【技术实现步骤摘要】
一种汽车挡风玻璃自动装配系统及自动装配方法
[0001]本专利技术涉及汽车自动装配领域，更具体地，涉及一种汽车挡风玻璃自动装配系统及自动装配方法。
技术介绍
[0002]对于汽车挡风玻璃的自动装配领域，目前大部分汽车挡风玻璃装配在涂胶阶段基本实现了自动化涂胶，而传统的挡风玻璃安装中，玻璃上料、安装大部分依赖于人工参与的半自动化安装。而由于人工的参与，导致安装的一致性差，效率低下。只有极少数新建设的整车生产线才实现了包括汽车挡风玻璃安装在内的全流程自动化。
[0003]对于现有已实现的依靠机器视觉进行挡风玻璃自动化装配，主要是依靠机器视觉对车体车窗框进行定位，与设定好的车窗框模板比较，依此规划机器人安装轨迹。
[0004]国内现有依赖机器视觉进行汽车挡风玻璃装配的技术存在的问题是：
[0005](1)汽车车身在制造过程中，由于制造误差导致车体车窗框一致性差，机器人控制器所规划的路线不能通用，需要根据制造误差进行调整。
[0006](2)汽车挡风玻璃在制造过程中，由于制造误差导致汽车挡风玻璃一致性...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车挡风玻璃自动装配系统，其特征在于，包括3D视觉模块、机器人、机器人控制模块、挡风玻璃抓取模块和图像处理模块；所述3D视觉模块，用于在挡风玻璃抓取模块抓取汽车挡风玻璃与车体车窗框装配过程中，抓取装配图像；所述图像处理模块，用于根据所述装配图像，提取相应的多组特征点对，并基于多组特征点对，计算汽车挡风玻璃与车体车窗框之间的装配间隙；所述机器人控制模块，用于根据所述汽车挡风玻璃与车体车窗框之间的装配间隙，规划机器人的装配路线，并控制机器人按照规划的装配路线对汽车挡风玻璃进行装配。2.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃自动装配系统，其特征在于，所述3D视觉模块包括4个，每一个所述3D视觉模块包括结构光和双目视觉系统，4个3D视觉模块均安装于机器人的机械臂上；4个所述3D视觉模块，用于在汽车挡风玻璃安装过程中，获取多组特征点对。3.根据权利要求2所述的汽车挡风玻璃装配系统，其特征在于，所述结构光为一维激光测位仪，4个所述3D视觉模块，用于在汽车挡风玻璃安装过程中，获取多组特征点对，包括：在所述挡风玻璃抓取模块抓取汽车挡风玻璃时，获取包含汽车挡风玻璃上的多个边界点的第一图像，汽车挡风玻璃上的多个边界点为挡风玻璃的多个特征点；当所述挡风玻璃抓取模块抓取汽车挡风玻璃按照规划的装配线路运动至车体车窗框上方时，获取包含车体车窗框的多个边界点的第二图像，所述车体车窗框的多个边界点为车体车窗框的多个特征点；相应的，所述图像处理模块，用于：分别从所述第一图像中提取出汽车挡风玻璃的多个特征点和从所述第二图像中提取出车体车窗框的多个特征点，其中，汽车挡风玻璃的多个特征点和车体车窗框的多个特征点形成多组特征点对；基于汽车挡风玻璃的多个特征点和对应的车体车窗框的多个特征点，计算汽车挡风玻璃与车体车窗框之间的装配间隙。4.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃自动装配系统，其特征在于，所述挡风玻璃抓取模块包括四个玻璃吸盘，四个玻璃吸盘安置在挡风玻璃抓取模块的四个角，用于对汽车挡风玻璃的四个角进行抓取。5.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃自动装配系统，其特征在于，所述机器人为六自由度机器人，包括两部分，第一部分为具有3个控制轴数的手臂，由3个控制轴的运动确定机器人末端参考点的空间位置；第二部分为具有3个控制轴数的手腕，由3个控制轴的运动确定机器人末端工具的姿态。6.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃自动装配系统，其特征在于，还包括挡风玻璃对中定位模块，包括横向对中夹紧机构和纵向对中夹紧机构；所述横向对中夹紧机构通过两边的夹紧滚轮夹紧汽车挡风玻璃，完成横向对中夹紧，所述纵向对中夹紧机构通过夹紧滚轮夹紧汽车挡风玻璃，完成纵向对中夹紧，以完成对汽车挡风玻璃的对中定位。7.一种汽车挡风玻璃自动装配方法，其特征在于，包括：车身吊具悬吊车身进入自动装配区域，进入预定位置后吊具静止机械定位，车体车窗
框架到达预定位置，完成定位；汽车挡风玻璃置于对中工作台上，通过挡风玻璃对中定位模块完成汽车挡风玻璃的对中定位；挡风玻璃抓取模块对完成对中...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐劲力，刘畋渔，卢杰，丁刚强，袁智军，黄丰云，潘昊，詹强民，黄辑，刘万志，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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