漆包扁线轴向组合导线及其制作方法技术

本发明专利技术为一种漆包扁线轴向组合导线及其制作方法。该组合导线由２－４根扁线经漆包、纸包绝缘后，沿短边并列，再经绝缘纸统包构成。用于具有特殊电气性能要求的变压器绕组。制备过程中设置了放线折弯装置，提出了新的工艺条件，解决了导线轴向组合稳定性差、质量控制难的问题，为制造变压器绕组提供了一个新的组合导线品种。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属电器设备
，具体涉及一种特种变压器用的。上述结构的组合导线，其扁线的尺寸范围可为厚度(窄边)3.5-8mm，宽度(长边)4-10mm。单根扁线的漆膜厚度为11-16μm，单根线的绝缘纸层厚度为0.16-0.45mm，外部统包绝缘纸层的厚度为0.6-3.0mm。对上述特殊组合导线制作有如下技术难点需要解决1、单根扁线的厚度较大，是一般导线的2-3倍。这给涂漆工艺带来较大难度，如变形量小，牵引力大，由于线厚，在退火时不易使导线充分受热而使导线硬度升高，涂漆固化难度大，影响涂漆性能等。2、导线沿窄边相列，稳定性差，导线外形形状和公差控制难度大，收线绕制困难。为此，本专利技术提出了该组合导线的相应制作方法。首先，设置了单根导线涂漆前的放线折弯装置。使这种超厚线规的导线涂漆时能顺利放线，避免初期各种导轮因受牵引力作用而使导轮轴心磨损，致使导线变细，或出现“S”变形等质量问题。放线装置由上下两排组合导轮构成，如图3所示。上排导轮5固定在导轮架7上，下排导轮6与上排导轮5的位置交叉，固定在活动板8上，活动板8与导轮架7的下边之间设置有调节螺栓9，通过该调节螺栓可调节上、下两排导轮之间的位置。单根导线上漆前经过组合导轮构成的放射线弯折装置，可提高导线硬度。通过调节螺栓9调节上、下排导轮之间的距离，就是调节导线受力应力情况，改善导线的“S”变形。即本装置可对导线进行硬化处理，提高导线强度。该折弯装置的导轮的直径与左右导轮之间的中心距可根据导线的线规确定。一般导轮直径为60-80mm，左右相邻两导轮的中心距为140-160mm。本专利技术的组合导线的制作工艺步骤如下1、硬化裸铜扁线。即由机械轧制的裸铜扁线硬度为300N/mm2左右，经过上述放线折弯装置，使导线硬度达到350-400N/mm2。2、对经放线折弯装置硬化的导线，进入软化炉上导软，软化炉温度控制为上炉温345-370℃，下炉温245-275℃，使导线软化至150-180N/mm2。3、然后经过封闭水箱下的导轮，冷却，清理，再进入涂漆漆缸到涂漆模，进行涂漆，然后进入烘线炉烘焙，其烘线炉温度控制为进口温度130-150℃，下炉温度290-310℃，中炉温度380-420℃，上炉温度330-350℃。经过多次(一般为10次左右)循环烘焙，然后出线，经牵引轮，至木盘收线。4、对于经过漆包的导线，在设备上进行组合，其步骤如下先将单根线包纸，校直校平，然后沿窄边并列、限位，统包绝缘纸，收线。经本专利技术方法制作的漆包扁线轴向组合导线，其机械性(如伸长率、导线硬度)和电气性能(如漆的耐压强度、漆膜的附着力等性能)完全符合有关技术标准要求，从而为制造变压器绕组提供了一种新的组合导线品种。图2为沿扁线短边排列的组合导线剖面图示。图3为导线涂漆前的放线装置。图中标号1为扁线，2为单根线漆膜，3为单根线绝缘纸层，4为统包含绝缘纸层，5为上排导轮，6为下排导轮，7为导轮支架，8为活动板，9为调节螺栓。实施例1，根据某种特殊变压器绕组的要求，漆包扁线轴向组合导线的单根扁线为2根铜线，按窄边并列。线规为3.85×5.6(mm)。单根线的漆膜厚度为12μm左右，单根线的绝缘纸层的厚度为0.25mm，外面统包绝缘纸层厚度为2mm。其制作工艺步骤如下1、由机械轧制的裸铜扁线硬度为300N/mm2，经过放线折弯装置，使导线硬度达到350-400 N/mm2。2、经软化炉导软，控制软化炉温度上炉温350℃，下炉温250℃。3、经冷却、清理，经过涂漆，到烘焙炉烘焙，控制烘焙炉温度进口温度140℃，下炉温度295℃，中炉温度390℃，上炉温度330℃，循环10次。导线硬度(或称屈服强度)为二级，б0.2为150 N/mm2。4、最后在设备上组合。上述工艺中，除了设置放线折弯装置外，其余设备与原工艺相同。实施例2工艺步骤与使用的设备同实施例1。其线规为4.1×6.0(mm)。控制软化炉温度上炉温365℃，下炉温270℃；控制烘线炉温度进口温度145℃，下炉温度305℃，中炉温度410℃，上炉温度350℃，导线硬度为二级，б0.2为150 N/mm2。实施例3放线折弯装置如图3所示。导轮5和6的直径为70mm，左右两导轮之间的中心距为150mm，每排导轮为4个。导轮支架7宽度为230mm，长度为670mm，活动板8共2块可移动。上排导轮5的轮轴固定在支架7的上侧，下排导轮6两两一组，轮轴分别固定于2块活动板8上，活动板下侧分别设置有调节螺栓9。经组合安装，调试，即得所需弯折装置，可用于上述两例的导线弯折。权利要求1.一种漆包扁线轴向组合导线，其特征在于由2-4根扁线分别经漆包、纸包绝缘后，沿线圈轴向组合，再由外部绝缘纸统包构成。2.根据权利要求1所述的组合导线，其特征在于单根扁线的厚度为3.5-8mm，宽度为4-10mm，单根扁线的漆膜厚度为11-16μm，绝缘纸层厚度为0.16-0.45mm，外部统包绝缘层厚度为0.6-3.0mm。3.一种如权利要求1所述的漆包扁线轴向组合导线的制作方法，其特征在于(1)硬化裸铜扁线，由机械轧制的裸铜扁线硬度为300N/mm2左右，经过放线折弯装置，使导线硬度达到350-400N/mm2；(2)经硬化的导线，进入软化炉上导软，软化炉温度控制为上炉温345-370℃，下炉温245-275℃，使导线硬度软化至150-180N/mm2；(3)然后经过封闭水箱下的导轮，冷却，清理，再进入涂漆漆缸到涂漆模，进行涂漆，然后进入烘线炉烘焙，其烘线炉温度控制为进口温度130-150℃，下炉温度290-310℃，中炉温度380-420℃，上炉温度330-350℃，经过多次循环烘焙，然后出线，经牵引轮，至木盘收线；(4)对于经过漆包的导线，在设备上进行组合先将单根线包纸，校直校平，然后沿窄边并列、限位，统包绝缘纸，收线。4.一种用于权利要求3所述轴向组合导线制作的放线折弯装置，其特征在于由上下两排组合导轮构成，上排导轮(5)固定在导轮架(7)上，下排导轮(6)与上排导轮(5)的位置交叉，固定在活动板(8)上，活动板(8)与导轮架(7)的下边之间设置有调节螺栓(9)，通过该调节螺栓可调节上、下两排导轮之间的位置。全文摘要本专利技术为一种。该组合导线由2－4根扁线经漆包、纸包绝缘后，沿短边并列，再经绝缘纸统包构成。用于具有特殊电气性能要求的变压器绕组。制备过程中设置了放线折弯装置，提出了新的工艺条件，解决了导线轴向组合稳定性差、质量控制难的问题，为制造变压器绕组提供了一个新的组合导线品种。文档编号H01F27/28GK1424731SQ02145309公开日2003年6月18日 申请日期2002年11月21日 优先权日2002年11月21日专利技术者倪林根 申请人:上海宝山杨行铜材厂 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包扁线轴向组合导线，其特征在于由２－４根扁线分别经漆包、纸包绝缘后，沿线圈轴向组合，再由外部绝缘纸统包构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪林根，
申请(专利权)人：上海宝山杨行铜材厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]