本发明专利技术公开了智能矿石分选机除尘装置，包括分选筒，所述分选筒内设置有分选机构和除尘机构；所述分选机构包括多层分选仓，所述分选仓的底部设置有分选网一，所述分选仓的外壁倾斜设置有分选网二，多层所述分选仓通过驱动轴相串联，每层所述分选仓的外圈套接有导流板，所述分选筒位于导流板处设置有排料口；所述除尘机构包括进水管，所述驱动轴位于每层分选仓处设置有除尘喷头，所述除尘喷头与驱动轴的内腔相连通；本发明专利技术通过驱动轴的转动带动分选仓旋转，矿石因为离心力向分选网二处移动，通过导流板流出到排料口处，并通过每层的除尘喷头进行雾化除尘，利用离心力将分选的矿石流出，效率较高且方便。效率较高且方便。效率较高且方便。
【技术实现步骤摘要】
智能矿石分选机除尘装置
[0001]本专利技术涉及矿石分选
，特别涉及智能矿石分选机除尘装置。
技术介绍
[0002]矿石分选机可以用于不同粒度级别物料的分级，也可以用于窄粒度级别物料的分选，尤其在选煤行业得到广泛应用，矿石分选机以其结构简单、控制精确、分选效果优良，其最大的特性在于不用任何介质和药剂，利用多层不同的筛选网进行多层多类筛选，现有的分选技术，仅仅通过矿石的重力逐步通过多层分选网进行分选，分选效率较低，并且会产生较大的灰尘，影响生产加工环境，且不环保。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供智能矿石分选机除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：智能矿石分选机除尘装置，包括分选筒，所述分选筒内设置有分选机构和除尘机构；所述分选机构包括多层分选仓，所述分选仓的底部设置有分选网一，所述分选仓的外壁倾斜设置有分选网二，多层所述分选仓通过驱动轴相串联，每层所述分选仓的外圈套接有导流板，所述分选筒位于导流板处设置有排料口；所述除尘机构包括进水管，所述进水管通过连接套与驱动轴的内腔相连通，所述驱动轴位于每层分选仓处设置有除尘喷头，所述除尘喷头与驱动轴的内腔相连通。
[0005]优选的，所述分选筒的顶部设置有进料管，所述分选筒的底部设置有安装支架，所述分选筒的底部设置有排料底管。
[0006]优选的，所述分选仓至少设置有四层，所述安装支架设置有四个。
[0007]优选的，所述分选筒的底部设置有收集腔，所述排料底管与收集腔相连通。
[0008]优选的，所述分选筒的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴与驱动轴的底部相连接。
[0009]优选的，所述分选仓的内壁倾斜设置，所述分选网一的筛网密度小于分选网二的筛网密度。
[0010]优选的，所述导流板为倾斜设置，每个所述排料口处均连接有输送管。
[0011]优选的，所述驱动轴的顶部延伸至分选仓的顶部设置，所述驱动轴的顶部安装有震动电机。
[0012]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：
[0013]1、该智能矿石分选机除尘装置，使用时，待分选矿石进入到分选筒内，矿石进入到分选仓内，并通过底部的分选网一逐层进行分选，通过驱动轴的转动带动分选仓旋转，矿石因为离心力向分选网二处移动，并通过分选网二落入到底部的导流板，通过导流板流出到排料口处，并通过每层的除尘喷头进行雾化除尘，能够对矿石进行有效的分选，并利用离心力将分选的矿石流出，效率较高且方便。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的分选仓结构示意图。
[0017]图中：1、分选筒；2、安装支架；3、收集腔；4、排料底管；5、驱动电机；6、进水管；7、排料口；8、驱动轴；9、震动电机；10、进料管；11、连接套；12、分选网二；13、分选仓；14、导流板；15、分选网一；16、除尘喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
3所示，智能矿石分选机除尘装置，包括分选筒1，所述分选筒1内设置有分选机构和除尘机构；所述分选机构包括多层分选仓13，所述分选仓13的底部设置有分选网一15，所述分选仓13的外壁倾斜设置有分选网二12，多层所述分选仓13通过驱动轴8相串联，每层所述分选仓13的外圈套接有导流板14，所述分选筒1位于导流板14处设置有排料口7；所述除尘机构包括进水管6，所述进水管6通过连接套11与驱动轴8的内腔相连通，所述驱动轴8位于每层分选仓13处设置有除尘喷头16，所述除尘喷头16与驱动轴8的内腔相连通，使用时，待分选矿石进入到分选筒内，矿石进入到分选仓内，并通过底部的分选网一逐层进行分选，通过驱动轴的转动带动分选仓旋转，矿石因为离心力向分选网二处移动，并通过分选网二落入到底部的导流板，通过导流板流出到排料口处，并通过每层的除尘喷头进行雾化除尘，能够对矿石进行有效的分选，并利用离心力将分选的矿石流出，效率较高且方便。
[0022]本实施例中，所述分选筒1的顶部设置有进料管10，所述分选筒1的底部设置有安装支架2，所述分选筒1的底部设置有排料底管4，便于进行上料和排出。
[0023]本实施例中，所述分选仓13至少设置有四层，所述安装支架2设置有四个。
[0024]本实施例中，所述分选筒1的底部设置有收集腔3，所述排料底管4与收集腔3相连通。
[0025]本实施例中，所述分选筒1的底部安装有驱动电机5，所述驱动电机5的转轴与驱动轴8的底部相连接，便于驱动分选仓，利用离心力将矿石排出。
[0026]本实施例中，所述分选仓13的内壁倾斜设置，所述分选网一15的筛网密度小于分选网二12的筛网密度，便于进行分选。
[0027]本实施例中，所述导流板14为倾斜设置，每个所述排料口7处均连接有输送管。
[0028]本实施例中，所述驱动轴8的顶部延伸至分选仓13的顶部设置，所述驱动轴8的顶部安装有震动电机9，便于矿石通过振动快速分选。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能矿石分选机除尘装置，包括分选筒，其特征在于：所述分选筒内设置有分选机构和除尘机构；所述分选机构包括多层分选仓，所述分选仓的底部设置有分选网一，所述分选仓的外壁倾斜设置有分选网二，多层所述分选仓通过驱动轴相串联，每层所述分选仓的外圈套接有导流板，所述分选筒位于导流板处设置有排料口；所述除尘机构包括进水管，所述进水管通过连接套与驱动轴的内腔相连通，所述驱动轴位于每层分选仓处设置有除尘喷头，所述除尘喷头与驱动轴的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的智能矿石分选机除尘装置，其特征在于：所述分选筒的顶部设置有进料管，所述分选筒的底部设置有安装支架，所述分选筒的底部设置有排料底管。3.根据权利要求2所述的智能矿石分选机除尘装置，其特征在于：所述分选仓至少设置有四层...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪友稳，王斌，鹿森，
申请(专利权)人：合肥奥博特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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