一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，涉及复合管技术领域，为解决现有技术中的钢丝网骨架聚乙烯复合管在高温环境下使用时强度性能变差的问题。所述管道外层的内侧设置有第一热熔胶层，所述第一热熔胶层的内侧设置有酚醛泡沫层，且管道外层与酚醛泡沫层通过第一热熔胶层固定连接，所述酚醛泡沫层的内部设置有外圈酚醛泡沫，所述外圈酚醛泡沫的内侧设置有纤维层，所述纤维层的内侧设置有内圈酚醛泡沫，且内圈酚醛泡沫与外圈酚醛泡沫通过纤维层固定连接，所述酚醛泡沫层的内侧设置有第二热熔胶层，所述第二热熔胶层的内侧设置有钢丝网层，且钢丝网层与酚醛泡沫层通过第二热熔胶层固定连接。第二热熔胶层固定连接。第二热熔胶层固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的聚乙烯改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材，现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件，连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起，聚合物的结构状态及其组成和配方在很大程度上决定着材料的耐老化性的优劣，其中分子结构中的影响因素有支链、羰基、过氧化氢基团、分子量、分子量分布、结晶度等。
[0003]现在钢丝网骨架聚乙烯复合管的实际使用环境，很多都是处于高温环境下，而高温会使钢丝网骨架聚乙烯复合管聚合物的分子状态改变，使钢丝网骨架聚乙烯复合管的强度性能变差；因此市场急需研制一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的钢丝网骨架聚乙烯复合管在高温环境下使用时强度性能变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括复合管和管道外层，所述管道外层的内侧设置有第一热熔胶层，所述第一热熔胶层的内侧设置有酚醛泡沫层，且管道外层与酚醛泡沫层通过第一热熔胶层固定连接，所述酚醛泡沫层的内部设置有外圈酚醛泡沫，所述外圈酚醛泡沫的内侧设置有纤维层，所述纤维层的内侧设置有内圈酚醛泡沫，且内圈酚醛泡沫与外圈酚醛泡沫通过纤维层固定连接。
[0006]优选的，所述酚醛泡沫层的内侧设置有第二热熔胶层，所述第二热熔胶层的内侧设置有钢丝网层，且钢丝网层与酚醛泡沫层通过第二热熔胶层固定连接。
[0007]优选的，所述钢丝网层的内侧设置有第三热熔胶层，所述第三热熔胶层的内侧设置有管道内层，且管道内层与钢丝网层通过第三热熔胶层固定连接，所述管道内层的内部设置有管道内。
[0008]优选的，所述复合管的一侧安装有连接管，且复合管与连接管热熔连接，所述连接管的一侧安装有连接头，且连接管与连接头热熔连接，所述连接头的内部设置有第一螺栓孔，所述连接头内部设置有连接凹槽。
[0009]优选的，所述复合管的外侧安装有配合头，且复合管与配合头热熔连接，所述配合头的内部设置有第二螺栓孔，所述配合头的一侧安装有连接凸环，且配合头与连接凸环热熔连接。
[0010]优选的，所述配合头的一侧安装有橡皮垫圈，且配合头与橡皮垫圈通过胶水固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过酚醛泡沫层的设置，使钢丝网骨架聚乙烯复合管在高温环境下时，酚醛泡沫层可以阻隔高温，使管道内部不受影响，增加了钢丝网骨架聚乙烯复合管的耐温能力，同时酚醛泡沫层内部设置有的纤维层，增加了酚醛泡沫层的连接性，使酚醛泡沫层不易过脆，有弯曲能力，进而增加了钢丝网骨架聚乙烯复合管的韧性。
[0013]2.该技术通过连接头和配合头的设置，在钢丝网骨架聚乙烯复合管进行安装时，可以将带有配合头一端的复合管插入连接头内，使连接凸环完全插入连接凹槽内，通过连接头的第一螺栓孔和配合头的第二螺栓孔插入螺栓并用螺母拧紧，使连接头与配合头固定连接，使钢丝网骨架聚乙烯复合管可以稳定密封连接。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管的示意图；
[0015]图2为本技术的一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管的剖视示意图；
[0016]图3为本技术的A部位的放大示意图；
[0017]图4为本技术的酚醛泡沫层的内部示意图。
[0018]图中：1、连接头；2、连接凹槽；3、第一螺栓孔；4、管道内腔；5、连接管；6、复合管；7、配合头；8、第二螺栓孔；9、橡皮垫圈；10、连接凸环；11、管道外层；12、第一热熔胶层；13、酚醛泡沫层；14、第二热熔胶层；15、钢丝网层；16、第三热熔胶层；17、管道内层；18、外圈酚醛泡沫；19、纤维层；20、内圈酚醛泡沫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括复合管6和管道外层11，管道外层11的内侧设置有第一热熔胶层12，第一热熔胶层12的内侧设置有酚醛泡沫层13，且管道外层11与酚醛泡沫层13通过第一热熔胶层12固定连接，酚醛泡沫层13的内部设置有外圈酚醛泡沫18，外圈酚醛泡沫18的内侧设置有纤维层19，纤维层19的内侧设置有内圈酚醛泡沫20，且内圈酚醛泡沫20与外圈酚醛泡沫18通过纤维层19固定连接。
[0021]进一步，酚醛泡沫层13的内侧设置有第二热熔胶层14，第二热熔胶层14的内侧设置有钢丝网层15，且钢丝网层15与酚醛泡沫层13通过第二热熔胶层14固定连接，酚醛泡沫的脆性大，酚醛泡沫层13设置厚度薄，酚醛泡沫层13内部的纤维层19为固定连接外圈酚醛泡沫18和内圈酚醛泡沫20。
[0022]进一步，钢丝网层15的内侧设置有第三热熔胶层16，第三热熔胶层16的内侧设置有管道内层17，且管道内层17与钢丝网层15通过第三热熔胶层16固定连接，管道内层17的内部设置有管道内腔4，管道内层17的内壁上涂刷有抗菌层，防止管道内腔4内的细菌繁衍。
[0023]进一步，复合管6的一侧安装有连接管5，且复合管6与连接管5热熔连接，连接管5的一侧安装有连接头1，且连接管5与连接头1热熔连接，连接头1的内部设置有第一螺栓孔3，连接头1内部设置有连接凹槽2，连接头1的内径和复合管6的外径一样大，使复合管6可以插入连接头1内。
[0024]进一步，复合管6的外侧安装有配合头7，且复合管6与配合头7热熔连接，配合头7的内部设置有第二螺栓孔8，配合头7的一侧安装有连接凸环10，且配合头7与连接凸环10热熔连接，配合头7的外径与连接头1的外径一样大，使连接凸环10可以插入连接凹槽2内，使连接头1与配合头7连接更加紧密。
[0025]进一步，配合头7的一侧安装有橡皮垫圈9，且配合头7与橡皮垫圈9通过胶水固定连接，橡皮垫圈9用于缓冲连接头1与配合头7用螺栓连接时的作用力，同时也使连接头1与配合头7的连接处的密封效果更好。
[0026]工作原理：使用时，在钢丝网骨架聚乙烯复合管进行安装时，将带有配合头7一端的复合管6插入连接头1内，使连接凸环10完全插入连接凹槽2内，通过连接头1的第一螺栓孔3和配合头7的第二螺栓孔8插入螺栓并用螺母拧紧，使连接头1与配合头7固定连接，进而钢丝网骨架聚乙烯复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括复合管(6)和管道外层(11)，其特征在于：所述管道外层(11)的内侧设置有第一热熔胶层(12)，所述第一热熔胶层(12)的内侧设置有酚醛泡沫层(13)，且管道外层(11)与酚醛泡沫层(13)通过第一热熔胶层(12)固定连接，所述酚醛泡沫层(13)的内部设置有外圈酚醛泡沫(18)，所述外圈酚醛泡沫(18)的内侧设置有纤维层(19)，所述纤维层(19)的内侧设置有内圈酚醛泡沫(20)，且内圈酚醛泡沫(20)与外圈酚醛泡沫(18)通过纤维层(19)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述酚醛泡沫层(13)的内侧设置有第二热熔胶层(14)，所述第二热熔胶层(14)的内侧设置有钢丝网层(15)，且钢丝网层(15)与酚醛泡沫层(13)通过第二热熔胶层(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐高温钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于：所述钢丝网层(15)的内侧设置有第三热熔胶层(16)，所述第三热熔胶层(16)的内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼俊，
申请(专利权)人：安徽巨鼎高分子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：