一种锂电池正极材料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池材料领域，尤其涉及一种锂电池正极材料制备装置。为了解决铝箔磁控溅射镀膜的过程中，铝箔表面粗糙的位置，溅射粒子无法将粗糙的铝箔表面填平，导致铝箔表面的镀铝膜薄厚不一，铝箔表面无法被镀铝膜完全平整覆盖的问题。本发明专利技术提供了这样一种锂电池正极材料制备装置，包括有安装舱体、支撑脚座和加料系统；安装舱体底部安装有若干个支撑脚座；安装舱体左前部安装有用于加入并存放铝箔原料的加料系统。本发明专利技术实现了对铝箔的连续磁控溅射镀膜，在镀膜过程中自动对铝箔的表面粗糙度进行检测，可实现对铝箔传送镀膜速度的调控，从而延长镀膜时间，保证铝箔表面粗糙的位置也被平整镀膜，使得铝箔表面的镀铝膜平整连续的效果。续的效果。续的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料制备装置


[0001]本专利技术涉及锂电池材料领域，尤其涉及一种锂电池正极材料制备装置。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中锂电池电极材料铝箔在制备加工中需要通过磁控溅射对铝箔进行镀铝膜；在铝箔加工过程中，通常是采用统一标准的磁控溅射，但是铝箔表面会出现粗糙度不一的情况，在进行铝箔磁控溅射镀膜过程中，粗糙度较大的位置，在铝箔原材被连续溅射镀膜完成后，铝箔表面平整的位置可以得到标准的镀铝膜，但是铝箔表面粗糙的位置，溅射粒子无法将粗糙的铝箔表面填平，即磁控溅射时间不够，导致铝箔表面的镀铝膜薄厚不一，铝箔表面无法被镀铝膜完全平整覆盖。
[0003]针对上述问题，我们提出了一种锂电池正极材料制备装置。

技术实现思路

[0004]为了克服铝箔磁控溅射镀膜的过程中，铝箔表面粗糙的位置，溅射粒子无法将粗糙的铝箔表面填平，即磁控溅射时间不够，导致铝箔表面的镀铝膜薄厚不一，铝箔表面无法被镀铝膜完全平整覆盖的缺点，本专利技术提供一种锂电池正极材料制备装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种锂电池正极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料制备装置，包括有安装舱体（1）、支撑脚座（2）、安装顶板（7）、第一侧机板（9）、第二侧机板（10）、第一真空控制管（11）、粗糙度检测仪（12）和矩形出料筒（13）；安装舱体（1）底部安装有若干个支撑脚座（2）；安装舱体（1）内上部安装有安装顶板（7）；安装舱体（1）前部可拆卸的安装有第一侧机板（9）；安装舱体（1）后部可拆卸的安装有第二侧机板（10）；安装舱体（1）顶部左侧连通有第一真空控制管（11）；其特征是：还包括有加料系统（3）、退火系统（4）、调速配合系统（5）和磁控溅射镀膜系统（6）；安装舱体（1）左前部安装有用于加入并存放铝箔原料的加料系统（3）；安装舱体（1）内后部安装有用于退火的退火系统（4）；安装舱体（1）内中部安装有用于调整单位长度铝箔溅射时间的调速配合系统（5）；调速配合系统（5）上侧连接退火系统（4）；安装舱体（1）内前部安装有用于对铝箔镀膜的磁控溅射镀膜系统（6）；磁控溅射镀膜系统（6）后侧连接退火系统（4）；磁控溅射镀膜系统（6）顶部连接安装顶板（7）；退火系统（4）上部连接安装顶板（7）；铝箔原材（8）依次经过加料系统（3）、磁控溅射镀膜系统（6）、调速配合系统（5）和退火系统（4）；安装舱体（1）内前壁中部安装有粗糙度检测仪（12）；安装舱体（1）左壁后侧连通有矩形出料筒（13）。2.按照权利要求1所述的一种锂电池正极材料制备装置，其特征是：加料系统（3）包括有加料舱（301）、开启门（302）、把手（306）、转动底盘座（307）、第一电动推杆（308）、转动顶盘座（309）、第八传送辊（3010）、第二电动推杆（3011）、密封条板（3012）、限位滑轨（3013）和第二真空控制管（3014）；安装舱体（1）左前部安装有加料舱（301）；加料舱（301）左侧中部铰接有开启门（302）；开启门（302）前侧右部固接有把手（306）；加料舱（301）内底壁安装有转动底盘座（307）；加料舱（301）内顶壁安装有第一电动推杆（308）；第一电动推杆（308）的伸缩端转动连接有转动顶盘座（309）；加料舱（301）内右前部转动连接有第八传送辊（3010）；加料舱（301）内右壁安装有两个第二电动推杆（3011）；两个第二电动推杆（3011）的伸缩端固接有密封条板（3012）；加料舱（301）内右壁安装有两个限位滑轨（3013）；两个限位滑轨（3013）位于两个第二电动推杆（3011）的前方；两个限位滑轨（3013）之间滑动连接密封条板（3012）；加料舱（301）左侧后部连通有第二真空控制管（3014）；加料舱（301）右壁前侧开有一个用于铝箔原材（8）出料的矩形通孔。3.按照权利要求2所述的一种锂电池正极材料制备装置，其特征是：退火系统（4）包括有顶部通风管（401）、空心筒（402）、齿环（403）、底部通风管（404）、电机座板（405）、第一动力电机（406）、第一转轴杆（407）、第一锥齿轮（408）、轴承架板（409）、平齿轮（4010）、第一安装架板（4011）、转动套环（4012）、第二安装架板（4013）、加热喷枪组件（4014）、调速传动组件、第九传送辊（4027）和第十传送辊（4028）；安装舱体（1）内底壁后侧安装有三个第一安装架板（4011）；三个第一安装架板（4011）呈三角形分布；三个第一安装架板（4011）之间固接有两个转动套环（4012）；两个转动套环（4012）为上下对称设置；两个转动套环（4012）内侧转动连接有空心筒（402）；安装舱体（1）上部后侧连通有顶部通风管（401）；顶部通风管（401）底部转动连接空心筒（402）；空心筒（402）外环面上侧固接有齿环（403）；安装舱体（1）右后部连通有底部通风管（404）；底部通风管（404）顶部转动连接空心筒（402）；安装舱体（1）顶部右后侧固接有电机座板（405）；电机座板（405）左侧固接有第一动力电机（406）；第一动力电机（406）的输出轴转动连接安装舱体（1）；第一动力电机（406）的输出轴固接有第一转轴杆（407）；第一转轴杆（407）外表面中部固接有第一锥齿轮（408）；安装舱体（1）内后壁固接有轴承架板（409）；轴承架板（409）转动连接第一转轴杆（407）；第一转轴杆（407）外
表面下部固接有平齿轮（4010）；平齿轮（4010）啮合齿环（403）；安装舱体（1）内底壁右侧固接有第二安装架板（4013）；第二安装架板（4013）上安装有加热喷枪组件（4014）；加热喷枪组件（4014）右部穿过安装舱体（1）；安装顶板（7）右侧连接有调速传动组件；第一锥齿轮（408）连接调速传动组件；调速传动组件顶部连接安装舱体（1）；调速传动组件前侧连接磁控溅射镀膜系统（6）；调速传动组件下侧连接调速配合系统（5）。4.按照权利要求3所述的一种锂电池正极材料制备装置，其特征是：调速传动组件包括有第二锥齿轮（4015）、第二转轴杆（4016）、第五安装架板（4017）、第三安装架板（4018）、锥形摩擦传动辊（4019）、传动花键轴（4020）、花键轴套（4021）、摩擦传动盘（4022）、移动连接座（4023）、内螺纹滑动套（4024）、丝杆（4025）、第二动力电机（4026）、第三锥齿轮（4029）和第四锥齿轮（4030）；安装舱体（1）内顶壁右侧固接有第五安装架板（4017）和第三安装架板（4018），并且第五安装架板（4017）位于第三安装架板（4018）的右后方；第三安装架板（4018）左前侧固接安装顶板（7）；第五安装架板（4017）左部转动连接有第二转轴杆（4016）；第二转轴杆（4016）上固接有第二锥齿轮（4015）；第二锥齿轮（4015）啮合第一锥齿轮（408）；第二转轴杆（4016）前侧转动连接第三安装架板（4018）；第二转轴杆（4016）上固接有锥形摩擦传动辊（4019）；第五安装架板（4017）位于第二锥齿轮（4015）和锥形摩擦传动辊（4019）之间；第五安装架板（4017）和第三安装架板（4018）之间中部转动连接有传动花键轴（4020）；传动花键轴（4020）外表面前侧固接有第三锥齿轮（4029）；传动花键轴（4020）外表面后侧传动连接有花键轴套（4021）；花键轴套（4021）外表面中部固接有摩擦传动盘（4022）；摩擦传动盘（4022）左侧接触传动连接锥形摩擦传动辊（4019）；第三安装架板（4018）前侧右部固接有第二动力电机（4026）；第二动力电机（4026）输出轴固接有丝杆（4025）；丝杆（4025）后部转动连接第五安装架板（4017）；丝杆（4025）后端固接有第四锥齿轮（4030）；第四锥齿轮（4030）下侧连接调速配合系统（5）；第三锥齿轮（4029）下侧连接磁控溅射镀膜系统（6）；丝杆（4025）外表面旋接有内螺纹滑动套（4024）；内螺纹滑动套（4024）外表面固接有移动连接座（4023）；移动连接座（4023）左部转动连接花键轴套（4021）。5.按照权利要求4所述的一种锂电池正极材料制备装置，其特征是：锥形摩擦传动辊（4019）的母线与传动花键轴（4020）和丝杆（4025）的中轴线的方向平行。6.按照权利要求5所述的一种锂电池正极材料制备装置，其特征是：调速配合系统（5）包括有第一安装条板（501）、第一轴承座板（502）、第一传送辊（503）、第四安装架板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪木南，李可心，刘波，
申请(专利权)人：苏州睿锂物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：