一种PP地板生产设备及其方法技术

本发明专利技术涉及PP地板生产技术领域，具体涉及一种PP地板生产设备及其方法。本发明专利技术包括干燥上料系统，干燥上料系统连接设置有PP主机，PP主机出料口处设置有四辊压延机，四辊压延机输出端设置有冷却输送板，冷却输送板上方设置有油温机，冷却输送板一端连接设置有输送装置，输送装置上间隔设置有两辊压纹机、牵引机和剪板机，剪板机一端设置有抬板机。本发明专利技术结构合理、简单，操作便捷，将PP原料放置在干燥上料系统中进行干燥处理，干燥后的PP原料输送至PP主机中进行塑化处理，之后输送至四辊压延机中压延定厚，同时对其贴保护膜，之后形成PP板输送至冷却输送板上，冷却后的PP板进行板面压纹和定点裁剪，最后通过抬板机进行下料堆叠。最后通过抬板机进行下料堆叠。最后通过抬板机进行下料堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种PP地板生产设备及其方法


[0001]本专利技术涉及PP地板生产
，具体涉及一种PP地板生产设备及其方法。

技术介绍

[0002]PVC地板是一种轻体地面装饰材料，是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体是指以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助配料进行制造。由于聚氯乙烯材料的后续处理不便，不具备环保可持续发展的理念。从而现在对PP材质地板的生产研发成为了主要的研究方向之一，但是PP材质的特性与PVC材质的特性完全不同，从而需要针对PP材质设计出一套对应的生产工艺。
[0003]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种PP地板生产设备及其方法，从而能够根据PP材质的性质进行生产PP地板。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的方案是：一种PP地板生产设备，包括干燥上料系统，所述干燥上料系统连接设置有PP主机，所述PP主机出料口处设置有四辊压延机，所述四辊压延机输出端设置有冷却输送板，所述冷却输送板上方设置有油温机，所述冷却输送板一端连接设置有输送装置，所述输送装置上间隔设置有两辊压纹机、牵引机和剪板机，所述剪板机一端设置有抬板机。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述四辊压延机上垂直设置有四个压延辊。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述压延辊上设置有保温罩。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述油温机的数量为4
‑
>6个。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述PP主机上均匀设置有加热模块，所述加热模块上均设置有冷却风扇。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述PP主机输出端设置有计量泵。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述四辊压延机和所述油温机底部均设置有轨道。
[0012]一种PP地板生产方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一：所述干燥上料系统将PP原料输送至所述PP主机中进行塑化；
[0014]步骤二：塑化后的PP原料输送至所述四辊压延机中进行压延定厚，压延后的PP原料形成PP板，同时所述四辊压延机对PP板贴保护膜；
[0015]步骤三：所述PP板输送至所述冷却输送板上通过所述油温机进行冷却；
[0016]步骤四：冷却后的PP板通过所述输送装置输送至两辊压纹机进行板面压纹；
[0017]步骤五：压纹后的PP板通过所述牵引机以及所述剪板机进行定点裁切；
[0018]步骤六：裁切后的PP板通过所述抬板机进行下料。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术结构合理、简单，操作便捷，将PP原料放置在干燥上料系统中进行干燥处
理，干燥后的PP原料输送至PP主机中进行塑化处理，塑化后的PP原料输送至四辊压延机中通过四辊进行压延定厚，同时对其进行贴保护膜，之后形成PP板输送至冷却输送板上，通过油温机对其进行冷却降温处理，冷却后的PP板通过两辊压纹机进行板面压纹，压纹后的PP板通过剪板机进行定点裁剪，最后通过抬板机进行下料堆叠。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中A部的放大示意图；
[0023]图3是图1中B部的放大示意图；
[0024]图4是图1中C部的放大示意图。
[0025]附图标记：1、干燥上料系统；2、PP主机；201、加热模块；202、冷却风扇；3、四辊压延机；301、保温罩；4、冷却输送板；5、油温机；6、输送装置；7、两辊压纹机；8、牵引机；9、剪板机；10、抬板机；11、轨道；12、计量泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0027]参照图1所示，为本专利技术的一实施例，包括干燥上料系统1，干燥上料系统1连接设置有PP主机2，PP主机2出料口处设置有四辊压延机3，四辊压延机3输出端设置有冷却输送板4，冷却输送板4上方设置有油温机5，冷却输送板4一端连接设置有输送装置6，输送装置6上间隔设置有两辊压纹机7、牵引机8和剪板机9，剪板机9一端设置有抬板机10。将PP原料放置在干燥上料系统1中进行干燥处理，干燥后的PP原料输送至PP主机2中进行塑化处理，塑化后的PP原料输送至四辊压延机3中通过四辊进行压延定厚，同时对其进行贴保护膜，之后形成PP板输送至冷却输送板4上，通过油温机5对其进行冷却降温处理，冷却后的PP板通过两辊压纹机7进行板面压纹，压纹后的PP板通过剪板机9进行定点裁剪，最后通过抬板机10进行下料堆叠。
[0028]本实施例中，由于PP材质质地较软，从而在四辊压延机3上垂直设置有四个压延辊，PP材质通过与地面垂直设置的四个圧延辊9进行压延，从而能够对PP材质压延成型。
[0029]本实施例中，为了能够使得圧延辊上的PP材质保持柔软的状态，从而在压延辊上设置有保温罩301，通过保温罩301对PP材质进行保温，使得PP材质始终保持柔软的状态，避免其凝固造成无法生产。
[0030]本实施例中，为了提高对PP板冷却的效率，从而将油温机5的数量设置为4
‑
6个，进而大大地提高了对PP板冷却的效率。
[0031]本实施例中，PP主机2内部的PP材料常常会出现凝固的现象，从而在PP主机2上均匀设置有加热模块201，加热模块201上均设置有冷却风扇202，通过均匀设置的加热模块201能够对PP主机2内部的PP材料进行均匀地加热，避免了PP材料的凝固，当加热模块201的温度过高时，需要使用冷却风扇202对加热模块201进行快速地散热，从而避免PP主机2内部的PP材料造成损伤。
[0032]本实施例中，PP主机2输出端设置有计量泵12，挤压后的PP材料经过计量泵12的控
制，能够对PP材料的挤出量进行精准地控制，从而提高PP塑料地板的质量。
[0033]本实施例中，为了便于对工艺布局的移动，从而在四辊压延机3和油温机5底部均设置有轨道11，进而能够对四辊压延机3和油温机5进行移动，从而能够对应后续的工艺进行改变布局，从而便于后续工艺的升级改变。
[0034]本实施例的PP地板生产方法，包括如下步骤：
[0035]步骤一：干燥上料系统1将PP原料输送至PP主机2中进行塑化；
[0036]步骤二：塑化后的PP原料输送至四辊压延机3中进行压延定厚，压延后的PP原料形成PP板，同时四辊压延机3对PP板贴保护膜；
[0037]步骤三：PP板输送至冷却输送板4上通过油温机5进行冷却；
[0038]步骤四：冷却后的PP板通过输送装置6输送至两辊压纹机7进行板面压纹；
[0039]步骤五：压纹后的PP板通过牵引机8以及剪板机9进行定点裁切；
[0040]步骤六：裁切后的PP板通过抬板机10进行下料。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP地板生产设备，其特征在于，包括干燥上料系统(1)，所述干燥上料系统(1)连接设置有PP主机(2)，所述PP主机(2)出料口处设置有四辊压延机(3)，所述四辊压延机(3)输出端设置有冷却输送板(4)，所述冷却输送板(4)上方设置有油温机(5)，所述冷却输送板(4)一端连接设置有输送装置(6)，所述输送装置(6)上间隔设置有两辊压纹机(7)、牵引机(8)和剪板机(9)，所述剪板机(9)一端设置有抬板机(10)。2.如权利要求1所述的一种PP地板生产设备，其特征在于，所述四辊压延机(3)上垂直设置有四个压延辊。3.如权利要求2所述的一种PP地板生产设备，其特征在于，所述压延辊上设置有保温罩(301)。4.如权利要求1所述的一种PP地板生产设备，其特征在于，所述油温机(5)的数量为4
‑
6个。5.如权利要求1所述的一种PP地板生产设备，其特征在于，所述PP主机(2)上均匀设置有加热模块(201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，
申请(专利权)人：无锡市博宇塑机有限公司，
类型：发明
国别省市：