一种绿色环保印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保印刷工艺，涉及印刷技术领域。该绿色环保印刷工艺，包括原料破碎、原料研磨、溶解混合、纸塑加工和印刷五个步骤。该绿色环保印刷工艺，所采用的油墨其原料的有害含量较少，避免了油墨有害含量较多对环境负担较大和气味散发时对工人或者使用者的身体造成危害，相对性的提高了该工艺的绿色环保性能，且多种助剂的添加，使得该油墨不管在涂覆时还是干燥后性能都足够优异，相对性的提高了该印刷工艺的实用性，便于进行推广和使用，还方便将原料纸塑进行清洁整平处理，避免了纸塑印刷面不够干净或者发生褶皱造成印刷质量降低的情况，较为显著的提高了该印刷工艺的良品率和实用性。的良品率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保印刷工艺


[0001]本专利技术涉及印刷
，具体为一种绿色环保印刷工艺。

技术介绍

[0002]印刷工艺中使用的油墨多为溶剂型油墨，包括氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨和聚丙烯酸酯油墨等，这类油墨中含有较多的有害含量，不但对环境负担较大且印刷加工时还会对工人的身体造成危害，不利于绿色环保的要求，而现有部分的低毒或者无毒油墨的性能较差，且印刷的良品率也有待提高，不利于进行推广和使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种绿色环保印刷工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：准备油墨原料并通过进料斗将其加入到立式破碎装置内，控制立式破碎装置的启动将其进行破碎处理，其中破碎时要将油墨维持恒温状态，然后将其排出并收集备用；
[0005]步骤二、原料研磨：将步骤一中收集备用的破碎原料加入到立式研磨机内进行研磨处理，将其研磨完成后需要使用70
‑
80目的不锈钢筛网进行筛选，留存在筛网的颗粒状原料需要重新加入到立式研磨机内进行研磨处理，然后即可得到粉状原料并将其收集备用；
[0006]步骤三、溶解混合：将其步骤二中收集备用的粉状原料加入到立式调墨机内，准备有机颜料、助溶剂和助剂并将其加入到立式调墨机内，然后控制立式调墨机中搅拌桨叶的转动，搅拌桨叶的转速控制在342
‑
364r/min，同时要将立式调墨机内部的温度加热至68
‑
80摄氏度，在维持搅拌桨叶转速和装置内温度不变的状态下搅拌15
‑
19分钟后即可完成油墨的调配，然后向立式调墨机内添加pH值调节剂并将其搅匀，即可将其调配好的油墨排出并收集备用；
[0007]步骤四、纸塑加工：将准备印刷的纸塑卷材套设于输送机的料辊上，随即在输送过程的经过位置边设置除尘设备和加热设备，使用除尘设备和加热设备分别将纸塑卷材进行除尘和加热，然后将其纸塑卷材重新收卷后即可完成预热加工；
[0008]步骤五、印刷：将步骤三中收集备用的油墨加入到印刷设备的料箱中，然后将步骤四中预热加工完成后的纸塑卷材使用印刷设备将其进行印刷处理，即可得到该绿色环保印刷工艺的成品。
[0009]优选的，所述步骤一中的油墨原料采用为松香水溶性树脂，松香水溶性树脂的份数为127
‑
133份，且松香水溶性树脂在投入步骤三加工时，需要先使用聚乙烯醇缩丁醛与其共聚混合，然后才能投入使用。
[0010]优选的，所述步骤三中的助溶剂包括以下原料：二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚和去离子水，其各个原料的重量份数配比依次为0.8
‑
1份、1.2
‑
1.6份和22
‑
28份。
[0011]优选的，所述步骤三中的助剂包括以下原料：消泡剂、分散剂、光稳定剂、流平剂、增滑剂和硅烷偶联剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.8
‑
1份、1.2
‑
1.4份、1.1
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1.3份、0.8
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1份、1
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1.2份和0.9
‑
1.1份。
[0012]优选的，所述步骤三中添加pH值调节剂并将原料搅匀后，需要使用pH值测量仪将油墨原料的pH值进行检测，要求油墨的pH值控制在7.5
‑
8.5，然后才能将油墨排出待用。
[0013]优选的，所述步骤三中油墨排出收集后需要将其放置于通风阴凉的场所内进行散热，同时要求场所内需要进行无尘加工，当油墨的温度降至8
‑
10摄氏度后即可将其放置于油墨恒温机内静置备用。
[0014]优选的，所述步骤四中加热设备的加热温度为40
‑
50摄氏度，且加热设备是采用感温的方式将纸塑卷材进行加热处理，方便将褶皱烫平处理。
[0015]优选的，所述步骤五中在纸塑卷材印刷后需要使用烘干装置将其印刷体进行烘干，烘干装置的加热方式采用为电加热，其温度要控制在45
‑
50摄氏度，方便将印刷的油墨烘干。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种绿色环保印刷工艺，具备以下有益效果：
[0018]1、该绿色环保印刷工艺，所采用的油墨其原料的有害含量较少，避免了油墨有害含量较多对环境负担较大和气味散发时对工人或者使用者的身体造成危害，相对性的提高了该工艺的绿色环保性能，且多种助剂的添加，使得该油墨不管在涂覆时还是干燥后性能都足够优异，相对性的提高了该印刷工艺的实用性，还存在生产成本较低的情况，便于进行推广和使用。
[0019]2、该绿色环保印刷工艺，在印刷时添加了纸塑加工的步骤，方便将原料纸塑进行清洁整平处理，避免了纸塑印刷面不够干净或者发生褶皱造成印刷质量降低的情况，较为显著的提高了该印刷工艺的良品率和实用性。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：一种绿色环保印刷工艺，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：准备油墨原料并通过进料斗将其加入到立式破碎装置内，控制立式破碎装置的启动将其进行破碎处理，其中破碎时要将油墨维持恒温状态，然后将其排出并收集备用，步骤一中的油墨原料采用为松香水溶性树脂，松香水溶性树脂的份数为127份，且松香水溶性树脂在投入步骤三加工时，需要先使用聚乙烯醇缩丁醛与其共聚混合，然后才能投入使用；
[0022]步骤二、原料研磨：将步骤一中收集备用的破碎原料加入到立式研磨机内进行研磨处理，将其研磨完成后需要使用70目的不锈钢筛网进行筛选，留存在筛网的颗粒状原料需要重新加入到立式研磨机内进行研磨处理，然后即可得到粉状原料并将其收集备用；
[0023]步骤三、溶解混合：将其步骤二中收集备用的粉状原料加入到立式调墨机内，准备有机颜料、助溶剂和助剂并将其加入到立式调墨机内，然后控制立式调墨机中搅拌桨叶的
转动，搅拌桨叶的转速控制在342r/min，同时要将立式调墨机内部的温度加热至68摄氏度，在维持搅拌桨叶转速和装置内温度不变的状态下搅拌15分钟后即可完成油墨的调配，然后向立式调墨机内添加pH值调节剂并将其搅匀，即可将其调配好的油墨排出并收集备用，步骤三中的助溶剂包括以下原料：二丙二醇丁醚、一缩二丙二醇单甲醚和去离子水，其各个原料的重量份数配比依次为0.8份、1.2份和22份，步骤三中的助剂包括以下原料：消泡剂、分散剂、光稳定剂、流平剂、增滑剂和硅烷偶联剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.8份、1.2份、1.1份、0.8份、1份和0.9份，步骤三中添加pH值调节剂并将原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料破碎：准备油墨原料并通过进料斗将其加入到立式破碎装置内，控制立式破碎装置的启动将其进行破碎处理，其中破碎时要将油墨维持恒温状态，然后将其排出并收集备用；步骤二、原料研磨：将步骤一中收集备用的破碎原料加入到立式研磨机内进行研磨处理，将其研磨完成后需要使用70
‑
80目的不锈钢筛网进行筛选，留存在筛网的颗粒状原料需要重新加入到立式研磨机内进行研磨处理，然后即可得到粉状原料并将其收集备用；步骤三、溶解混合：将其步骤二中收集备用的粉状原料加入到立式调墨机内，准备有机颜料、助溶剂和助剂并将其加入到立式调墨机内，然后控制立式调墨机中搅拌桨叶的转动，搅拌桨叶的转速控制在342
‑
364r/min，同时要将立式调墨机内部的温度加热至68
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80摄氏度，在维持搅拌桨叶转速和装置内温度不变的状态下搅拌15
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19分钟后即可完成油墨的调配，然后向立式调墨机内添加pH值调节剂并将其搅匀，即可将其调配好的油墨排出并收集备用；步骤四、纸塑加工：将准备印刷的纸塑卷材套设于输送机的料辊上，随即在输送过程的经过位置边设置除尘设备和加热设备，使用除尘设备和加热设备分别将纸塑卷材进行除尘和加热，然后将其纸塑卷材重新收卷后即可完成预热加工；步骤五、印刷：将步骤三中收集备用的油墨加入到印刷设备的料箱中，然后将步骤四中预热加工完成后的纸塑卷材使用印刷设备将其进行印刷处理，即可得到该绿色环保印刷工艺的成品。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保印刷工艺，其特征在于：所述步骤一中的油墨原料采用为松香水溶性树脂，松香水溶性树脂的份数为127
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133份，且松香水溶性树脂在投入步骤三加工时，需要先使用聚乙烯醇缩丁醛与其共聚混合，然后才能投入使用。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军平，
申请(专利权)人：贵州利富德印务有限公司，
类型：发明
国别省市：