【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿石分选，具体为一种矿石分选机减震皮带结构。
技术介绍
1、矿石分选是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
2、目前常见的矿石分选机工作原理为物料从顶部的料斗进入机器，通过振动给料器的振动，将被选的物料沿溜槽下落。物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱中的输送机构上。输送机构对物料进行输送，从图像处理传感器ccd和背景装置间穿过，在光源的作用下，ccd接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至fpga+arm运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，喷阀将其中异色颗粒吹至出料斗的次品槽内流走。符合要求的物流继续下落至接料斗的成品槽内流出，从而使被选物料达到精选的目的。
3、在物料输送过程中，由于需要通过图像处理传感器ccd对物料特征进行识别，为了保证物料特征识别的精度，因此对物料输送过程中的稳定性具有一定要求，而目前常见的矿石分选机所配备的输送机构通常缺少相应的物料减震稳定机构，如专利号cn201620505242.0公开的一种放射性矿石分选机，其便直接通过输送皮带对物料进行输送，在输送过程中，受输送皮带、输送辊、驱动电机等运动组件的影响，导致输送皮带存在震动的可能，从而导致物料在输送过程中存在晃动的概率，造成图像处理传感器ccd对物料特征的识别精度降低，影响
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿石分选机减震皮带结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿石分选机减震皮带结构，包括由输送机构、分选箱、振动给料器、物料识别机构、气动分选机构组成的矿石分选机，所述分选箱位于输送机构的顶部，所述振动给料器位于分选箱顶部的一侧、物料识别机构位于分选箱顶部的另一侧，所述气动分选机构位于输送机构远离振动给料器的一端，所述输送机构包括输送机架、驱动辊、从动辊、驱动组件、输送皮带、橡胶减震机构、输送减震组件，所述驱动辊、从动辊分别活动安装于输送机架内部的两端，所述输送皮带套装于驱动辊、从动辊的外部，所述驱动组件固定安装于输送机架的正面，且驱动组件的输出轴与驱动辊固定连接，所述橡胶减震机构位于输送机架内部靠近驱动辊的一端，所述输送机架的内部设置有若干输送减震组件，且输送减震组件包括安装立柱、连接悬臂、连接框架、支撑滑台、液压阻尼杆。
3、优选的，所述驱动辊位于输送机架内部靠近振动给料器的一端，所述驱动辊的直径值为从动辊直径值的1.5-2倍。
4、优选的，橡胶减震机构、输送减震组件均位于输送皮带顶部的内侧，所述输送减震组件的数量为4-8组，所述橡胶减震机构由若干均匀排布的橡胶块组成，所述橡胶减震机构底部通过螺栓与输送机架固定连接。
5、优选的，所述连接悬臂的顶部焊接有连接框架，所述支撑滑台通过螺栓固定安装于连接框架顶部，所述连接悬臂的两端均设置有连接耳板。
6、优选的，所述安装立柱的数量为两组，所述安装立柱通过螺栓固定安装于输送机架顶部，所述安装立柱靠近连接悬臂的一侧通过螺栓固定连接有液压阻尼杆，且液压阻尼杆的顶端通过螺栓与连接耳板固定连接。
7、优选的，所述安装立柱靠近连接悬臂的一侧固定安装有导向滑轨，所述连接耳板端部固定安装有与导向滑轨配合的导向滑套。
8、优选的，所述支撑滑台的顶部活动安装有若干支撑辊，且支撑辊的直径值为20-30mm。
9、本技术提供了一种矿石分选机减震皮带结构，具备以下有益效果：
10、1、该矿石分选机减震皮带结构，通过在输送机架上设置若干输送减震组件，在输送皮带转动对物料输送时，通过输送减震组件中的液压阻尼杆对机架、运动组件以及输送皮带震动产生的能量进行吸收，进而提高支撑滑台以及顶部输送带运行时的稳定性，避免物料在输送时晃动，提高物料识别机构对物料特征识别的精度，进而保证了矿石分选的精度。
11、2、该矿石分选机减震皮带结构，在输送皮带靠近振动给料器的一端设置若干橡胶减震机构，当物料落至输送皮带顶部时，对物料撞击的能量进行吸收，避免震动在输送皮带上传导，进一步保证物料在输送时的稳定性，另外可在支撑滑台顶部设置支撑辊，保证支撑滑台对输送皮带稳定支撑的同时，降低输送皮带与支撑滑台之间的摩擦。
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1.一种矿石分选机减震皮带结构，包括由输送机构(1)、分选箱(2)、振动给料器(3)、物料识别机构(4)、气动分选机构(5)组成的矿石分选机，所述分选箱(2)位于输送机构(1)的顶部，所述振动给料器(3)位于分选箱(2)顶部的一侧、物料识别机构(4)位于分选箱(2)顶部的另一侧，所述气动分选机构(5)位于输送机构(1)远离振动给料器(3)的一端，其特征在于：所述输送机构(1)包括输送机架(11)、驱动辊(12)、从动辊(13)、驱动组件(14)、输送皮带(15)、橡胶减震机构(16)、输送减震组件(17)，所述驱动辊(12)、从动辊(13)分别活动安装于输送机架(11)内部的两端，所述输送皮带(15)套装于驱动辊(12)、从动辊(13)的外部，所述驱动组件(14)固定安装于输送机架(11)的正面，且驱动组件(14)的输出轴与驱动辊(12)固定连接，所述橡胶减震机构(16)位于输送机架(11)内部靠近驱动辊(12)的一端，所述输送机架(11)的内部设置有若干输送减震组件(17)，且输送减震组件(17)包括安装立柱(171)、连接悬臂(172)、连接框架(173)、支撑滑台(174)
2.根据权利要求1所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：所述驱动辊(12)位于输送机架(11)内部靠近振动给料器(3)的一端，所述驱动辊(12)的直径值为从动辊(13)直径值的1.5-2倍。
3.根据权利要求1所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：橡胶减震机构(16)、输送减震组件(17)均位于输送皮带(15)顶部的内侧，所述输送减震组件(17)的数量为4-8组，所述橡胶减震机构(16)由若干均匀排布的橡胶块组成，所述橡胶减震机构(16)底部通过螺栓与输送机架(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：所述连接悬臂(172)的顶部焊接有连接框架(173)，所述支撑滑台(174)通过螺栓固定安装于连接框架(173)顶部，所述连接悬臂(172)的两端均设置有连接耳板(175)。
5.根据权利要求4所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：所述安装立柱(171)的数量为两组，所述安装立柱(171)通过螺栓固定安装于输送机架(11)顶部，所述安装立柱(171)靠近连接悬臂(172)的一侧通过螺栓固定连接有液压阻尼杆(176)，且液压阻尼杆(176)的顶端通过螺栓与连接耳板(175)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：所述安装立柱(171)靠近连接悬臂(172)的一侧固定安装有导向滑轨(178)，所述连接耳板(175)端部固定安装有与导向滑轨(178)配合的导向滑套(177)。
7.根据权利要求6所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：所述支撑滑台(174)的顶部活动安装有若干支撑辊(179)，且支撑辊(179)的直径值为20-30mm。
...【技术特征摘要】
1.一种矿石分选机减震皮带结构，包括由输送机构(1)、分选箱(2)、振动给料器(3)、物料识别机构(4)、气动分选机构(5)组成的矿石分选机，所述分选箱(2)位于输送机构(1)的顶部，所述振动给料器(3)位于分选箱(2)顶部的一侧、物料识别机构(4)位于分选箱(2)顶部的另一侧，所述气动分选机构(5)位于输送机构(1)远离振动给料器(3)的一端，其特征在于：所述输送机构(1)包括输送机架(11)、驱动辊(12)、从动辊(13)、驱动组件(14)、输送皮带(15)、橡胶减震机构(16)、输送减震组件(17)，所述驱动辊(12)、从动辊(13)分别活动安装于输送机架(11)内部的两端，所述输送皮带(15)套装于驱动辊(12)、从动辊(13)的外部，所述驱动组件(14)固定安装于输送机架(11)的正面，且驱动组件(14)的输出轴与驱动辊(12)固定连接，所述橡胶减震机构(16)位于输送机架(11)内部靠近驱动辊(12)的一端，所述输送机架(11)的内部设置有若干输送减震组件(17)，且输送减震组件(17)包括安装立柱(171)、连接悬臂(172)、连接框架(173)、支撑滑台(174)、液压阻尼杆(176)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石分选机减震皮带结构，其特征在于：所述驱动辊(12)位于输送机架(11)内部靠近振动给料器(3)的一端，所述驱动辊(12)的直径值为从动辊(13)直径值的1.5-2倍。
3.根据权利要求1所述的一种矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪友稳，鹿森，王斌，
申请(专利权)人：合肥奥博特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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