一种织带生产用织带机制造技术

本实用新型专利技术涉及织带生产设备技术领域，且公开了一种织带生产用织带机，包括底板，其所述底板顶部的前后侧均固定安装有固定架，所述底板顶部的一侧固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定套接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动架，所述移动架的一侧固定安装有移动板，所述底板顶部的一侧固定安装有支撑板。该织带生产用织带机，通过将线辊本体套接在线辊杆上，双头电机作为驱动带动丝杆旋转，由于丝杆与移动架之间啮合连接，便于带动移动块沿着轨道的轨迹移动，将线辊杆的前侧套接在固定架上，便于将移动板上的线辊本体全部卡在支撑板和固定架之间，提高了线辊本体安装的效率，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种织带生产用织带机


[0001]本技术涉及织带生产设备
，具体为一种织带生产用织带机。

技术介绍

[0002]织带是一种由各种纤维等材料通过纺织而成的条状编织物，织带生产中需要用到专业的织带机进行生产操作，市场上的织带生产用织带机多种多样，但仍存在一些缺点。
[0003]目前使用的织带生产用织带机上所需要的线辊基本上要超过二十个，然而，这些线辊需要工作人员一个一个将其安装到线辊座上进行使用，操作不够简便，在安装或者更换线辊时需要耗费大量的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种织带生产用织带机，具备便于快速的将大量的线辊进行安装的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种织带生产用织带机，包括底板，其所述底板顶部的前后侧均固定安装有固定架，所述底板顶部的一侧固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定套接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动架，所述移动架的一侧固定安装有移动板，所述底板顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有轨道，所述轨道的内腔活动套接有移动块，所述移动块的一侧固定安装在移动板的一侧上，所述移动板的前侧固定安装有线辊座，所述线辊座前侧的中心固定安装有线辊杆，所述线辊杆的前后侧分别活动套接有固定架和线辊本体。
[0006]精选的，所述线辊座前侧的外侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有撑开板，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在移动槽内腔的顶部和撑开板的顶部上。
[0007]精选的，所述撑开板的内腔通过轴活动套接有滚筒，所述滚筒的直径大小比撑开板的厚度大一厘米。
[0008]精选的，所述固定架上开设有通孔，所述通孔的内腔活动套接有线辊杆。
[0009]精选的，所述双头电机的前后侧设有呈对称分布的丝杆，所述移动架的内腔啮合有丝杆。
[0010]精选的，所述轨道内腔的剖面整体呈凸字形状，所述移动块的整体呈凸字形状。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该织带生产用织带机，通过将线辊本体套接在线辊杆上，双头电机作为驱动带动丝杆旋转，由于丝杆与移动架之间啮合连接，便于带动移动块沿着轨道的轨迹移动，将线辊杆的前侧套接在固定架上，便于将移动板上的线辊本体全部卡在支撑板和固定架之间，提高了线辊本体安装的效率，便于工作人员使用。
[0013]2、该织带生产用织带机，通过线辊座的前侧设有伸缩杆、撑开板和弹簧，便于将线辊本体的内腔套接在撑开板的外侧，由于撑开板与线辊座之间利用伸缩杆和弹簧连接，使
得线辊座适用于不同型号的线辊本体使用，提高了此机器的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术轨道和移动块之间爆炸立体结构示意图；
[0017]图4为本技术线辊杆和线辊本体之间爆炸立体结构示意图；
[0018]图5为本技术滚筒立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、固定架；3、双头电机；4、丝杆；5、移动架；6、移动板；7、支撑板；8、轨道；9、移动块；10、线辊座；11、线辊杆；12、线辊本体；13、移动槽；14、伸缩杆；15、撑开板；16、弹簧；17、滚筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－5，一种织带生产用织带机，包括底板1，其底板1顶部的前后侧均固定安装有固定架2，固定架2上开设有通孔，通孔的内腔活动套接有线辊杆11，通过固定架2利用通孔与线辊杆11连接，便于将线辊杆11插入到通孔内，对线辊本体12的位置进行限制，底板1顶部的一侧固定安装有双头电机3，双头电机3的前后侧设有呈对称分布的丝杆4，移动架5的内腔啮合有丝杆4，通过双头电机3的前后侧设有呈对称分布的丝杆4，且移动架5 的内腔啮合有丝杆4，便于在双头电机3运行时，能够带动双头电机3前后侧上的移动板6呈相反的方向移动，便于将移动板6上的线辊杆11全部插入到固定架2的通孔上，双头电机3的输出端固定套接有丝杆4，丝杆4的外侧活动套接有移动架5，移动架5的一侧固定安装有移动板6，底板1顶部的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有轨道8，轨道8内腔的剖面整体呈凸字形状，移动块9的整体呈凸字形状，通过轨道8内腔的剖面整体呈凸字形状，且移动块9的整体呈凸字形状，使得移动块9能够在轨道8的内腔里移动，且防止移动块9从轨道8内脱落，轨道8的内腔活动套接有移动块9，移动块9的一侧固定安装在移动板6的一侧上，移动板6的前侧固定安装有线辊座10，线辊座10前侧的外侧开设有移动槽13，移动槽13内腔的顶部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的底部固定安装有撑开板15，伸缩杆14的外侧活动套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定安装在移动槽13内腔的顶部和撑开板15的顶部上，通过线辊座10的前侧设有伸缩杆14、撑开板 15和弹簧16，便于将线辊本体12的内腔套接在撑开板15的外侧，由于撑开板15与线辊座10之间利用伸缩杆14和弹簧16连接，使得线辊座10适用于不同型号的线辊本体12使用，提高了此机器的实用性，撑开板15的内腔通过轴活动套接有滚筒17，滚筒17的直径大小比撑开板15的厚度大一厘米，通过撑开板15的内腔通过轴活动套接有滚筒17，且滚筒17的直径大小比撑开板15的厚度大一厘米，使得线辊本体12的内壁与滚筒17的外侧接触，且线辊本体12转动时能够带动滚筒17旋转，减少了线辊本体12与撑开板15 之间的摩擦力，线辊座10前侧的中心固定安装有线辊杆11，线辊杆11
的前后侧分别活动套接有固定架2和线辊本体12。
[0022]工作原理：使用时，将线辊本体12套接在撑开板15的外侧上，由于撑开板15与线辊座10之间利用伸缩杆14和弹簧16连接，使得撑开板15撑起不同型号的线辊本体12，通过双头电机3作为驱动带动丝杆4旋转，由于丝杆4与移动架5之间啮合连接，从而带动移动块9在线辊座10的内腔里移动，由于双头电机3的前后侧设有呈对称分布的丝杆4，便于带动两个移动板6之间呈相反的方向移动，且同时将线辊杆11插进到固定架2上的通孔上，将线辊本体12限制在固定架2与移动板6之间，即可。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带生产用织带机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的前后侧均固定安装有固定架（2），所述底板（1）顶部的一侧固定安装有双头电机（3），所述双头电机（3）的输出端固定套接有丝杆（4），所述丝杆（4）的外侧活动套接有移动架（5），所述移动架（5）的一侧固定安装有移动板（6），所述底板（1）顶部的一侧固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定安装有轨道（8），所述轨道（8）的内腔活动套接有移动块（9），所述移动块（9）的一侧固定安装在移动板（6）的一侧上，所述移动板（6）的前侧固定安装有线辊座（10），所述线辊座（10）前侧的中心固定安装有线辊杆（11），所述线辊杆（11）的前后侧分别活动套接有固定架（2）和线辊本体（12）。2.根据权利要求1所述的一种织带生产用织带机，其特征在于：所述线辊座（10）前侧的外侧开设有移动槽（13），所述移动槽（13）内腔的顶部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延刚，黄中煦，黄龙，陈茜，
申请(专利权)人：苏州基列德智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：