本发明专利技术公开了一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备。生产工艺包括以下步骤：a、基布预处理：胚布选用低收缩率、高强度基布卷；在胚布上利用刮涂机涂覆水性PU胶或TPU热熔胶，烘干，收卷；b、基布与TPU耐磨层粘合：使用流延机对TPU流延加工成TPU耐磨层，压成平面后烘干，收卷；c、双面涂覆：将TPU耐磨层与基布内层粘合做成双面；d、分切收卷：按照产品规格的宽窄分切收卷；e、热压成型：将基布两端叠合，在专门热压封口成型的热压机热压封口成型；收卷成品，冷却后获得水带。本发明专利技术具有以下有益效果：这种TPU高压水带生产工艺能够提供一种口径大、应用范围广，抗压能力强，重量轻，耐油、耐磨、耐低温能力强，最终使得其使用寿命长。最终使得其使用寿命长。最终使得其使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备
[0001]本专利技术涉及一种TPU高压水带生产工艺及其全自动生产设备。
技术介绍
[0002]水带通常是指由经纬线编织的筒状织物层和衬里或覆盖层通过蒸汽硫化或胶粘剂组合而成的一定长度的柔软可盘卷的圆形或扁平管状体。由于消防水带品种较多，其结构也具有多种类型，但基本结构均包含织物层、衬里、涂层、覆盖层和胶粘层5个部分。织物层是水带的骨架材料，为水带提供耐高压和耐磨性能，一般由棉、聚酯和锦纶等纤维材料编织而成。衬里是织物层内壁的一层光滑且具有一定强度的防水层，保证了水或其他液体的输送畅通，使用的材料主要有橡胶、PVC、TPU等。涂层和覆盖层是织物层外层的高分子材料，具有防水、耐热、耐磨、防腐蚀、耐老化、阻燃等性能，对织物层和衬里起保护作用，使用的材料主要有聚氨酯、PU涂料、丙烯酸酯涂料等材料。胶粘层是织物层与衬里或织物层与覆盖层之间起粘合作用的高分子材料，使织物层、衬里和覆盖层牢牢地组成一个整体，使用的材料主要有橡胶型固体胶粘剂、溶剂型PU胶水、PU固体热熔胶、聚烯烃热熔胶和间苯二酚－甲醛树脂粘合剂等。
[0003]但是，一般水带的耐油、耐磨、耐低温效果较差，需要对水带的生产工艺进行进一步改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种TPU高压水带生产工艺。这种TPU高压水带生产工艺能够提供一种口径大、应用范围广，抗压能力强，重量轻，耐油、耐磨、耐低温能力强，最终使得其使用寿命长。
[0005]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：1、一种TPU高压水带生产工艺，包括以下步骤：a、基布预处理：胚布选用低收缩率、高强度的基布卷；其中，收缩率为0.6
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0.8%；强度为300
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500mPa；在胚布上利用刮涂机涂覆水性PU胶或TPU热熔胶，厚度为0.01
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0.05mm，烘干，收卷；b、基布与TPU耐磨层粘合：使用流延机对TPU流延加工成TPU耐磨层、其厚度为0.2
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0.8mm，TPU耐磨层根据性质要求不同调整组分；利用压面机以0.2
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0.5m/s的速度将TPU耐磨层通过水性PU胶或TPU热熔胶与基布粘合压成平面状；烘干，收卷；c、双面涂覆：重复a与b步骤，将TPU耐磨层与基布背面粘合做成双面；d、分切收卷：按照产品规格的宽窄分切收卷，根据尺寸要求分切；e、热压成型：利用收卷机放卷基布，基布运行过程中控制基布两端，将基布两端叠合，叠合部分在温度220
‑
300℃的专门热压封口成型的热压机热压封口成型；热压机用于将分切好的胚布对边设置热风枪，经过温度220
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300℃的热风枪熔化外部塑料，利用压刃直接热压成型即粘合；加工速度10
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30m/s，加工速度快；收卷机以5
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15m/s的速度收卷成品，冷却
后获得水带。
[0006]本专利技术进一步设置为：上述TPU热熔胶中所含组分还包括聚四氢呋喃二醇10
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15份，按重量份数配比，准备TPU原料1000份、羧甲基纤维素30
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70份、硬脂酸钠10
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20份、聚四氢呋喃二醇10
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15份，并除湿、烘干。
[0007]本专利技术进一步设置为：还包括如下内外层涂膜步骤：f、将TPU涂层液体对胚布进行内涂层，TPU涂层液体含量≥35％，粘度≥4万mPa
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s；g、利用烘干柱对胚布的内涂层进行固化；固化温度为110℃；固化时间为1200s；h、启动涂覆压辊，把胚布的外层涂覆TPU涂层液体，TPU涂层液体均匀涂覆在胚布表面；i、烘干柱对胚布的外涂层进行初步固化，固化温度为80℃；固化时间为600s
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1200s；j、利用热压机对胚布进行热压，热压温度为120℃，热压时间为800s；k、冷却后，即待温度低于35℃后，卷取、分装。
[0008]本专利技术的另一目的是提供一种TPU高压水带全自动生产设备。这种TPU高压水带全自动生产设备能够实现全自动生产TPU高压水带，生产效率高。
[0009]本专利技术的另一专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种TPU高压水带全自动生产设备，包括用于对胚布进行输送的输送装置、用于对胚布进行分切的切割装置、用于对胚布内层涂覆TPU层并加热烘干的内涂层装置、用于对胚布外层涂覆TPU层的外涂层装置、用于回收内外涂覆好TPU层的水带的回收装置、用于对水带外层进行热压的热压装置。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述输送装置包括支架，所述支架上分别设置有放卷轮以及一个以上的引导轮。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述切割装置包括切割台，所述切割台上设置有切槽，所述切槽中部两侧设置有安装架，所述安装架中部固定连接有气缸一，所述气缸一连接有切刀，所述切刀两端滑移连接有滑移架，所述滑移架与切割台固定连接。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述内涂层装置包括顶杆，所述顶杆两侧设置有钳爪，所述顶杆一端固定连接有充气柱，所述充气柱上设置有多个充气孔，所述充气柱底部连接有充气管，所述充气管连接有气泵，所述充气柱一端固定连接有稳定柱，所述稳定柱一端固定连接有涂覆柱，所述涂覆柱上设置有多个涂覆孔，所述涂覆柱上连接有进料箱，所述进料箱与涂覆柱之间设置有电磁阀，苏搜狐涂覆柱顶部连接有的每个涂覆孔上均设置有纱布，所述涂覆柱一端连接有烘干柱，所述烘干柱与涂覆柱之间通过磁力作用连接，所述烘干柱一端通过轴承连接有加热杆。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述气泵与进料箱分别设置有带有齿块的滑杆一与滑杆二，所述滑杆一与滑杆二共同啮合有齿轮，所述齿轮中部连接有转动电机。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述外涂层装置包括涂覆压辊，所述涂覆压辊一端连接有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动柱，所述驱动柱固定连接有工作台，所述驱动电机顶部连接有气缸二。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述回收装置包括与加热杆固定连接的固定座，固定座两侧连接有滑移座，所述滑移座底部连接有气缸三，所述加热杆底部连接有加热电机，所述加
热电机一侧连接有气缸四，所述气缸四底部设置有固定板，所述固定板一侧连接有气缸五。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述热压装置包括下热压板，所述下热压板连接有液压缸一，所述下热压板对应有底座，所述底座中部设置有空槽，所述底座上设置有固定杆，所述固定杆滑移连接有上热压板，所述上热压板连接有液压缸二。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益目的：上述生产工艺及全自动生产设备生产出的TPU高压水带具有口径大、应用范围广，抗压能力强，重量轻，耐油、耐磨、耐低温能力强，最终使得其使用寿命长的特点；具体的，加工速度快，产量为现有技术的三倍以上，耐压压力更高，生产效率高；厚度小，接近现有技术生产水带的1/2；TPU耐磨层配方可变，改善水带的耐黄性、耐油性、耐水解或耐磨性；另外，相比较于现有技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU高压水带生产工艺，其特征是：包括以下步骤：a、基布预处理：胚布选用低收缩率、高强度的基布卷；其中，收缩率为0.6
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0.8%；强度为300
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500mPa；在胚布上利用刮涂机涂覆水性PU胶或TPU热熔胶，厚度为0.01
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0.05mm，烘干，收卷；b、基布与TPU耐磨层粘合：使用流延机对TPU流延加工成TPU耐磨层、其厚度为0.2
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0.8mm，TPU耐磨层根据性质要求不同调整组分；利用压面机以0.2
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0.5m/s的速度将TPU耐磨层通过水性PU胶或TPU热熔胶与基布粘合压成平面状；烘干，收卷；c、双面涂覆：重复a与b步骤，将TPU耐磨层与基布背面粘合做成双面；d、分切收卷：按照产品规格的宽窄分切收卷，根据尺寸要求分切；e、热压成型：利用收卷机放卷基布，基布运行过程中控制基布两端，将基布两端叠合，叠合部分在温度220
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300℃的热压封口成型的热压机热压封口成型；热压机用于将分切好的胚布对边设置热风枪，经过温度220
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300℃的热风枪熔化外部塑料，利用压刃直接热压成型即粘合；加工速度10
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30m/s，加工速度快；收卷机以5
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15m/s的速度收卷成品，冷却后获得水带。2.根据权利要求1所述的一种TPU高压水带生产工艺，其特征是：上述TPU耐磨层中所含组分还包括聚四氢呋喃二醇10
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15份，按重量份数配比，准备TPU原料1000份、羧甲基纤维素30
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70份、硬脂酸钠10
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20份、聚四氢呋喃二醇10
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15份，并除湿、烘干。3.根据权利要求1所述的一种TPU高压水带生产工艺，其特征是：还包括如下内外层涂膜步骤：e、将TPU涂层液体对胚布进行内涂层，TPU涂层液体含量≥35％，粘度≥4万mPa
•
s；f、利用烘干柱对胚布的内涂层进行固化；固化温度为110℃；固化时间为1200s；g、启动涂覆压辊，把胚布的外层涂覆TPU涂层液体，TPU涂层液体均匀涂覆在胚布表面；h、烘干柱对胚布的外涂层进行初步固化，固化温度为80℃；固化时间为600s
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1200s；i、利用热压机对胚布进行热压，热压温度为120℃，热压时间为800s；j、冷却后，即待温度低于35℃后，卷取、分装。4.一种TPU高压水带全自动生产设备，其特征是：包括用于对胚布进行输送的输送装置(1)、用于对胚布进行分切的切割装置(2)、用于对胚布内层涂覆TPU层并加热烘干的内涂层装置(3)、用于对胚布外层涂覆TPU层的外涂层装置(4)、用于回收内外涂覆好TPU层的水带的回收装置(5)、用于对水带外层进行热压的热压装置(6)。5.根据权利要求3所述的一种TPU高压水带全自动生产设备，其特征是：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴协俭，
申请(专利权)人：浙江鸿江新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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