一种工业风扇网罩自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业风扇网罩自动焊接设备，涉及风扇零配件加工技术领域。本发明专利技术包括工作底板、传动架和输送臂，其中工作底板与输送臂之间设置有输送轨架和支撑台。本发明专利技术通过设置送料盒、输送轨架和支撑台，将三者相互连通并沿同一方向依次排列，能够使辐条或铁丝等原材料直接输送至焊接工位，且在输送过程中不会发生轨迹偏移；同时设置旋焊压板及其表面的若干焊槽，通过设置固定半径比的齿轮联动结构，能够严格控制旋焊压板的焊槽工位切换，并使其与支撑台的置料槽精准对应，大大提高了物料输送的精准度；通过设置电极栓和电焊极，能够利用辐条或铁丝下落精准控制焊接工作的时机，并与上述的输送料工序相配合，实现连续自动化工作。动化工作。动化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种工业风扇网罩自动焊接设备


[0001]本专利技术属于风扇零配件加工
，特别是涉及一种工业风扇网罩自动焊接设备。

技术介绍

[0002]工业风扇常用在建筑工地或工业厂房内的通风、散热、换气、降温等作业中，因此其应用范围也较广；其中工业风扇在使用过程中能够明显体现其产品质量的一个零配件就是网罩，风扇网罩的牢固程度能够直接反映工业风扇的安全性能；因此工业风扇网罩的焊接加工工作也就相对较为重要；现有技术中已经公开有专用于风扇网罩的自动焊接设备，如专利技术专利（CN111515506A）所公开的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其主要通过设置若干螺杆、锥齿轮构成内部的传动联动结构，再利用传送皮带与预先设置好的铁丝槽相配合，实现自动排布铁丝的过程；但在上述的技术特征中，所涉及到的传动联动结构较为繁琐复杂，且如将铁丝输送进对应的铁丝槽这一工作过程，通常误差较大，容易使铁丝偏离预定位置，从而降低了焊接效率；因此，为改善上述的这些问题，我们设计了一种工业风扇网罩自动焊接设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种工业风扇网罩自动焊接设备，解决现有的风扇网罩焊接设备结构繁琐复杂，排布辐条或铁丝误差较大，且容易降低焊接工作效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括工作底板、传动架和输送臂，所述工作底板与输送臂之间通过传动架连接；所述工作底板上表面焊接有支撑台，输送臂上表面栓接有送料盒，下表面焊接有输送轨架，且支撑台、送料盒和输送轨架三者位置相对应；所述送料盒与输送轨架相连通，且设置于支撑台的上方；所述支撑台与输送轨架之间存在间隙，传动架内部开设有连通旋槽，且连通旋槽与间隙连通；其中焊接设备工作时，送料盒接收并剪切铁丝，暂存后由输送轨架排料至支撑台参与焊接工作；所述输送臂一表面安装有夹持轴，且夹持轴与输送臂滑动配合；所述夹持轴下端面卡接有旋焊压板，旋焊压板用于固定夹持网罩的基座钢圈；所述旋焊压板为中空结构，其内部安装有若干电焊极；所述旋焊压板周侧面开设有若干焊槽，电焊极延伸至焊槽内部；其中焊槽旋至放置铁丝的支撑台时，电焊极启动并将铁丝与基座钢圈焊接；所述旋焊压板内设控制电源，且若干电焊极均与控制电源电性连接；所述支撑台上表面开设有置料槽，置料槽内表面安装有两个电极栓，且两个电极栓相互电性连接；所述电极栓与控制电源电性连接；当铁丝被输送至支撑台上时，两个电极栓同时与其接触形成导电通路，并通过控制电源控制电焊极开始焊接工作。
[0005]优选地，所述工作底板上表面轴接有支撑板，且支撑板与旋焊压板的位置相对应，且两者尺寸相同，同时两者相互配合用来固定夹持基座钢圈。
[0006]优选地，所述支撑板的旋轴延伸至工作底板下方，且支撑板的旋轴周侧面焊接有从动齿轮；所述工作底板下表面栓接有驱动电机，且驱动电机的输出轴周侧面焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，利用驱动电机带动支撑板旋转，并与旋焊压板夹持配合下对基座钢圈旋转焊接。
[0007]优选地，所述送料盒内部卡接有切线刀头，且切线刀头与送料盒内壁之间焊接有复位簧；所述送料盒内表面弹性铰接有托板，且托板设置于切线刀头下方；所述送料盒周侧面栓接有若干送料架，两送料架之间轴接有若干送料轴；所述送料轴周侧面焊接有送料凸轮，且送料凸轮的凸齿与切线刀头接触，能够利用送料凸轮旋转挤压切线刀头将输送至送料盒中的铁丝切断。
[0008]优选地，所述送料轴一端面焊接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合；所述传动架上表面轴接有蜗杆，且蜗杆与传动齿轮啮合；所述工作底板上表面轴接有联动轴，且联动轴与蜗杆之间通过设置卡齿相互啮合联动；所述联动轴一端延伸至工作底板下方；所述工作底板下表面轴接有联动齿轮，且联动齿轮的旋轴与联动轴之间安装有联动皮带，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合，能够同步利用驱动电机带动切线工作周期性进行。
[0009]优选地，所述驱动齿轮半圆开齿，同时驱动齿轮每旋转一周，旋焊压板旋转一个焊槽工位，半圆开齿的齿轮结构能够确保与从动齿轮啮合旋转时，联动齿轮处于空转状态，切线工作停止；反之，切线工作进行时，旋焊压板停止旋转开始焊接工作；所述旋焊压板的下表面与连通旋槽高度相同，焊接完成一根辐条后可旋转至下一工位。
[0010]优选地，所述输送臂上表面卡接有调节帽，且调节帽与夹持轴之间通过开设螺纹构成丝杠结构；所述控制电源、电极栓和驱动电机相互电性连接。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置送料盒、输送轨架和支撑台，将三者相互连通并沿同一方向依次排列，能够使辐条或铁丝等原材料直接输送至焊接工位，且在输送过程中不会发生轨迹偏移；同时设置旋焊压板及其表面的若干焊槽，通过设置固定半径比的齿轮联动结构，能够严格控制旋焊压板的焊槽工位切换，并使其与支撑台的置料槽精准对应，大大提高了物料输送的精准度；另外，通过设置电极栓和电焊极，能够利用辐条或铁丝下落精准控制焊接工作的时机，并与上述的输送料工序相配合，实现连续自动化工作。
[0012]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的一种工业风扇网罩自动焊接设备的整体结构示意图；图2为本专利技术的一种工业风扇网罩自动焊接设备的俯视图；图3为图2中剖面A
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A的结构示意图；图4为图3中B部分的局部展示图；
图5为图3中剖面C
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C的结构示意图；图6为图5中F部分的局部展示图；图7为图5中G部分的局部展示图；图8为图3中剖面D
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D的结构示意图；图9为图8中H部分的局部展示图；图10为图3中剖面E
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E的结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作底板；2、传动架；3、输送臂；101、支撑台；301、送料盒；302、输送轨架；201、连通旋槽；303、夹持轴；304、旋焊压板；3041、电焊极；3042、焊槽；3043、控制电源；1011、置料槽；1012、电极栓；102、支撑板；1021、从动齿轮；103、驱动电机；1031、驱动齿轮；3011、切线刀头；3012、复位簧；3013、托板；305、送料架；3051、送料轴；3052、送料凸轮；3054、传动齿轮；202、蜗杆；104、联动轴；105、联动齿轮；106、联动皮带；306、调节帽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括工作底板（1）、传动架（2）和输送臂（3），其特征在于：所述工作底板（1）与输送臂（3）之间通过传动架（2）连接；所述工作底板（1）上表面焊接有支撑台（101），输送臂（3）上表面栓接有送料盒（301），下表面焊接有输送轨架（302），且支撑台（101）、送料盒（301）和输送轨架（302）三者位置相对应；所述送料盒（301）与输送轨架（302）相连通，且设置于支撑台（101）的上方；所述支撑台（101）与输送轨架（302）之间存在间隙，传动架（2）内部开设有连通旋槽（201），且连通旋槽（201）与间隙连通；所述输送臂（3）一表面安装有夹持轴（303），且夹持轴（303）与输送臂（3）滑动配合；所述夹持轴（303）下端面卡接有旋焊压板（304）；所述旋焊压板（304）为中空结构，其内部安装有若干电焊极（3041）；所述旋焊压板（304）周侧面开设有若干焊槽（3042），电焊极（3041）延伸至焊槽（3042）内部；所述旋焊压板（304）内设控制电源（3043），且若干电焊极（3041）均与控制电源（3043）电性连接；所述支撑台（101）上表面开设有置料槽（1011），置料槽（1011）内表面安装有两个电极栓（1012），且两个电极栓（1012）相互电性连接；所述电极栓（1012）与控制电源（3043）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述工作底板（1）上表面轴接有支撑板（102），且支撑板（102）与旋焊压板（304）的位置相对应，且两者尺寸相同。3.根据权利要求2所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述支撑板（102）的旋轴延伸至工作底板（1）下方，且支撑板（102）的旋轴周侧面焊接有从动齿轮（1021）；所述工作底板（1）下表面栓接有驱动电机（103），且驱动电机（103）的输出轴周侧面焊接有驱动齿轮（1031），所述驱动齿轮（1031）与从动齿轮（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李济广，刘振武，
申请(专利权)人：龙口市龙兴达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：