一种上料轨道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料轨道装置,包括上料轨道装置，上料轨道装置上对称设有轨道挡板A，轨道挡板B，轨道挡板A与轨道挡板B的外侧设有轨道挡板固定侧板，轨道挡板A，轨道挡板B与外侧的轨道挡板固定侧板之间固定连接，轨道挡板A，轨道挡板B的内侧设有送料导轨与皮带轮，皮带轮上设有皮带，轨道挡板A，轨道挡板B之间设有传感器安装支架，轨道挡板B外部一侧的电机固定支架上设有电机，电机转轴上设有轴承，轴承穿过轨道挡板A，轨道挡板B内部的轴承安装孔，本装置设计合理，可以对物料进行稳定，准确的输送。准确的输送。准确的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种上料轨道装置


[0001]本技术涉及上料轨道
，具体为一种上料轨道装置。

技术介绍

[0002]集成电路缩写作 IC；或称微电路,微芯片（microchip）、晶片/芯片（chip）在电子学中是一种把电路,主要包括半导体设备，也包括被动组件等小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上。
[0003]晶体管专利技术并大量生产之后，各式固态半导体组件如二极管、晶体管等大量使用，取代了真空管在电路中的功能与角色。到了20世纪中后期半导体制造技术进步，使得集成电路成为可能。相对于手工组装电路使用个别的分立电子组件，集成电路可以把很大数量的微晶体管集成到一个小芯片，是一个巨大的进步。集成电路的规模生产能力，可靠性，电路设计的模块化方法确保了快速采用标准化集成电路代替了设计使用离散晶体管。
[0004]集成电路对于离散晶体管有两个主要优势：成本和性能。成本低是由于芯片把所有的组件通过照相平版技术，作为一个单位印刷，而不是在一个时间只制作一个晶体管。性能高是由于组件快速开关，消耗更低能量，因为组件很小且彼此靠近。2006年，芯片面积从几平方毫米到350 mm
²
，每mm
²
可以达到一百万个晶体管。目前，随着智能科技的不断发展，电子芯片在各个产品中都会用到，芯片在生产过程中，都是由整块的晶圆进行分割成一个一个单独的小芯片，在这过程中需要对未剪切的芯片物料进行输送，避免人工手部接触到芯片导致芯片氧化，这就需要一种可以自动上料的轨道装置来保证物料的稳定持续的输送。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种轨道挡板A与轨道挡板B的外侧设有轨道挡板固定侧板，轨道挡板A，轨道挡板B与外侧的轨道挡板固定侧板之间固定连接，轨道挡板A，轨道挡板B的内侧设有送料导轨与皮带轮，皮带轮上设有皮带，轨道挡板A，轨道挡板B之间设有传感器安装支架，轨道挡板B外部一侧的电机固定支架上设有电机，电机转轴上设有轴承，轴承穿过轨道挡板A，轨道挡板B内部的轴承安装孔，本装置设计合理，可以对物料进行稳定，准确的输送的上料轨道装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料轨道装置,包括上料轨道机构，所述上料轨道机构上对称设有轨道挡板A，轨道挡板B，轨道挡板A与轨道挡板B设置在同一水平高速，所述轨道挡板A与轨道挡板B的外侧均设有轨道挡板固定侧板，轨道挡板A与轨道挡板B分别与外侧的轨道挡板固定侧板之间固定连接，所述轨道挡板B外侧设有电机固定支架，电机固定支架的一侧设有电机，所述电机固定在电机固定支架的一侧。
[0007]优选的，所述轨道挡板A与轨道挡板B的内侧均设有送料轨道，送料轨道通过螺丝固定在轨道挡板A，轨道挡板B的内侧，所述轨道挡板A与轨道挡板B的内侧靠近两端设有皮带轮，皮带轮通过轴承设置在送料轨道的两端端头位置。
[0008]优选的，所述轨道挡板固定侧板的内部设有轴承安装孔，轴承安装孔的内部设有环状轴承，环状轴承内设有轴，轴上设有皮带轮，所述轴上的皮带轮与轨道挡板B内侧的皮带轮之间设有皮带。
[0009]优选的，所述轨道挡板A外侧的轨道挡板固定侧板外侧靠近底部的位置设有连接板，连接板的一侧边缘与轨道挡板固定侧板之间固定连接，所述连接板的底部设有滑块，滑块与连接板底部之间通过螺丝固定连接，所述滑块的下方内部设有滑轨，滑块安装在滑轨上。
[0010]优选的，所述轨道挡板A与轨道挡板B之间设有传感器安装支架，传感器安装支架上设有传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置设计合理，可以对物料进行稳定，准确的输送。
附图说明
[0013]图1为本技术上料轨道装置俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术上料轨道装置侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术上料轨道装置主视图；
[0016]图4为本技术上料轨道装置右视图；
[0017]图5为本技术上料轨道装置左视图。
[0018]图中：1、上料轨道装置；2、轨道挡板A；3、轨道挡板B；4、皮带轮；5、送料导轨；6、滑轨；7、滑块；9、电机；10、连接板；11、轴；12、轨道挡板固定侧板；13、电机固定支架；14、传感器安装支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5,本技术提供一种技术方案：一种上料轨道装置,包括上料轨道机构1，上料轨道装机构1上对称设有轨道挡板A2，轨道挡板B3，轨道挡板A2与轨道挡板B3设置在同一水平高速，轨道挡板A2与轨道挡板B3的外侧均设有轨道挡板固定侧板12，轨道挡板固定侧板12的内部设有轴承安装孔，轴承安装孔的内部设有环状轴承，环状轴承内设有轴11，轴11上设有皮带轮4，轴11的皮带轮4与轨道挡板B3内侧的皮带轮4之间设有皮带。
[0021]轨道挡板A2与轨道挡板B3分别与外侧的轨道挡板固定侧板12之间固定连接，轨道挡板B3外侧设有电机固定支架13，电机固定支架13的一侧设有电机9，电机9固定在电机固定支架13的一侧。
[0022]轨道挡板A2与轨道挡板B3的内侧均设有送料轨道5，送料轨道5通过螺丝固定在轨道挡板A2，轨道挡板B3的内侧，轨道挡板A2与轨道挡板B3的内侧靠近两端设有皮带轮4，皮带轮4通过轴承设置在送料轨道5的两端端头位置。
[0023]轨道挡板A2外侧的轨道挡板固定侧板12外侧靠近底部的位置设有连接板10，连接
板10的一侧边缘与轨道挡板固定侧板12之间固定连接，连接板10的底部设有滑块6，滑块6与连接板10底部之间通过螺丝固定连接，滑块6的下方内部设有滑轨6，滑块7安装在滑轨6上。
[0024]轨道挡板A2与轨道挡板B3之间设有传感器安装支架14传感器安装支架14上设有传感器。
[0025]上料过程：在采用上料轨道装置1进行上料的时候，将物料放置在上料轨道装置1一端的轨道挡板A2与轨道挡板B3上的传送带上，电机9驱动皮带轮4转动，皮带轮4驱动轨道挡板A2，轨道挡板B3内侧的传送带传动，将上料轨道装置1内部的物料从皮带的一端送至另一端。
[0026]本装置设计合理，可以对物料进行稳定，准确的输送，避免人工手动触碰到芯片。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料轨道装置,包括上料轨道机构（1），其特征在于：所述上料轨道机构（1）上对称设有轨道挡板A（2），轨道挡板B（3），轨道挡板A（2）与轨道挡板B（3）设置在同一水平高速，所述轨道挡板A（2）与轨道挡板B（3）的外侧均设有轨道挡板固定侧板（12），轨道挡板A（2）与轨道挡板B（3）分别与外侧的轨道挡板固定侧板（12）之间固定连接，所述轨道挡板B（3）外侧设有电机固定支架（13），电机固定支架（13）的一侧设有电机（9），所述电机（9）固定在电机固定支架（13）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种上料轨道装置，其特征在于：所述轨道挡板A（2）与轨道挡板B（3）的内侧均设有送料轨道（5），送料轨道（5）通过螺丝固定在轨道挡板A（2），轨道挡板B（3）的内侧，所述轨道挡板A（2）与轨道挡板B（3）的内侧靠近两端设有皮带轮（4），皮带轮（4）通过轴承设置在送料轨道（5）的两端端头位置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡汉球，顾敦明，
申请(专利权)人：南通金泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：