一种钢结构铰接柱脚及其安装方法技术

一种钢结构铰接柱脚及其安装方法，属于钢结构设计及施工领域。本发明专利技术保证上部钢结构钢柱与下部预埋件之间的铰接连接假设，同时实现上部钢结构快速安装和吊车快速摘钩的问题。本发明专利技术包括转换板、螺杆、螺杆垫板、双螺母和限位板；转换板与下部混凝土顶部预留的埋件连接；钢柱端部设有柱脚底板；柱脚底板和转换板可贴合，且对应于螺杆位置均开孔；螺杆与转换板穿孔塞焊；钢柱通过柱脚底板开孔穿过螺杆贴合在转换板上后，安装螺杆垫板和双螺母；所述螺杆垫板与柱脚底板焊接，柱脚底板四周设置限位板，限位板与柱脚底板顶紧不焊接，限位板与转换板焊接。本发明专利技术可有效解决上部钢柱与下部混凝土顶面预埋件的铰接连接，受力明确，方便安装，具有较好的市场前景。具有较好的市场前景。具有较好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构铰接柱脚及其安装方法


[0001]本专利技术属于钢结构设计及施工领域，具体涉及一种钢结构铰接柱脚及其安装方法。

技术介绍

[0002]钢结构铰接柱脚是钢结构中常见的节点之一，其作用是将上部钢柱与下部支承结构连接在一起，将上部钢柱的轴力及剪力传递给下部支承结构。传统的柱脚节点如图1所示，在下部支承结构施工时需预留地脚锚栓，用来定位钢柱，并承受上部结构传来的拔力；当上部结构柱脚承受的剪力较大时，需设置抗剪键，并在下部支承结构施工时预留抗剪槽；当钢柱安装定位后，在上部钢柱底板与下部支承结构之间灌注无收缩细石混凝土或灌浆料。
[0003]实际工程中，经常会遇到在下部混凝土结构顶面预留埋件而非地脚锚栓+抗剪槽的情况。在这种情况下，如何保证上部钢结构钢柱与下部预埋件之间的铰接连接假设，保证实际节点与计算模型一致，同时实现上部钢结构快速安装和吊车快速摘钩就成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对下部混凝土结构顶面已预留埋件的情况，提供一种钢结构铰接柱脚及其安装方法，保证上部钢结构钢柱与下部预埋件之间的铰接连接假设，同时实现上部钢结构快速安装和吊车快速摘钩的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术有如下技术方案：
[0006]一种钢柱柱脚铰接节点包括转换板、螺杆、螺杆垫板、双螺母和限位板；转换板与下部混凝土顶部预留的埋件连接；钢柱端部设有柱脚底板；柱脚底板和转换板可贴合，且对应于螺杆位置均开孔；螺杆与转换板穿孔塞焊；钢柱通过柱脚底板开孔穿过螺杆贴合在转换板上后，安装螺杆垫板和双螺母；所述螺杆垫板与柱脚底板焊接，柱脚底板四周设置限位板，限位板与柱脚底板顶紧不焊接，限位板与转换板焊接。
[0007]进一步地，所述转换板与下部混凝土顶部预留埋件之间采用四周角焊缝+内部塞焊连接；
[0008]进一步地，所述螺杆在满足安装空间的条件下，应尽量靠近钢柱腹板布置；
[0009]进一步地，所述转换板尺寸大于柱脚底板尺寸，转换板大小应满足柱脚底板及四周限位板的布置要求；
[0010]进一步地，所述柱脚底板四周设置限位板，限位板与柱底板相邻的面顶紧设置(该面不焊接)，所述限位板与转换板通过其它三面焊缝焊接连接。
[0011]本专利技术还提供一种所述钢柱铰接柱脚的安装方法，包括以下步骤：
[0012]1)在钢柱下端柱脚底板上对应螺杆位置开孔；
[0013]2)将螺杆与转换板穿孔塞焊；
[0014]3)将带有螺杆的转换板现场定位，并将其与下部混凝土顶部的预埋件焊接；
[0015]4)吊装钢柱，使柱脚底板的开孔对准螺杆，缓慢落钩就位，安装螺杆垫板和双螺母，初步校正钢柱后，拧紧螺母，临时固定，吊车摘钩；
[0016]5)钢柱精确定位后，将所述螺杆垫板与柱脚底板焊接，在柱脚底板四周布置限位板，并将限位板与转换板焊接；
[0017]本专利技术提出的钢柱铰接柱脚节点，通过设置转换板+螺杆+限位板等，可有效解决上部钢柱与下部混凝土顶面预埋件的铰接连接，受力明确，方便安装，具有较好的市场前景。
附图说明
[0018]图1为传统的钢柱柱脚铰接节点；
[0019]图2为本专利技术的钢柱铰接柱脚的立面图；
[0020]图3为本专利技术的钢柱铰接柱脚的平面图；
[0021]图4为本专利技术所述转换板开孔示意图；
[0022]1‑
预埋件，2
‑
钢柱，201
‑
柱脚底板，202
‑
柱脚底板加劲肋，203
‑
柱脚底板对应螺杆开孔，3
‑
转换板，301
‑
转换板对应螺杆开孔，302
‑
转换板与预埋件的塞焊孔，4
‑
螺杆，5
‑
螺杆垫板，6
‑
双螺母，7
‑
限位板。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0024]图2和图3为本实施例的一种柱脚铰接节点的结构示意图，该连接节点包括转换板3、螺杆4、螺杆垫板5、双螺母6和限位板7。
[0025]钢柱2底部设有柱脚底板201和加劲肋202，钢柱制作时将钢柱2、柱脚底板201及加劲肋202三者焊接，并在柱脚底板201上对应螺杆位置开孔203；将转换板3与螺杆4穿孔塞焊；将带有螺杆的转换板现场定位，并将其与下部混凝土顶部的预埋件焊接，包含四周角焊缝和内部塞焊；采用吊车起吊钢柱2，使柱脚底板201上的开孔203对准转换板上的螺杆4，缓慢落钩就位，安装螺杆垫板5和双螺母6；待钢柱校正后，拧紧双螺母6，临时固定，吊车摘钩；钢柱2精确定位后，在柱脚底板201四周布置限位板7，限位板7与柱脚底板201紧贴不焊接，并将限位板7其他三边与转换板3焊接；至此实现上部钢柱与下部混凝土顶面预埋件之间的铰接连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构铰接柱脚，其特征在于：包括转换板、螺杆、螺杆垫板、双螺母和限位板；转换板与下部混凝土顶部预留的埋件连接；钢柱端部设有柱脚底板；柱脚底板和转换板可贴合，且对应于螺杆位置均开孔；螺杆与转换板穿孔塞焊；钢柱通过柱脚底板开孔穿过螺杆贴合在转换板上后，安装螺杆垫板和双螺母；所述螺杆垫板与柱脚底板焊接，柱脚底板四周设置限位板，限位板与柱脚底板顶紧不焊接，限位板与转换板焊接。2.如权利要求1所述的钢结构铰接柱脚，其特征在于：所述的转换板尺寸大于柱脚底板尺寸，转换板大小应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊刚，邓尤贵，闫虹瑞，陈罡，王晨，朱美佳，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：