隔膜切刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产领域，提供一种隔膜切刀机构，包括用于切割隔膜的切刀组件、设于切刀组件一侧的除尘组件及至少用于驱动切刀组件移动的驱动组件；切刀组件包括加热丝及固定加热丝的两端并使加热丝张紧的绝缘支撑架；在驱动组件带动切刀组件移动至靠近隔膜位置时，加热丝加热并切割隔膜，且除尘组件真空吸附杂质。隔膜切刀机构先通过驱动组件驱动切刀组件移动经过隔膜，以通过张紧且牢固的加热后的加热丝对隔膜进行切割，使其具有能耗低、切割效率高、切齐度高、造成的隔膜粉末较少等优点；随后再通过除尘组件清除隔膜和电芯上的粉尘等杂质，以避免因粉尘等杂质而导致后续制成的电芯出现短路现象，从而利于提高电芯的良品率和安全性能。品率和安全性能。品率和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
隔膜切刀机构


[0001]本技术属于电池生产
，尤其涉及一种隔膜切刀机构。

技术介绍

[0002]在电池生产的层叠工序中，叠片完成后通常需要对隔膜进行切断。针对该作业，相关行业内通常采用气缸驱动加热后的加热片或加热丝对隔膜进行裁切，然而，在切断隔膜的过程中，不可避免地会产生粉尘，且部分粉尘会堆积、残留于电芯层叠体，从而导致所制成的电芯易出现短路现象，致使安全性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种隔膜切刀机构，以解决现有技术在切断隔膜的过程中，会产生粉尘，且部分粉尘会堆积、残留于电芯层叠体，导致所制成的电芯易出现短路现象的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种隔膜切刀机构，包括用于切割隔膜的切刀组件、设于切刀组件一侧的除尘组件，以及至少用于驱动切刀组件移动的驱动组件；切刀组件包括加热丝以及固定加热丝的两端并使加热丝张紧的绝缘支撑架，绝缘支撑架还与驱动组件连接；在驱动组件带动切刀组件移动至靠近隔膜位置时，加热丝加热并切割隔膜，且除尘组件真空吸附杂质。
[0005]通过采用上述方案，可先通过驱动组件驱动切刀组件沿预设路径往复移动，随后，在切刀组件的加热后的加热丝移动经过待切割隔膜时，即可通过张紧且牢固的加热丝对隔膜进行切割，基于此，隔膜切刀机构将初步具有能耗低、切割效率高、切齐度高、造成的隔膜粉末较少等优点；随后，再通过除尘组件对切割时所产生的粉尘等杂质进行吸附，即可有效清除隔膜和电芯上的粉尘等杂质，从而可有效避免因粉尘等杂质而导致后续制成的电芯出现短路现象，从而利于保障并提高电芯的良品率和安全性能。
[0006]在一个实施例中，除尘组件包括用于遮挡杂质的除尘罩和与除尘罩连接的负压吸尘器，除尘罩包括沿周向依次首尾相连的第一挡板、第二挡板和第三挡板，以及与第一挡板、第二挡板和第三挡板的远离隔膜的同一侧连接的第四挡板，其中，第二挡板设于第一挡板和第三挡板背离加热丝的一侧。
[0007]通过采用上述方案，可通过除尘罩有效防止粉尘等杂质大范围扩散，能够基本在粉尘产生时即直接、有效地吸附和清除粉尘等杂质，从而可进一步保障并提高除尘组件的除尘效果，可进一步避免因粉尘等杂质而导致后续制成的电芯出现短路现象，利于进一步保障并提高电芯的良品率和安全性能。
[0008]在一个实施例中，隔膜切刀机构还包括设于切刀组件背离除尘组件一侧的除静电组件，除静电组件包括除静电棒以及固定除静电棒的两端的除静电支架。
[0009]通过采用上述方案，可在驱动组件驱动切刀组件移动至靠近隔膜的位置之前，先通过除静电棒去除其周侧的隔膜上的静电，基于此，即可在切刀组件切割隔膜后，有效防止
隔膜因静电而出现翻卷、打皱等现象，从而可进一步提高隔膜切刀机构的切割效果。
[0010]在一个实施例中，驱动组件包括至少一个驱动气缸，驱动气缸包括气缸本体和活塞，隔膜切刀机构还包括设于气缸本体和绝缘支撑架之间的限位结构，限位结构相对气缸本体固定。
[0011]通过采用上述方案，可通过相对气缸本体固定的限位结构，在活塞带动绝缘支撑架朝气缸本体一侧移动至一定位置时，阻挡绝缘支撑架继续朝靠近气缸本体一侧移动，从而可有效防止绝缘支撑架过限移动，防止绝缘支撑架与气缸本体发生碰撞，防止气缸本体移位，从而可有效降低隔膜切刀机构损坏的风险，利于延长隔膜切刀机构的使用寿命。
[0012]在一个实施例中，驱动气缸为双行程气缸。
[0013]通过采用上述方案，可有效缩短活塞在实现单个切割隔膜作业的行程，即缩短加热丝在加热后的移动距离，从而可有效缩短加热丝从预设位置抵达靠近隔膜位置的耗时，减少加热丝在从加热后至切割隔膜时的温度损耗情况，提高加热丝的温度稳定性，从而可进一步提高隔膜切刀机构的切割效果，利于进一步保障切割面的整齐度。
[0014]在一个实施例中，隔膜切刀机构还包括至少用于防护切刀组件的防护罩，防护罩包括至少三个连接于限位结构面向绝缘支撑架的一侧的防护板，各防护板沿周向依次首位相连。
[0015]通过采用上述方案，可在切刀组件在驱动组件的驱动作用下移动至限位组件所限制的位置处时，通过防护罩对位于其内的切刀组件进行防护，基于此，一方面，可有效避免加热丝受损，从而可有效延长切刀组件的使用寿命；另一方面，还能够有效防止操作人员误触碰到加热丝，从而可有效保障操作人员的人身安全。
[0016]在一个实施例中，隔膜切刀机构还包括至少一个用于引导切刀组件的移动路径的引导组件。
[0017]通过采用上述方案，可通过引导组件对切刀组件的移动路径进行高精度地引导，从而可保障并提高切刀组件的移动平稳性，利于保障切刀组件的高精度定位，从而利于保障并提高切刀组件的切割效果。
[0018]在一个实施例中，引导组件包括与绝缘支撑架和限位结构连接的导柱，以及至少一个与导柱套接配合的导套。
[0019]通过采用上述方案，可通过导柱和多个导套的套接配合，使引导组件对切刀组件的移动具有更佳的导向效果，从而可进一步提高切刀组件的移动平稳性，进一步保障切刀组件的定位精度，从而利于进一步提高切刀组件的切割效果。此外，导柱具有较高的耐用性和可换性，通过采用上述方案，还利于进一步提高隔膜切刀机构的使用性能和使用寿命。
[0020]在一个实施例中，隔膜切刀机构还包括用于感应切刀组件的位置的第一感应组件，以及用于感应电芯的位置的第二感应组件，第一感应组件和第二感应组件分设于切刀组件的周侧。
[0021]通过采用上述方案，可在驱动组件驱动切刀组件移动至靠近隔膜位置且切刀组件切割隔膜之前，通过第一感应组件感应切刀组件的位置，并通过第二感应组件感应电芯的位置，以判断切刀组件是否精准到位，从而可有效避免误切或者过切的情况发生，从而可进一步提高隔膜切刀机构的切割效率和切割效果，且利于进一步提高所制成的电芯的良品率。
[0022]在一个实施例中，加热丝为镍铬加热丝。
[0023]通过采用上述方案，可通过具有较高的电阻率和耐热性的镍铬加热丝实现隔膜的切割作业，基于此，可进一步降低加热丝的能耗，提高加热丝的切割效率，改善加热丝的切割效果，还利于进一步缓解粉尘等杂质的产生程度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的隔膜切刀机构的结构示意图一；
[0026]图2为本技术实施例提供的隔膜切刀机构的结构示意图二。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]100
‑
切刀组件，110
‑
加热丝，120
‑
绝缘支撑架；200
‑
除尘组件，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜切刀机构，其特征在于，包括用于切割隔膜的切刀组件、设于所述切刀组件一侧的除尘组件，以及至少用于驱动所述切刀组件移动的驱动组件；所述切刀组件包括加热丝以及固定所述加热丝的两端并使所述加热丝张紧的绝缘支撑架，所述绝缘支撑架还与所述驱动组件连接；在所述驱动组件带动所述切刀组件移动至靠近隔膜位置时，所述加热丝加热并切割隔膜，且所述除尘组件真空吸附杂质。2.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征在于，所述除尘组件包括用于遮挡杂质的除尘罩和与所述除尘罩连接的负压吸尘器，所述除尘罩包括沿周向依次首尾相连的第一挡板、第二挡板、第三挡板，以及与所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的远离隔膜的同一侧连接的第四挡板，其中，所述第二挡板设于所述第一挡板和所述第三挡板背离所述加热丝的一侧。3.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征在于，所述隔膜切刀机构还包括设于所述切刀组件背离所述除尘组件一侧的除静电组件，所述除静电组件包括除静电棒以及固定所述除静电棒的两端的除静电支架。4.如权利要求1所述的隔膜切刀机构，其特征在于，所述驱动组件包括至少一个驱动气缸，所述驱动气缸包括气缸本体和活塞，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫龙，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：