引入所述吸收塔11内。
[0027]根据本技术，优选条件下，所述塔盘12的数量为10
‑
20层。
[0028]本技术的专利技术人发现，回流口5的位置过高，会导致硫化氢的整体吸收效果降低，回流口5的位置过低，会导致回流的富液未能充分吸收硫化氢，就被送至再生塔，增大再生塔负荷，优选条件下，所述回流口5设置在塔盘数自下至上1/6至2/3处，更优选为1/4至1/2处，最优选为1/3处。
[0029]在本技术的一个优选实施方式中，在所述塔盘12上方设置水洗层，用于吸收所述净烟气中夹带的吸收剂，降低吸收剂的损耗；所述水洗层包括喷淋器7和集水盘13。
[0030]优选地，所述硫化氢吸收系统还包括循环水箱9，所述循环水箱9与所述喷淋器7通过上液管道连通，与所述集水盘13通过回液管道连通。循环水箱内的洗涤水输送至喷淋器7
内后，经喷淋器7喷出与净烟气进一步进行反应，脱除净烟气中夹带的吸收剂，洗涤水经集水盘13集中后，通过回液管道自流至循环水箱9中循环利用。
[0031]根据本技术，优选条件下，所述循环水箱9还与脱盐水源10连通。
[0032]在本技术的一些优选实施方式中，在所述水洗层上方设置除雾器8，用于去除所述净烟气中夹带的水汽。优选地，所述除雾器8为丝网除雾器。
[0033]在本技术的一些优选实施方式中，所述硫化氢吸收系统还包括再生塔6，所述再生塔6与所述出液口4通过管道连通，用于对出液口4流出的部分吸收剂富液进行再生。
[0034]随着洗涤水中的吸收剂的不断富集，需要将部分洗涤水送入再生塔进行再生，优选条件下，所述硫化氢吸收系统还包括再生塔6，所述再生塔6与所述循环水箱9通过管道连通。
[0035]根据本技术，优选条件下，所述吸收塔11内设置有填料层，所述填料层设置在进气口1的下方。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢吸收系统，所述硫化氢吸收系统包括吸收塔(11)、设置在所述吸收塔(11)内的塔盘(12)、设置在所述吸收塔(11)顶端的出气口(3)和上部的进液口(2)、设置在所述吸收塔(11)底端的出液口(4)和下部的进气口(1)，用于将进气口(1)引入的硫回收尾气与进液口(2)引入的吸收剂溶液在所述吸收塔(11)的内部逆流接触进行反应，得到吸收剂富液和净烟气，其特征在于，在所述吸收塔(11)侧壁上设置回流口(5)，与所述出液口(4)通过管道连通，用于将所述吸收剂富液回流引入所述吸收塔(11)内。2.根据权利要求1所述的硫化氢吸收系统，其特征在于，所述塔盘(12)的数量为10
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20层。3.根据权利要求2所述的硫化氢吸收系统，其特征在于，所述回流口(5)设置在塔盘数自下至上1/6至2/3处。4.根据权利要求3所述的硫化氢吸收系统，其特征在于，所述回流口(5)设置在塔盘数自下至上1/4至1/2处。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩科，谢君，薛飞，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：