【技术实现步骤摘要】
一种利用高压超声热分解法制备高性能永磁复合材料的方法
[0001]本专利技术涉及一种利用高压超声热分解法制备高性能永磁复合材料的方法，尤其涉及一种低能耗制备高性能的永磁复合材料的方法。
技术介绍
[0002]近年来，永磁铁氧体材料得到了快速的发展，尤其是永磁铁氧体复合材料凭借其磁能积大、化学性质稳定、无毒等诸多优点，受到了广泛的关注。但是传统高温固相烧结制备得到的永磁铁氧体复合材料，其工艺流程复杂，尤其是对于二次烧结的永磁铁氧体而言，其烧结时间长，温度高，使得能耗非常高，且制备的材料磁性能较低。
[0003]为了提高永磁复合材料的磁性能和降低能耗，研究者采用溶胶凝胶法制备纳米级和微米级的永磁复合材料，提高了材料的均匀性，材料的磁性能也在一定程度上得到了提高，但是溶胶凝胶法造成的污染较大，成本较高，使得这种方法不能大规模应用于实际工业生产中。
[0004]本专利技术所采用高压超声热分解法制备的永磁铁氧体材料，其颗粒大小能够控制在5～10 μm之间，均匀性好，磁性能良好，再用固相烧结与Co、Ni等金属粒子双相复合...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用高压超声热分解法制备高性能永磁复合材料的方法，其特征在于，所述制备过程包含以下步骤：（1）溶液制备：将钡盐或锶盐、铁盐、镧盐及钙盐溶于水中，充分搅拌后，得到混合溶液；（2）永磁铁氧体制备：在以高压瓶和雾化喷头组成的气压式喷雾器中，利用高压超声喷雾原理，将步骤（1）中得到的混合溶液雾化，在载气和气压的作用下输送到管式炉中，在高温作用下蒸发脱水、盐热反应，最后被载气运输到管式炉末端的收集器上，得到永磁铁氧体微米颗粒；（3）金属纳米颗粒：用高能球磨机将Co或Ni的金属磨成纳米级金属颗粒；（4）热处理：将步骤（2）得到的永磁铁氧体和步骤（3）得到的Co或Ni纳米金属颗粒在氮气或氩气气氛下高压热处理，得到永磁复合材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的盐类可以是硝酸盐、硫酸盐或者氯化盐中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的气体流速为3
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6L/min，运输的载气为氩气或氮气的惰性气体，管式炉长度为1.5m。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中管式炉的中心温度为800 o
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