涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺，至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置；所述滚动输送放卷装置上方设有架体，所述架体为多层结构，所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧，所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层；所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。本发明专利技术中的生产线可有效节省室内所占地面积，且相连的工序设备之间穿过卷材的加工连贯性较佳，自动化程度高，可实现卷材搭接不停机连续加工，生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及卷材生产加工
，具体而言，涉及涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡，它具有良好的防水性和较好的柔韧性，防水卷材为其中一种常见的防水材料。
[0003]现有的防水卷材在加工处理的过程中，需要经过的加工设备数量较多，卷材所经过路径距离较长，直线铺设会占据室内较大的面积，且相邻两设备间的加工连贯性较差，整机生产线卷材滚动速度较慢，自动化程度较低；此外当原料卷材筒的卷材放卷完成后，新的原料卷材筒衔接过程中需要实施停机操作，对其生产效率具有一定影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺以解决所述
技术介绍
中所存在的技术问题。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置；所述滚动输送放卷装置上方设有架体，所述架体为多层结构，所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧，所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层；所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。
[0006]进一步的，所述滚动输送放卷装置还包括机体，所述压合机构下侧设有受压平台，所述受压平台旁侧两端分别设有上料输送机构和送料输送机构用以传送卷材；所述压合机构包括封压块、固定块和调节螺柱和气缸组成，所述气缸设于所述机体上端，其伸缩端与所述固定块为可拆卸式连接，所述调节螺柱设有多组均匀间隔分布，其两端分别与所述封压块及固定块相连。
[0007]进一步的，所述上料输送机构由主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊构成，所述主动辊连接有第一驱动电机带动，其两端与所述机体分别转动相连，所述第一辅助辊与所述主动辊之间竖向和横向均保持有间隔距离，且于横向相互交错安装于所述机体前方。
[0008]进一步的，所述封压块下端贯通有用以插入加热装置的通孔，所述加热装置电性连接有电源。
[0009]进一步的，所述水胶涂布机包括设备本体和涂胶机构，所述设备本体上端铺设有多组输送辊通过电机带动以传送卷材；所述涂胶机构包括固定支座、喷淋管、第二驱动电机和滚筒组成，所述第二驱动电机与所述滚筒的一端相连，且所述滚筒及喷淋管设于输送辊上方，所述滚筒设有多组与所述喷淋管平行交错设置，且所述喷淋管朝向滚筒表面喷胶；所述固定支座设于设备本体的两侧边缘，所述滚筒两端分别与所述固定支座转动相连。
[0010]进一步的，所述涂胶机构连接有升降机构，所述升降机构由摇柄、齿轨及与之啮合相连的驱动齿轮构成，所述齿轨一端插入设备本体边缘侧，且另一端与所述固定支座固定连接，所述摇柄与驱动齿轮固定，通过转动所述摇柄以升起或降下所述涂胶机构。
[0011]进一步的，所述设备本体下端设置有出料口，所述输送辊下侧设置有接液槽，且所述接液槽与所述出料口相连通。
[0012]进一步的，所述热风烘干道的长度为36米
‑
40米。
[0013]进一步的，所述浮动缠绕贮料装置由多根圆辊沿水平面纵向高低交错布置。
[0014]本专利技术还包括涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产工艺，此工艺采用上述所述涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，包括以下步骤：
[0015]S1：卷材放卷，原料卷材一端通过伸入滚动输送放卷装置往生产线上由辊件带动进行放卷上料；
[0016]S2：卷材贮料，卷材进入浮动缠绕贮料装置，穿过储物架进行放卷；
[0017]S3：涂热熔胶，将热熔胶通过刮涂的方式覆于卷材表面，热熔胶的温度为230℃，溶胶速度为135kg/h；
[0018]S4：卷材覆边膜，卷材从送往架体上层，经由覆边膜装置使得卷材表面涂水胶前在其一端边缘侧贴覆固定边膜形成隔离带；
[0019]S5：涂水胶，通过在卷材上表面采用喷涂配合滚涂两者相结合的方式在防水卷材表面均匀的涂抹上水胶；
[0020]S6：烘干，卷材送入的热风烘干道对其表面的水胶进行烘干后并输出，通过长直线式输送机构穿过热风烘干道；
[0021]S7：卷材覆整膜，卷材完成烘干后送往覆整膜装置，对卷材进行覆整膜；
[0022]S8：收卷前贮料，卷材进入第二个浮动缠绕贮料装置，在收卷前或停机时的卷材材料进行贮积；
[0023]S9：卷材收卷，对完成加工工序的卷材进行收卷并通过手动纠偏装置保证卷材缠绕成卷后的成型效果，避免卷材缠绕堆叠之间错位过度。
[0024]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术中的设备之间设计布置紧凑，原料卷材经滚动输送放卷装置放上生产线，其压合机构可对两个衔接的原料卷材筒进行搭接，实现不停机连续输送加工；部分装置放置于地下，部分装置放于架体上层，卷材从架体下侧加工完成后输往架体上层的涂水胶装置和热风烘干道再进行覆膜后，再次下架体下方的收卷装置中进行缠绕回收，整个生产线所占用地面积较小，工序设备之间衔接度良好，自动化程度和加工效率高。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例1提供的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线的整机结构示意图；
[0027]图2为图1中的A处的局部放大图；
[0028]图3为本专利技术中的滚动输送放卷装置的正面结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中的滚动输送放卷装置侧面结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中的滚动输送放卷装置的俯视图；
[0031]图6为本专利技术中的滚动输送放卷装置中的压合机构的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术中的水胶涂布机的正面结构示意图；
[0033]图8为本专利技术中的水胶涂布机的俯视结构示意图；
[0034]图9为本专利技术中的水胶涂布机的侧视图；
[0035]图10为本专利技术中的升降机构的齿轨与驱动齿轮配合连接时的啮合图。
[0036]图标：1
‑
滚动输送放卷装置，11
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压合机构，111
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固定块，1111
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铰支座，112
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气缸，113
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封压块，1131
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通孔，114
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调节螺柱，12
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机体，13
‑
上料输送机构，131
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置；所述滚动输送放卷装置上方设有架体，所述架体为多层结构，所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧，所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层；所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。2.根据权利要求1所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述滚动输送放卷装置还包括机体，所述压合机构下侧设有受压平台，所述受压平台旁侧两端分别设有上料输送机构和送料输送机构用以传送卷材；所述压合机构包括封压块、固定块和调节螺柱和气缸组成，所述气缸设于所述机体上端，其伸缩端与所述固定块为可拆卸式连接，所述调节螺柱设有多组均匀间隔分布，其两端分别与所述封压块及固定块相连。3.根据权利要求2所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述上料输送机构由主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊构成，所述主动辊连接有第一驱动电机带动，其两端与所述机体分别转动相连，所述第一辅助辊与所述主动辊之间竖向和横向均保持有间隔距离，且于横向相互交错安装于所述机体前方。4.根据权利要求2所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述封压块下端贯通有用以插入加热装置的通孔，所述加热装置电性连接有电源。5.根据权利要求1所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述水胶涂布机包括设备本体和涂胶机构，所述设备本体上端铺设有多组输送辊通过电机带动以传送卷材；所述涂胶机构包括固定支座、喷淋管、第二驱动电机和滚筒组成，所述第二驱动电机与所述滚筒的一端相连，且所述滚筒及喷淋管设于输送辊上方，所述滚筒设有多组与所述喷淋管平行交错设置，且所述喷淋管朝向滚筒表面喷胶；所述固定支座设于设备本体的两侧边缘，所述滚筒两端分别与所述固定支座转动相连。6.根据权利要求5所述的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉乔，史文俊，王呼佳，宋南涛，王宝峰，王颖，甑文站，
申请(专利权)人：成都赛特防水材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：